本实用新型专利技术公开了一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置，一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体内设置有滤板，滤板上设置有清洁刷筒，滤板下方设置有导流板，滤板右侧设置有挡板，挡板下方设置有斜板；所述清洁刷筒上方设置有喷头，喷头上连接有水管，水管内设置有转轴，转轴前端安装有风扇，转轴上套接有密封套，水管下方连接有水箱。通过设计，该装置通过水流的压力带动清洁刷筒对废料进行清洗，节省了能源。通过设计，该装置的水源为循环模式，节省水资源。通过设计，斗状筛板为可拆卸体，在斗状筛板内的碳粉收集够后，可直接更换斗状筛板，提高了工作效率。通过设计在箱体底部增加液压杆以及万向轮，方便该装置的移动及固定。动及固定。动及固定。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置
[0001]本技术涉及一种碳化硅冶炼
，具体是一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置。
技术介绍
[0002]金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2，由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造，常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入电炉中，加热到2000℃左右高温，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。
[0003]碳化硅因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料，需要进行冶炼加工进行提取质量好的磨料，碳化硅冶炼生产后，产生的废料不方便收集，且废料中夹杂的碳化硅会浪费，使成本增加。因此，本领域技术人员提供了一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体内设置有滤板，滤板上设置有清洁刷筒，滤板下方设置有导流板，滤板右侧设置有挡板，挡板下方设置有斜板；
[0007]所述清洁刷筒上方设置有喷头，喷头上连接有水管，水管内设置有转轴，转轴前端安装有风扇，转轴上套接有密封套，水管下方连接有水箱；
[0008]所述水箱底部连接有进液管，进液管上安装有单向增压泵，单向增压泵上方设置有废水箱，废水箱内设置有斗状筛板，废水箱上方设置有进料斗，进料斗内设置有分料板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述斜板下方设置有废料箱，废料箱右侧安装有推手，废料箱底部安装有滚轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转轴与清洁刷筒套接，转轴通过密封套与水管啮合套接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述废水箱通过进液管与水箱连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述斗状筛板前后设置有挂钩，斗状筛板通过挂钩与废水箱活动卡接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述废料箱通过滚轮与箱体滑动啮合。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述箱体底部开设有安置槽，安置槽内设置有液压杆，液压杆下端连接有万向轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过设计，该装置通过水流的压力带动清洁刷筒对废料进行清洗，节省了能源。
[0017]2、通过设计，该装置的水源为循环模式，节省水资源。
[0018]3、通过设计，斗状筛板为可拆卸体，在斗状筛板内的碳粉收集够后，可直接更换斗状筛板，提高了工作效率。
[0019]4、通过设计在箱体底部增加液压杆以及万向轮，方便该装置的移动以及固定。
附图说明
[0020]图1为一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置中实施例一的结构示意图。
[0021]图2为一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置中实施例一的清洁刷筒的结构示意图。
[0022]图3为一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置中实施例一的废水箱的结构示意图。
[0023]图4为一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置中实施例一的导流板的结构示意图。
[0024]图5为一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置中实施例一的水管的结构示意图。
[0025]图6为一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置中实施例二的安置槽的结构示意图。
[0026]图7为一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置中实施例二的安置槽的侧面结构示意图。
[0027]图中：1、箱体；2、水箱；3、废水箱；4、进液管；5、单向增压泵；6、进料斗；7、分料板；8、斗状筛板；9、水管；10、导流板；11、废料箱；12、推手；13、挡板；14、滤板；15、清洁刷筒；16、风扇；17、转轴；18、密封套；19、喷头；20、斜板；21、滚轮；22、安置槽、23、液压杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一：请参阅图1～5，本技术实施例中，一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置，包括箱体1，其特征在于，所述箱体1内设置有滤板14，滤板14上设置有清洁刷筒15，滤板14下方设置有导流板10，滤板14右侧设置有挡板13，挡板13下方设置有斜板20，所述斜板20下方设置有废料箱11，废料箱11右侧安装有推手12，废料箱11底部安装有滚轮21，所述废料箱11通过滚轮21与箱体1滑动啮合
[0030]所述清洁刷筒15上方设置有喷头19，喷头19上连接有水管9，水管9内设置有转轴17，转轴17与清洁刷筒15套接，转轴17通过密封套18与水管9啮合套接，转轴17前端安装有风扇16，转轴17上套接有密封套18，水管9下方连接有水箱2；
[0031]所述水箱2底部连接有进液管4，进液管4上安装有单向增压泵5，单向增压泵5上方设置有废水箱3，废水箱3通过进液管4与水箱2连通，废水箱3内设置有斗状筛板8，斗状筛板8前后设置有挂钩，斗状筛板8通过挂钩与废水箱3活动卡接，废水箱3上方设置有进料斗6，
进料斗6内设置有分料板7。
[0032]实施例二：请参阅图6～7，本实施例作为上一实施例的改进：所述箱体1底部开设有安置槽22，安置槽22内设置有液压杆23，液压杆23下端连接有万向轮，通过控制液压杆23的延伸，使得万向轮与地面接触，从而使得装置可以进行移动以及固定。
[0033]本技术的工作原理是：
[0034]该装置将废料通过进料斗6投入，有分料板7将废料分开送至箱体1内的滤板14上，废料在滤板14两侧，通过清洁刷筒15(该清洁刷筒15为双螺纹状)对其进行碾压清洗，清洗时，废料由两侧慢慢向中间移动，清洗过程中，废料上的碳化粉末水随喷头19喷出的水流落至导流板10上，并滑落至箱体1外侧的废水箱3内，有废水箱内3的斗状筛板8将粉末留下，将废水过滤出。
[0035]过滤出的废水通过进液管4循环至水箱2，有单向增压泵5对其施加压力，使得水流通过水管9输送至喷头19进行循环喷射，水流在通过水管9时，有水流的压力带动水管9内的风扇16转动，风扇16转动带动转轴17转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内设置有滤板(14)，滤板(14)上设置有清洁刷筒(15)，滤板(14)下方设置有导流板(10)，滤板(14)右侧设置有挡板(13)，挡板(13)下方设置有斜板(20)；所述清洁刷筒(15)上方设置有喷头(19)，喷头(19)上连接有水管(9)，水管(9)内设置有转轴(17)，转轴(17)前端安装有风扇(16)，转轴(17)上套接有密封套(18)，水管(9)下方连接有水箱(2)；所述水箱(2)底部连接有进液管(4)，进液管(4)上安装有单向增压泵(5)，单向增压泵(5)上方设置有废水箱(3)，废水箱(3)内设置有斗状筛板(8)，废水箱(3)上方设置有进料斗(6)，进料斗(6)内设置有分料板(7)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅冶炼生产用废料回收装置，其特征在于，所述斜板(20)下方设置有废料箱(11)，废料箱(11)右...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祎德，卢瑛，李福萍，
申请(专利权)人：天祝正昱新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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