一种烘箱风嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘箱风嘴，包括风嘴外壳，所述风嘴外壳的相对两面上分别设有进风口和出风口，所述出风口呈条状且所述出风口的数量为两个，两个所述出风口分别位于所述风嘴外壳的两侧，所述风嘴外壳上还设有聚风槽，所述聚风槽位于两个所述出风口之间，且所述聚风槽上设有连通所述聚风槽与所述风嘴外壳的内腔的回风部。本实用新型专利技术提供的烘箱风嘴减少了回流的气流与风嘴外壳碰撞后产生的紊乱气流，以避免紊乱气流导致的从出风口吹出的气流不稳定或基材波动，使从出风口吹出的气流保持连续并使基材均匀干燥，利于提升产品质量。利于提升产品质量。利于提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烘箱风嘴


[0001]本技术涉及涂布
，尤其涉及一种烘箱风嘴。

技术介绍

[0002]涂布是一种在基材的表面涂覆浆料，然后将表面涂覆有浆料的基材烘干后收卷的工艺。现有技术中通常采用涂布机在基材上涂覆浆料，然后将基材送入一节或多节烘箱中将浆料烘干，烘箱中一般设置多个风嘴向基材的表面吹风以加速浆料干燥。
[0003]如图1和图2所示，现有的风嘴一般在壳体1远离基材的一侧设置多个进风口，并在壳体1靠近基材的一侧设置两个条状的出风口，使从出风口吹出的气流平稳，而从出风口吹出的两股气流与基材接触后产生回流并使基材鼓起，导致基材各部分与风嘴之间的间距不同，造成基材上的浆料烘干不均匀。为了解决从出风口吹出的气流回流的问题，现有的风嘴一般还会在两个出风口之间设置具有网孔12的回风板11，虽然部分回流的气流会从网孔12处进入壳体1内，一定程度上解决了基材鼓起的问题，但是部分回流的气流与回风板11未开设网孔12的区域碰撞后会产生紊乱的气流并向各个方向流动，对出风口吹出的气流和基材产生不良影响，不利于基材的均匀烘干。因此需要一种烘箱风嘴解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够使基材均匀烘干的烘箱风嘴。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种烘箱风嘴，包括风嘴外壳，所述风嘴外壳的相对两面上分别设有进风口和出风口，所述出风口呈条状且所述出风口的数量为两个，两个所述出风口分别位于所述风嘴外壳的两侧，所述风嘴外壳上还设有聚风槽，所述聚风槽位于两个所述出风口之间，且所述聚风槽上设有连通所述聚风槽与所述风嘴外壳的内腔的回风部。
[0006]进一步的，所述聚风槽的横截面呈梯形，所述聚风槽开口的宽度大于所述聚风槽底部的宽度。
[0007]进一步的，所述回风部包括贯穿所述风嘴外壳的长条孔，所述长条孔位于所述聚风槽的底面上并沿所述风嘴外壳的长度方向设置。
[0008]进一步的，所述长条孔的侧边呈弧形使所述长条孔的宽度沿所述长条孔的长度方向上的中部向所述长条孔的长度方向上的两端逐渐减小。
[0009]进一步的，两个所述出风口相对于所述长条孔长度方向上的轴线对称。
[0010]进一步的，所述回风部包括多个贯穿所述风嘴外壳的网孔，所述网孔在所述聚风槽的底面上和/或所述聚风槽的侧壁上交错设置。
[0011]进一步的，所述回风部包括多个贯穿所述风嘴外壳的通孔，所述通孔在所述聚风槽的底面上和/或所述聚风槽的侧壁上沿所述风嘴外壳的长度方向间隔设置。
[0012]进一步的，所述聚风槽与所述风嘴外壳为一体式结构。
[0013]进一步的，所述聚风槽的长度方向、所述出风口的长度方向及所述风嘴外壳的长
度方向平行。
[0014]进一步的，所述风嘴外壳的一面上设有进风板，多个所述进风口在所述进风板上交错设置。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术提供的烘箱风嘴通过在两个出风口之间设置聚风槽引导从出风口吹出的气流与基材接触后产生的回流，使回流的气流向聚风槽的底部集中，并在聚风槽的底部设置以长条孔供回流的气流使聚风槽聚拢的气流进入风嘴外壳中，回流进风嘴外壳中的气流经过风嘴外壳内部的组件引导后再从出风口吹出，大大减少回流的气流与风嘴外壳碰撞后产生的紊乱气流，防止紊乱气流导致从出风口吹出的气流不稳定或基材产生波动，进而使从出风口吹出的气流连续并使基材均匀干燥，利于提升产品质量。
附图说明
[0016]图1为现有技术中风嘴的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术实施例一的烘箱风嘴的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例一的烘箱风嘴另一视角的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例一的烘箱风嘴的内部结构示意图。
[0021]标号说明：
[0022]1、壳体；11、回风板；12、网孔；2、风嘴外壳；3、进风口；4、出风口；5、聚风槽；6、长条孔；7、进风板。
具体实施方式
[0023]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0024]请参照图3至图5，一种烘箱风嘴，包括风嘴外壳2，所述风嘴外壳2的相对两面上分别设有进风口3和出风口4，所述出风口4呈条状且所述出风口4的数量为两个，两个所述出风口4分别位于所述风嘴外壳2的两侧，所述风嘴外壳2上还设有聚风槽5，所述聚风槽5位于两个所述出风口4之间，且所述聚风槽5上设有连通所述聚风槽5与所述风嘴外壳2的内腔的回风部。
[0025]本技术的结构原理简述如下：烘箱风嘴包括风嘴外壳2，风嘴外壳2的相对两面分别设置与风嘴外壳2的腔体连通的进风口3和出风口4，其中出风口4呈条状并且两个出口分别位于壳体外壳的两侧，气流从进风口3进入风嘴外壳2的腔体中并在风嘴外壳2的腔体的引导下从出风口4吹出，从出风口4吹出的气流到达基材后与基材碰撞产生回流，风嘴外壳2上设置了引导回流的气流集中的聚风槽5，在聚风槽5的引导下回流的气流向聚风槽5的集中，并通过设置在聚风槽5上的回风部重新进入风嘴外壳2中，回流的气流进入风嘴外壳2内后在风嘴外壳2的引导下再从出风口4吹出，进而减少气流与风嘴外壳2碰撞产生的紊乱气流。
[0026]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的烘箱风嘴减少了回流的气流与风嘴外壳2碰撞后产生的紊乱气流，以避免紊乱气流导致的从出风口4吹出
的气流不稳定或基材波动，使从出风口4吹出的气流保持连续并使基材均匀干燥，利于提升产品质量。
[0027]进一步的，所述聚风槽5的横截面呈梯形，所述聚风槽5开口的宽度大于所述聚风槽5底部的宽度。
[0028]由上述描述可知，将聚风槽5设置为倒梯形使回流的气流沿聚风槽5的侧壁向聚风槽5的底部集中，增强聚风槽5的聚集回流的气流的效果。
[0029]进一步的，所述回风部包括贯穿所述风嘴外壳2的长条孔6，所述长条孔6位于所述聚风槽5的底面上并沿所述风嘴外壳2的长度方向设置。
[0030]进一步的，所述长条孔6的侧边呈弧形使所述长条孔6的宽度沿所述长条孔6的长度方向上的中部向所述长条孔6的长度方向上的两端逐渐减小。
[0031]由上述描述可知，长条孔6设置为两边窄中间宽的形式以增加长条孔6中部的通风量，使回流的气流更为集中的长条孔6中部能够允许更多的气流穿过，进而减少紊乱气流产生的几率。
[0032]进一步的，两个所述出风口4相对于所述长条孔6长度方向上的轴线对称。
[0033]由上述描述可知，两个出风口4相对于长条孔6的轴线对称，利于产生的回流进入聚风槽5中并穿过长条孔6。
[0034]进一步的，所述回风部包括多个贯穿所述风嘴外壳2的网眼孔，所述网眼孔在所述聚风槽5的底面上和/或所述聚风槽5的侧壁上交错设置。
[0035]进一步的，所述回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘箱风嘴，包括风嘴外壳，所述风嘴外壳的相对两面上分别设有进风口和出风口，所述出风口呈条状且所述出风口的数量为两个，两个所述出风口分别位于所述风嘴外壳的两侧，其特征在于：所述风嘴外壳上还设有聚风槽，所述聚风槽位于两个所述出风口之间，且所述聚风槽上设有连通所述聚风槽与所述风嘴外壳的内腔的回风部。2.根据权利要求1所述的烘箱风嘴，其特征在于：所述聚风槽的横截面呈梯形，所述聚风槽开口的宽度大于所述聚风槽底部的宽度。3.根据权利要求1所述的烘箱风嘴，其特征在于：所述回风部包括贯穿所述风嘴外壳的长条孔，所述长条孔位于所述聚风槽的底面上并沿所述风嘴外壳的长度方向设置。4.根据权利要求3所述的烘箱风嘴，其特征在于：所述长条孔的侧边呈弧形使所述长条孔的宽度沿所述长条孔的长度方向上的中部向所述长条孔的长度方向上的两端逐渐减小。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小玲，
申请(专利权)人：深圳市胜之行科技有限公司，
类型：新型
国别省市：