氦气检漏用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了氦气检漏用定位工装，包括支撑杆和定位工装，所述定位工装转动安装在支撑杆的侧面顶端边缘，所述支撑杆的底部边缘外表面螺旋连接有第一紧固螺丝，所述支撑杆的底部侧面边缘中心焊接有支撑主轴，所述支撑主轴的一端螺旋连接有限位螺帽，所述支撑杆的上部边缘外表面开设有定位插孔，所述支撑杆的上部边缘外表面且位于定位插孔的内部滑动插接有复位插杆，所述复位插杆的一端边缘外表面套接有第一复位弹簧，所述定位工装的侧面中心开设有轴孔，所述定位工装的侧面边缘均匀贯通开设有限位滑槽。本实用新型专利技术可以通过对定位工装的调节，能够对不同类型的元器件进行支撑定位，从而提高定位工装的使用范围，满足人们的使用需求。使用需求。使用需求。

【技术实现步骤摘要】
氦气检漏用定位工装


[0001]本技术涉及氦气检漏设备
，具体为氦气检漏用定位工装。

技术介绍

[0002]在进行氦气检漏时，首先把封装好的元器件放入充满氦气的容器中，并且使得元器件放置在定位工装的顶端，从而对定位工装进行定位支撑，然后将充氮气的接口与元器件相连接并加压，让氦气通过小洞而进入元器件管壳中，然后取出充氮气后的元器件，并用压缩空气吹去元器件管壳表面的残留氦气，接着采用质谱仪来检测管壳外表所漏出的氦气，从而得知元器件是否漏气，但是现有的氦气检漏用定位工装在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的氦气检漏用定位工装结构固定，而且不能够进行相应的调节与多种类型的元器件适配卡接，从而降低氦气检漏用定位工装的使用范围，并且不能够满足人们的使用需求，所以需要氦气检漏用定位工装，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供氦气检漏用定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氦气检漏用定位工装，包括支撑杆和定位工装，所述定位工装转动安装在支撑杆的侧面顶端边缘，所述支撑杆的底部边缘外表面螺旋连接有第一紧固螺丝，所述支撑杆的底部侧面边缘中心焊接有支撑主轴，所述支撑主轴的一端螺旋连接有限位螺帽，所述支撑杆的上部边缘外表面开设有定位插孔，所述支撑杆的上部边缘外表面且位于定位插孔的内部滑动插接有复位插杆，所述复位插杆的一端边缘外表面套接有第一复位弹簧，所述定位工装的侧面中心开设有轴孔，所述定位工装的侧面边缘均匀贯通开设有限位滑槽，所述定位工装的侧面边缘且位于限位滑槽的内部均匀滑动插接有定位槽，所述定位槽的底部中心侧面螺旋连接有第二紧固螺丝，所述定位工装的侧面中心边缘均匀焊接有限位导杆，所述限位导杆的一端边缘外表面滑动套接有定位插杆，所述限位导杆的外表面且位于定位插杆的一端边缘固定连接有第二复位弹簧。
[0005]优选的，所述限位导杆通过一端边缘外表面的定位插杆与支撑杆上部侧面边缘的定位插孔相滑动插接。
[0006]优选的，所述复位插杆的一端在定位插孔的内部与定位插杆的一端相抵触。
[0007]优选的，所述复位插杆的一端边缘外表面固定连接有限位卡块。
[0008]优选的，所述定位工装通过侧面中心的轴孔与支撑杆上部外表面的支撑主轴相转动套接。
[0009]优选的，所述第二紧固螺丝贯穿限位滑槽与定位槽的侧面底端中心相螺旋连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过在支撑杆的上部边缘外表面安装复位插杆，能够对插接到定位插孔内部的定位插杆一端起到挤压作用，从而使得定位插杆的一端脱离定位插孔的内部，便
于对定位工装进行转动调节，而限位导杆一端边缘外表面的定位插杆与定位插孔相插接能够对定位工装的转动进行限制，在侧面均匀安装多个定位槽，能够便于定位工装与不同类型的元器件进行支撑定位，从而提高定位工装的使用范围，满足人们的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的支撑杆结构示意图；
[0014]图3为本技术的定位工装展开示意图。
[0015]图中：1
‑
支撑杆、2
‑
定位工装、3
‑
复位插杆、4
‑
第一复位弹簧、5
‑
定位插孔、6
‑
支撑主轴、7
‑
限位螺帽、8
‑
第一紧固螺丝、9
‑
定位插杆、10
‑
第二复位弹簧、11
‑
限位导杆、12
‑
限位滑槽、13
‑
第二紧固螺丝、14
‑
定位槽、15
‑
轴孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：氦气检漏用定位工装，包括支撑杆1和定位工装2，定位工装2转动安装在支撑杆1的侧面顶端边缘，支撑杆1的底部边缘外表面螺旋连接有第一紧固螺丝8，支撑杆1的底部侧面边缘中心焊接有支撑主轴6，支撑主轴6的一端螺旋连接有限位螺帽7，支撑杆1的上部边缘外表面开设有定位插孔5，支撑杆1的上部边缘外表面且位于定位插孔5的内部滑动插接有复位插杆3，复位插杆3的一端边缘外表面套接有第一复位弹簧4，定位工装2的侧面中心开设有轴孔15，定位工装2的侧面边缘均匀贯通开设有限位滑槽12，定位工装2的侧面边缘且位于限位滑槽12的内部均匀滑动插接有定位槽14，定位槽14的底部中心侧面螺旋连接有第二紧固螺丝13，定位工装2的侧面中心边缘均匀焊接有限位导杆11，限位导杆11的一端边缘外表面滑动套接有定位插杆9，限位导杆11的外表面且位于定位插杆9的一端边缘固定连接有第二复位弹簧10。
[0018]限位导杆11通过一端边缘外表面的定位插杆9与支撑杆1上部侧面边缘的定位插孔5相滑动插接，复位插杆3的一端在定位插孔5的内部与定位插杆9的一端相抵触，复位插杆3的一端边缘外表面固定连接有限位卡块，定位工装2通过侧面中心的轴孔15与支撑杆1上部外表面的支撑主轴6相转动套接，第二紧固螺丝13贯穿限位滑槽12与定位槽14的侧面底端中心相螺旋连接。
[0019]工作原理：在元器件进行氦气检测时，先根据元器件的形状选择定位工装2侧面相应的定位槽14，从而与元器件适配卡接，并且提高对元器件支撑定位的稳定性，在选择相应的定位槽14后，按压复位插杆3的一端向定位插孔5的内部滑动，同时复位插杆3的一端会挤压外表面的第一复位弹簧4进行收缩，同时复位插杆3的一端会在定位插孔5的内部将定位插杆9的一端挤压滑出，然后拉动定位工装2以支撑主轴6为轴心进行转动，直至需要的定位槽14在定位工装2的侧面到达最高处，并且使得定位槽14下方对应的定位插杆9与支撑杆1上部侧面的定位插孔5相对齐，然后卸去复位插杆3一端外表面的瓦力，同时第一复位弹簧4
产生的弹力会推动复位插杆3在定位插孔5的内部滑动复位，同时定位插杆9的一端会在第二复位弹簧10的弹力作用下在限位导杆11的一端外表面进行滑动，从而使得定位插杆9与定位插孔5相插接，从而对定位工装2转动后的位置进行定位，防止定位工装2继续转动，然后反向转动第二紧固螺丝13与定位工装2的侧面相远离松动，然后拉动定位槽14在限位滑槽12的内部向上滑动，直至定位槽14的最低端超过定位工装2的最顶端为止，然后正向转动第二紧固螺丝13与定位槽14的底部侧面边缘相螺旋连接，同时第二紧固螺丝13的外表面会与定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氦气检漏用定位工装，包括支撑杆（1）和定位工装（2），其特征在于：所述定位工装（2）转动安装在支撑杆（1）的侧面顶端边缘，所述支撑杆（1）的底部边缘外表面螺旋连接有第一紧固螺丝（8），所述支撑杆（1）的底部侧面边缘中心焊接有支撑主轴（6），所述支撑主轴（6）的一端螺旋连接有限位螺帽（7），所述支撑杆（1）的上部边缘外表面开设有定位插孔（5），所述支撑杆（1）的上部边缘外表面且位于定位插孔（5）的内部滑动插接有复位插杆（3），所述复位插杆（3）的一端边缘外表面套接有第一复位弹簧（4），所述定位工装（2）的侧面中心开设有轴孔（15），所述定位工装（2）的侧面边缘均匀贯通开设有限位滑槽（12），所述定位工装（2）的侧面边缘且位于限位滑槽（12）的内部均匀滑动插接有定位槽（14），所述定位槽（14）的底部中心侧面螺旋连接有第二紧固螺丝（13），所述定位工装（2）的侧面中心边缘均匀焊接有限位导杆（11），所述限位导杆（11）的一端边...

【专利技术属性】
技术研发人员：许慧，薛文俊，陈庭军，
申请(专利权)人：扬州格瑞斯电气有限公司，
类型：新型
国别省市：