本实用新型专利技术公开了一种建筑混凝土生产用自动化多级破碎装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的左侧固定连接有第二壳体，所述箱体的内壁通过轴承活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面套设有挤压辊，所述箱体背面的左侧固定连接有第一电机，本实用新型专利技术通过箱体、第一壳体、第二壳体、第一转动杆、挤压辊、第一电机、第二转动杆、第三转动杆、第一齿轮、第二齿轮、粉碎杆、第二电机、斜块、电动伸缩杆、挤压板、凹槽、滑杆和滑套的配合，实现了使用效果好的目的，能够对建筑混凝土原料进行多级粉碎，从而提高了建筑混凝土生产用破碎装置的工作效率，满足当今市场的需求。的需求。的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑混凝土生产用自动化多级破碎装置
[0001]本技术涉及破碎装置
，具体为一种建筑混凝土生产用自动化多级破碎装置。
技术介绍
[0002]破碎装置用于对物品进行粉碎，建筑混凝土生产用破碎装置属于其中的一种，但以往的建筑混凝土生产用破碎装置大多使用效果不佳，不能对建筑混凝土原料进行多级粉碎，从而降低了建筑混凝土生产用破碎装置的工作效率，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了建筑混凝土生产用破碎装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种建筑混凝土生产用自动化多级破碎装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种建筑混凝土生产用自动化多级破碎装置，具备使用效果好的优点，解决了以往建筑混凝土生产用破碎装置使用效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑混凝土生产用自动化多级破碎装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有第一壳体，所述第一壳体的左侧固定连接有第二壳体，所述箱体的内壁通过轴承活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面套设有挤压辊，所述箱体背面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转动杆的一端固定连接，所述第一壳体的内壁通过轴承分别活动连接有第二转动杆和第三转动杆，所述第二转动杆和第三转动杆的左端均延伸至第二壳体的内腔并分别套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二转动杆和第三转动杆的表面均固定连接有粉碎杆，所述第二壳体内腔的左侧固定连接有第二电机，所述箱体底部的左侧固定连接有斜块，所述第一壳体内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挤压板，所述箱体底部的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部与挤压板的顶部固定连接。
[0005]优选的，所述箱体的顶部固定连接有第一集料罩，所述箱体的内壁固定连接有第二集料罩，所述第一壳体的内壁固定连接有第三集料罩。
[0006]优选的，所述第一壳体内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有存放槽。
[0007]优选的，所述第一壳体底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。
[0008]优选的，所述箱体正面底部的右侧固定连接有控制面板，所述第一壳体背面底部的右侧固定连接有接线盒。
[0009]优选的，所述箱体背面顶部的右侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌，所述第一壳体正面的底部通过铰链活动连接有门体，所述门体的正面贯穿设置有锁芯。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过箱体、第一壳体、第二壳体、第一转动杆、挤压辊、第一电机、第二转动杆、第三转动杆、第一齿轮、第二齿轮、粉碎杆、第二电机、斜块、电动伸缩杆、挤压板、凹槽、滑杆和滑套的配合，实现了使用效果好的目的，能够对建筑混凝土原料进行多级粉碎，从而提高了建筑混凝土生产用破碎装置的工作效率，满足当今市场的需求，提高了建筑混凝土生产用破碎装置的实用性和使用性，解决了以往建筑混凝土生产用破碎装置使用效果不佳的问题。
[0012]2、本技术通过设置第一集料罩、第二集料罩和第三集料罩，用于对物料进行聚集和输送，通过设置滑槽和滑块，用于存放槽的前后移动，通过设置存放槽，用于对物料进行临时存放，通过设置支腿和防滑垫，用于对建筑混凝土生产用破碎装置进行支撑，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置收容槽，用于对铭牌进行固定，通过设置铭牌，用于标注建筑混凝土生产用破碎装置的规格信息。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术结构后视图。
[0016]图中：1、箱体；2、第一壳体；3、第二壳体；4、第一转动杆；5、挤压辊；6、第一电机；7、第二转动杆；8、第三转动杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、粉碎杆；12、第二电机；13、斜块；14、电动伸缩杆；15、挤压板；16、凹槽；17、滑杆；18、滑套；19、第一集料罩；20、第二集料罩；21、第三集料罩；22、滑槽；23、滑块；24、存放槽；25、支腿；26、防滑垫；27、控制面板；28、接线盒；29、收容槽；30、铭牌；31、门体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种建筑混凝土生产用自动化多级破碎装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有第一壳体2，第一壳体2的左侧固定连接有第二壳体3，箱体1的内壁通过轴承活动连接有第一转动杆4，第一转动杆4的表面套设有挤压辊5，箱体1背面的左侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端与第一转动杆4的一端固定连接，第一壳体2的内壁通过轴承分别活动连接有第二转动杆7和第三转动杆8，第二转动杆7和第三转动杆8的左端均延伸至第二壳体3的内腔并分别套设有第一齿轮9和第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，第二转动杆7和第三转动杆8的表面均固定连接有粉碎杆11，第二壳体3内腔的左侧固定连接有第二电机12，箱体1底部的左侧固定连接有斜块13，第一壳体2内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的输出端固定连接有挤压板15，箱体1底部的右侧开设有凹槽16，凹槽16的内壁固定连接有滑杆17，滑杆17的表面套设有滑套18，滑套18的底部与
挤压板15的顶部固定连接，箱体1的顶部固定连接有第一集料罩19，箱体1的内壁固定连接有第二集料罩20，第一壳体2的内壁固定连接有第三集料罩21，第一壳体2内腔底部的两侧均开设有滑槽22，滑槽22的内壁滑动连接有滑块23，滑块23的顶部固定连接有存放槽24，第一壳体2底部的两侧均固定连接有支腿25，支腿25的底部固定连接有防滑垫26，箱体1正面底部的右侧固定连接有控制面板27，第一壳体2背面底部的右侧固定连接有接线盒28，箱体1背面顶部的右侧开设有收容槽29，收容槽29的内壁固定连接有铭牌30，第一壳体2正面的底部通过铰链活动连接有门体31，门体31的正面贯穿设置有锁芯，通过设置第一集料罩19、第二集料罩20和第三集料罩21，用于对物料进行聚集和输送，通过设置滑槽22和滑块23，用于存放槽24的前后移动，通过设置存放槽24，用于对物料进行临时存放，通过设置支腿25和防滑垫26，用于对建筑混凝土生产用破碎装置进行支撑，通过设置控制面板27，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒28，用于连接和输送电能，通过设置收容槽29，用于对铭牌30进行固定，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑混凝土生产用自动化多级破碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的左侧固定连接有第二壳体(3)，所述箱体(1)的内壁通过轴承活动连接有第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)的表面套设有挤压辊(5)，所述箱体(1)背面的左侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与第一转动杆(4)的一端固定连接，所述第一壳体(2)的内壁通过轴承分别活动连接有第二转动杆(7)和第三转动杆(8)，所述第二转动杆(7)和第三转动杆(8)的左端均延伸至第二壳体(3)的内腔并分别套设有第一齿轮(9)和第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相啮合，所述第二转动杆(7)和第三转动杆(8)的表面均固定连接有粉碎杆(11)，所述第二壳体(3)内腔的左侧固定连接有第二电机(12)，所述箱体(1)底部的左侧固定连接有斜块(13)，所述第一壳体(2)内腔的右侧固定连接有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出端固定连接有挤压板(15)，所述箱体(1)底部的右侧开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内壁固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的表面套设有滑套(18)，所述滑套(18)的底部与挤压板(15)的顶部固定连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚阳，陈鹏红，王海华，陈建鹏，陈进财，
申请(专利权)人：福建省桥林建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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