本实用新型专利技术揭示了一种包装盒装盒装置，包括储料仓、第一封口机构、第二封口机构、整列机构和推料机构，储料仓具有顶部开口、推料进口、推料出口和让位缺口，杆状件通过传送机构从顶部开口输送至储料仓内，整列机构通过让位缺口伸入储料仓内对杆状件进行顶推，使杆状件最终沿水平方向排列，第一封口机构和第二封口机构分别对推料进口和推料出口进行封口处理，使杆状件的两端对齐处理；当储料仓内的杆状件达到预设数量后，推料机构通过推料进口伸入储料仓内将杆状件从推料出口推出至包装盒中，以完成杆状件的装盒处理。本实用新型专利技术能够使杆状件(如笔、香烟等)顺利装配至包装盒中，避免造成杆状件的损坏，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒装盒装置
[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其是涉及一种可对笔、香烟等杆状件进行整列装盒处理的包装盒装盒装置。
技术介绍
[0002]在生产领域中，装配是整个生产系统的一个重要组成部分，也是机械制造过程的最后环节。装配对产品的成本和生产效率有着重要的影响，研究和发展新的装配技术，大幅度提高装配质量和装配生产效率是机械制造工程的一项重要任务，实现装配过程的自动化越来越成为现代工业生产中迫切需要解决的一个重要问题。装配自动化在现代制造业中的重要性装配过程是机械制造过程中必不可少的环节。自动化装配具有如下优点：装配效率高，产品成产成本下降，尤其是在当前机械加工自动化程度不断提高的情况下，装配效率的提高对产品生产效率的提高具有更加重要的意义；自动化装配过程一般在流水线上进行，采用各种机械化装置来完成劳动量最大和最繁重的工作，大大降低了工人的劳动强度，不会因工人疲劳、疏忽、情绪、技术不熟练等因素的影响而造成产品质量缺陷或者不稳定。
[0003]目前，一些杆状件，如笔、香烟等需要被包装至包装盒中，以便于后续存储和运输。目前这些杆状件在包装过程中，通常采用自动化设备来实现其包装，可有效提高生产效率，降低人工成本。然而，现有技术中，一些自动化设备在对杆状件进行包装过程中，杆状件通过传送带输送至具有一定深度的储料仓之后，杆状件由于一些原因，如两端的重力不平衡等等，使得杆状件在被输送至储料仓后，可能存在沿竖直方向摆放或者近似竖直方向摆放的姿态。对于这些沿竖直方向摆放或者近似竖直方向摆放的杆状件在后续装盒过程中，不利于杆状件被顺利推入至包装盒中，可能存在一些杆状件无法推入包装盒中，使得装入包装盒内的杆状件数量存在偏差，极端情况下还可能导致杆状件的损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种，能够使杆状件(如笔、香烟等)顺利装配至包装盒中，避免造成杆状件的损坏，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种包装盒装盒装置，所述包装盒装盒装置包括
[0006]储料仓，所述储料仓具有顶部开口、推料进口、推料出口和让位缺口，所述推料进口与推料出口相对设置；
[0007]第一封口机构，包括第一封堵件和用于驱动第一封堵件封堵所述推料进口的第一封口驱动机构，所述第一封堵件与第一封口驱动机构相连；
[0008]第二封口机构，包括第二封堵件和用于驱动第二封堵件封堵所述推料出口的第二封口驱动机构，所述第二封堵件与第二封口驱动机构相连；
[0009]整列机构，包括顶推件和驱动所述顶推件通过所述让位缺口伸入所述储料仓内对杆状件进行推倒处理的顶推驱动机构，所述顶推驱动机构与所述顶推件相连；
[0010]推料机构，包括推料件和驱动所述推料件通过推料进口伸入所述储料仓内杆状件从推料出口推出至包装盒中的推料驱动机构，所述推料驱动机构与所述推料件相连。
[0011]优选地，所述储料仓包括基座、第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件设于所述基座上，且第一限位件和第二限位件相对设置，形成所述顶部开口、推料进口和推料出口，所述第一限位件和第二限位件中的任意一个上设置所述让位缺口。
[0012]优选地，所述第一限位件与第二限位件之间的间距可调。
[0013]优选地，所述第一限位件和第二限位件通过调节机构实现间距可调，所述调节机构包括滑块、供滑块导向滑动的导轨和调节驱动机构，所述导轨设于基座上，所述滑块滑动设于所述导轨上并与所述第一限位件相连，所述调节驱动机构与滑块或者第一限位件相连。
[0014]优选地，所述包装盒装盒装置还包括
[0015]压料机构，靠近所述顶部开口设置，所述压料机构包括压料件和驱动所述压料件通过顶部开口伸入所述储料仓内杆状件进行挤压的压料驱动机构，所述压料件与压料驱动机构相连。
[0016]优选地，所述包装盒装盒装置还包括
[0017]装盒辅助机构，所述装盒辅助机构靠近所述推料出口设置，所述装盒辅助机构包括设有出料通道的导向件和驱动所述导向件移动至推料出口处，使出料通道与推料出口相对接的辅助驱动机构，所述辅助驱动机构与所述导向件相连。
[0018]优选地，所述导向件上设有使包装盒上的凸耳部向外侧弯折的导向斜面。
[0019]优选地，所述导向件上设置所述第二封口机构。
[0020]优选地，所述顶推件包括基体和设于所述基体上的多个顶推部，多个所述顶推部沿所述基体的长度方向间隔设置。
[0021]优选地，所述包装盒装盒装置还包括传送带及驱动所述传送带转动的传送驱动机构，所述传送驱动机构与所述传送带相连。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]本技术通过设置整列机构对储料仓内沿竖直方向排布或者近似竖直方向排布的杆状件，如笔等等，进行推倒处理，使竖直排布或者近似竖直排布的杆状件最终呈水平方向排布，同时，通过设置第一封口机构、第二封口机构对杆状件的端部进行平齐处理，使杆状件可顺利推入包装盒中，避免造成杆状件的损坏，提高生产效率的同时降低生产成本。
附图说明
[0024]图1是本技术一实施例所揭示的包装盒装盒装置的立体示意图；
[0025]图2是图1中包装盒装盒装置的侧视示意图；
[0026]图3是图1中储料仓的立体示意图；
[0027]图4是图2中顶推件的立体示意图；
[0028]图5是图1中推料机构的立体示意图。
[0029]附图标记：10、储料仓，10a、顶部开口，10b、推料进口，10c、推料出口，11、基座，12、第一限位件，13、第二限位件，20、第一封口机构， 21、第一封堵件，22、第一封口驱动机构，30、第二封口机构，31、第二封堵件，32、第二封口驱动机构，40、整列机构，41、顶推件，411、
基体， 412、顶推部，42、顶推驱动机构，50、推料机构，51、推料件，52、推料驱动机构，60、调节机构，61、滑块，62、导轨，70、压料机构，71、压料件，72、压料驱动机构，80、装盒辅助机构，81、导向件，811、出料通道，812、导向斜面，82、辅助驱动机构。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0031]本技术所揭示的一种包装盒装盒装置，能够使杆状件(如笔、香烟等)顺利装配至包装盒中，避免造成杆状件的损坏，提高生产效率。本实施例中，以杆状件为笔对包装盒装盒装置进行详细地说明，其他杆状件，如香烟等，可参见本实施例，在此不再一一赘述。
[0032]结合图1～图2所示，为本技术一实施例所揭示的一种包装盒装盒装置，包括储料仓10、第一封口机构20、第二封口机构30、整列机构40 和推料机构50，其中，储料仓10用于存储笔，其具有顶部开口10a、推料进口10b、推料出口10c和让位缺口；第一封口机构20靠近推料进口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒装盒装置，其特征在于，所述包装盒装盒装置包括储料仓，所述储料仓具有顶部开口、推料进口、推料出口和让位缺口，所述推料进口与推料出口相对设置；第一封口机构，包括第一封堵件和用于驱动第一封堵件封堵所述推料进口的第一封口驱动机构，所述第一封堵件与第一封口驱动机构相连；第二封口机构，包括第二封堵件和用于驱动第二封堵件封堵所述推料出口的第二封口驱动机构，所述第二封堵件与第二封口驱动机构相连；整列机构，包括顶推件和驱动所述顶推件通过所述让位缺口伸入所述储料仓内对杆状件进行推倒处理的顶推驱动机构，所述顶推驱动机构与所述顶推件相连；推料机构，包括推料件和驱动所述推料件通过推料进口伸入所述储料仓内杆状件从推料出口推出至包装盒中的推料驱动机构，所述推料驱动机构与所述推料件相连。2.根据权利要求1所述的包装盒装盒装置，其特征在于，所述储料仓包括基座、第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件设于所述基座上，且第一限位件和第二限位件相对设置，形成所述顶部开口、推料进口和推料出口，所述第一限位件和第二限位件中的任意一个上设置所述让位缺口。3.根据权利要求2所述的包装盒装盒装置，其特征在于，所述第一限位件与第二限位件之间的间距可调。4.根据权利要求3所述的包装盒装盒装置，其特征在于，所述第一限位件和第二限位件通过调节机构实现间距可调，所述调节机构包括滑块、...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏运，巫加波，余进，
申请(专利权)人：昆山派胜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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