一种化工用螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工输送机技术领域，且公开了一种化工用螺旋输送机，解决了目前市场上的化工用螺旋输送机在使用过程中，由于其输送长度受限制，进而影响化工原料的输送受阻，且在多个输送机进行连接时，由于其连接机构较为复杂，导致输送机的输料效率受到影响的问题，其包括输送机箱，输送机箱的两端均固定安装有转接支板，两个转接支板位于同一水平面，每个转接支板内部的轴心处均固定安装有转动套筒，两个转动套筒之间均转动套接有螺旋转杆，螺旋转杆的两端均贯穿转接支板，并延伸至输送机箱的外部，螺旋转杆的一端通过支撑连板固定连接有衔接连杆，衔接连杆的两侧均固定安装有衔接连杆，两个衔接连杆位于同一水平面。两个衔接连杆位于同一水平面。两个衔接连杆位于同一水平面。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用螺旋输送机


[0001]本技术属于化工输送机
，具体为一种化工用螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点，根据输送物料的特性要求和结构的不同，螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机等。
[0003]但是目前市场上的化工用螺旋输送机在使用过程中，由于其输送长度受限制，进而影响化工原料的输送受阻，且在多个输送机进行连接时，由于其连接机构较为复杂，导致输送机的输料效率受到影响。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种化工用螺旋输送机，有效的解决了目前市场上的化工用螺旋输送机在使用过程中，由于其输送长度受限制，进而影响化工原料的输送受阻，且在多个输送机进行连接时，由于其连接机构较为复杂，导致输送机的输料效率受到影响X的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用螺旋输送机，包括输送机箱，所述输送机箱的两端均固定安装有转接支板，两个所述转接支板位于同一水平面，每个所述转接支板内部的轴心处均固定安装有转动套筒，两个所述转动套筒之间均转动套接有螺旋转杆，所述螺旋转杆的两端均贯穿转接支板，并延伸至输送机箱的外部，所述螺旋转杆的一端通过支撑连板固定连接有衔接连杆，所述衔接连杆的两侧均固定安装有衔接连杆，两个所述衔接连杆位于同一水平面，两个所述衔接连杆的一端均固定安装有套接圆球，另一个所述螺旋转杆的一端固定安装有固定支板，所述固定支板的一侧固定连接有两个卡接套筒，两个所述卡接套筒分别与相对应的套接圆球位于同一竖直水平面，两个所述套接圆球分别与相对应的卡接套筒相套接，两个所述输送机箱之间活动套接有承接套筒，所述承接套筒的两侧均与输送机箱的外壁相接触，所述承接套筒的外壁固定安装有四个插接套板，两个所述输送机箱的外壁均固定安装有两个支撑套板，每个所述插接套板的内部均活动插接有延伸支杆，每个所述延伸支杆的另一端均与相对应的支撑套板活动插接，所述输送机箱的外壁通过两个固定连板固定连接有滑动圆杆，所述滑动圆杆的外部设有阻隔盖板，所述输送机箱的外部开设有排料口，所述阻隔盖板和排料口位于同一水平面。
[0006]优选的，每个所述转接支板的两侧均固定安装有固接板，两个所述转动套筒均通过两个固接板与转接支板固定套接。
[0007]优选的，每个所述延伸支杆的外部均固定套接有弹簧支板，每个所述弹簧支板的一侧与输送机箱的外壁相接触。
[0008]优选的，所述滑动圆杆的外部活动套接有两个滑动套板，所述阻隔盖板通过两个滑动套板与滑动圆杆滑动套接。
[0009]优选的，所述输送机箱的外部开设有进料口。
[0010]优选的，每个所述延伸支杆的外部均活动套接有支撑弹簧，每个所述支撑弹簧的一端均与插接套板的一侧固定连接，每个所述支撑弹簧的另一端均与弹簧支板的一侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过在转动套筒的内部转动套接有螺旋转杆，由此使得输送机箱内部的化工原料进行螺旋输送，通过在螺旋转杆的一端经支撑连板固定连接有两个衔接连杆，实现对两个套接圆球进行固定支撑，配合在另一个螺旋转杆的一端固定连接有固定支板，从而对两个卡接套筒进行固定连接，通过将套接圆球与相对应的卡接套筒相套接，由此使得多个输送机箱得以同步螺旋传动；
[0013]2)、通过在两个输送机箱之间设有承接套筒，使得承接套筒的两端均与输送机箱的一侧相接触，再配合在承接套筒的外壁固定安装有插接套板，从而实现对两个延伸支杆进行活动插接，其次在输送机箱的外壁固定安装有两个支撑套板，使得延伸支杆的一端活动插接至支撑套板的内部，再配合在延伸支杆的外部活动套接有支撑弹簧，由此实现对承接套筒进行稳定支撑，从而实现对多个输送机箱的原料得以进行输送。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部外观结构示意图；
[0017]图3为本技术A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术B处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、输送机箱；2、转接支板；3、转动套筒；4、螺旋转杆；5、支撑连板；6、衔接连杆；7、固定支板；8、承接套筒；9、插接套板；10、延伸支杆；11、支撑套板；12、支撑弹簧；13、弹簧支板；14、卡接套筒；15、排料口；16、滑动圆杆；17、阻隔盖板；18、滑动套板；19、套接圆球。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括输送机箱1，输送机箱1的两端均固定安装有转接支板2，两个转接支板2位于同一水平面，每个转接支板2内部的轴心处均固定安装有转动套筒3，两个转动套筒3之间均转动套接有螺旋转杆4，螺旋转杆4的两端均贯穿转接支板2，并延伸至输送机箱1的外部，螺旋转杆4的一端通过支撑连板5固定连接有衔接连杆6，衔接连杆6的两侧均固定安装有衔接连杆6，两个衔接连杆6位于同一水平面，两个衔接连
杆6的一端均固定安装有套接圆球19，另一个螺旋转杆4的一端固定安装有固定支板7，固定支板7的一侧固定连接有两个卡接套筒14，两个卡接套筒14分别与相对应的套接圆球19位于同一竖直水平面，两个套接圆球19分别与相对应的卡接套筒14相套接，两个输送机箱1之间活动套接有承接套筒8，承接套筒8的两侧均与输送机箱1的外壁相接触，承接套筒8的外壁固定安装有四个插接套板9，两个输送机箱1的外壁均固定安装有两个支撑套板11，每个插接套板9的内部均活动插接有延伸支杆10，每个延伸支杆10的另一端均与相对应的支撑套板11活动插接，输送机箱1的外壁通过两个固定连板固定连接有滑动圆杆16，滑动圆杆16的外部设有阻隔盖板17，输送机箱1的外部开设有排料口15，阻隔盖板17和排料口15位于同一水平面。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，每个转接支板2的两侧均固定安装有固接板，两个转动套筒3均通过两个固接板与转接支板2固定套接，由此得以将转动套筒3固定在转接支板2的内部。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，每个延伸支杆10的外部均固定套接有弹簧支板13，每个弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用螺旋输送机，包括输送机箱(1)，其特征在于：所述输送机箱(1)的两端均固定安装有转接支板(2)，两个所述转接支板(2)位于同一水平面，每个所述转接支板(2)内部的轴心处均固定安装有转动套筒(3)，两个所述转动套筒(3)之间均转动套接有螺旋转杆(4)，所述螺旋转杆(4)的两端均贯穿转接支板(2)，并延伸至输送机箱(1)的外部，所述螺旋转杆(4)的一端通过支撑连板(5)固定连接有衔接连杆(6)，所述衔接连杆(6)的两侧均固定安装有衔接连杆(6)，两个所述衔接连杆(6)位于同一水平面，两个所述衔接连杆(6)的一端均固定安装有套接圆球(19)，另一个所述螺旋转杆(4)的一端固定安装有固定支板(7)，所述固定支板(7)的一侧固定连接有两个卡接套筒(14)，两个所述卡接套筒(14)分别与相对应的套接圆球(19)位于同一竖直水平面，两个所述套接圆球(19)分别与相对应的卡接套筒(14)相套接，两个所述输送机箱(1)之间活动套接有承接套筒(8)，所述承接套筒(8)的两侧均与输送机箱(1)的外壁相接触，所述承接套筒(8)的外壁固定安装有四个插接套板(9)，两个所述输送机箱(1)的外壁均固定安装有两个支撑套板(11)，每个所述插接套板(9)的内部均活动插接有延伸支杆(10)，每个所述延伸支杆(10)的另一端均与相对应的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新宇，刘淑敏，
申请(专利权)人：江苏弘硕电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：