一种新型带吸附功能深度气体除油雾滤芯制造技术

一种新型带吸附功能深度气体除油雾滤芯，它涉及复杂流体净化领域。包括端盖、底盖以及设置在端盖和底盖之间的滤芯结构，其特征在于：它包含不锈钢丝网内骨架，所述不锈钢丝网内骨架的直径与玻璃纤维复合聚结层的内径相配合，玻璃纤维复合聚结层的外径与聚酯纤维排液层的内径相配合，所述活性炭气味吸附层内套接有聚酯纤维排液层，在传统除油雾滤芯滤芯基础上增加活性炭气味吸附层去除气体中无法过滤去除的气味分子，增加滤芯综合处理能力，吸附饱和后活性炭气味吸附层可更换设计保证了其更换简单方便，增强滤芯综合性能，节约成本，便于维护，节能降耗。节能降耗。节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种新型带吸附功能深度气体除油雾滤芯


[0001]本技术涉及复杂流体净化领域，具体涉及一种新型带吸附功能深度气体除油雾滤芯。

技术介绍

[0002]油雾分离器，又名油雾回收机、油雾收集器，只是叫法不同。油雾分离器是一种安装于CNC加工中心，清洗机、压铸机、CNC车床等各类机加工设备上，吸除加工腔内的油雾，达到净化空气，保护工人身体健康的目的。
[0003]气体除油雾滤芯为油雾分离器的重要组成部分，目前的气体除油雾滤芯多为单一功能滤芯，不具有流体除味的功能，在实际应用中为保证流体的彻底净化除味需要额外添加气体除味模块，这导致设备使用占用空间大，成本高设备，复杂维护繁复。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型带吸附功能深度气体除油雾滤芯，以解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术在传统滤芯的基础上增加了吸附功能可将纯净气体中的气味分子吸附净化。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种新型带吸附功能深度气体除油雾滤芯，包括端盖1、底盖2以及设置在端盖1和底盖2之间的滤芯结构，其特征在于：所述滤芯为复合结构，它包含不锈钢丝网内骨架3、玻璃纤维复合聚结层4、聚酯纤维排液层5、活性炭气味吸附层6，所述不锈钢丝网内骨架3呈圆柱状，玻璃纤维复合聚结层4、聚酯纤维排液层5和活性炭气味吸附层6均为圆筒状，所述不锈钢丝网内骨架3的直径与玻璃纤维复合聚结层4的内径相配合，玻璃纤维复合聚结层4的外径与聚酯纤维排液层5 的内径相配合，所述活性炭气味吸附层6内套接有聚酯纤维排液层5。
[0006]所述活性炭气味吸附层6的外侧包裹着无纺布防护层7。
[0007]所述玻璃纤维复合聚结层4为波纹状。
[0008]所述聚酯纤维排液层5的孔径为8
‑
15微米。
[0009]所述端盖1中心处设置有进气口8，进气口8直径与不锈钢丝网内骨架3 直径相配合，端盖1的下端设置有密封圈9。
[0010]本技术的工作原理：首先带有油雾的气体从端盖1中心处的进气口8 进入到滤芯内并与玻璃纤维复合聚结层4相接触，玻璃纤维复合聚结层4对气流形成了曲折的通道，使得气体中的油和水的液体雾滴在惯性碰撞、扩散拦截和直接拦截三种过滤机理的作用下，液体表面张力使小液滴聚结成较大型液滴，并在重力的作用下大型液滴发生沉降并被排出，气体通过玻璃纤维复合聚结层4与聚酯纤维排液层5相接触，聚酯纤维排液层5对气体中夹带的小液滴进行在此过滤保证过滤效果，最后气体与活性炭气味吸附层6相接触，由于活性炭具有很强的吸附能力，能够对气体中的气味分子进行吸附，起到过滤去除的气味分子的作用；由于活性炭气味吸附层6是采用套接的方式安装的当活性炭吸附饱和后使用
者可通过拆除端盖1和底盖2，将活性炭气味吸附层6抽出更换新的活性炭气味吸附层6。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：在传统除油雾滤芯滤芯基础上增加活性炭气味吸附层去除气体中无法过滤去除的气味分子，增加滤芯综合处理能力，吸附饱和后活性炭气味吸附层可更换设计保证了其更换简单方便，增强滤芯综合性能，节约成本，便于维护，节能降耗。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A
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A的剖视图；
[0015]附图标记说明：端盖1、底盖2、不锈钢丝网内骨架3、玻璃纤维复合聚结层4、聚酯纤维排液层5、活性炭气味吸附层6、无纺布防护层7、进气口8、密封圈9。
具体实施方式
[0016]参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种新型带吸附功能深度气体除油雾滤芯，包括端盖1、底盖2以及设置在端盖1和底盖2 之间的滤芯结构，其特征在于：所述滤芯为复合结构，它包含不锈钢丝网内骨架3、玻璃纤维复合聚结层4、聚酯纤维排液层5、活性炭气味吸附层6，所述不锈钢丝网内骨架3呈圆柱状，不锈钢丝网内骨架3起到支撑滤芯的作用，玻璃纤维复合聚结层4、聚酯纤维排液层5和活性炭气味吸附层6均为圆筒状，所述不锈钢丝网内骨架3的直径与玻璃纤维复合聚结层4的内径相配合，玻璃纤维复合聚结层4起到将气体中的油雾聚合成小液滴或大液滴并将大液滴排出的作用，玻璃纤维复合聚结层4的外径与聚酯纤维排液层5的内径相配合，聚酯纤维排液层5的孔径为8
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15微米，聚酯纤维排液层5起到防止气体中夹带小液滴进行二次过滤的作用，所述活性炭气味吸附层6内套接有聚酯纤维排液层5，活性炭气味吸附层6采用特殊活性炭纤维及颗粒复合材料组成，活性炭气味吸附层6的外侧包裹着无纺布防护层7，无纺布防护层7 确保活性炭气味吸附层6不会掉落炭粉。
[0017]进一步的，所述玻璃纤维复合聚结层4为波纹状，波纹状具有气体在玻璃纤维复合聚结层4停留的时间更长和接触面积更大的优点。
[0018]进一步的，所述端盖1中心处设置有进气口8，进气口8直径与不锈钢丝网内骨架3直径相配合，端盖1的下端设置有密封圈9，密封圈9起到防止气体从滤芯顶部泄漏的作用。
[0019]本技术的工作原理：首先带有油雾的气体从端盖1中心处的进气口8 进入到滤芯内并与玻璃纤维复合聚结层4相接触，玻璃纤维复合聚结层4对气流形成了曲折的通道，使得气体中的油和水的液体雾滴在惯性碰撞、扩散拦截和直接拦截三种过滤机理的作用下，液体表面张力使小液滴聚结成较大型液滴，并在重力的作用下大型液滴发生沉降并被排出，气体通过玻璃纤维复合聚结层4与聚酯纤维排液层5相接触，聚酯纤维排液层5对气体中夹带的小液滴进行在此过滤保证过滤效果，最后气体与活性炭气味吸附层6相接触，由
于活性炭具有很强的吸附能力，能够对气体中的气味分子进行吸附，起到过滤去除的气味分子的作用；由于活性炭气味吸附层6是采用套接的方式安装的当活性炭吸附饱和后使用者可通过拆除端盖1和底盖2，将活性炭气味吸附层6抽出更换新的活性炭气味吸附层6。
[0020]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：在传统除油雾滤芯滤芯基础上增加活性炭气味吸附层去除气体中无法过滤去除的气味分子，增加滤芯综合处理能力，吸附饱和后活性炭气味吸附层可更换设计保证了其更换简单方便，增强滤芯综合性能，节约成本，便于维护，节能降耗。
[0021]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型带吸附功能深度气体除油雾滤芯，包括端盖(1)、底盖(2)以及设置在端盖(1)和底盖(2)之间的滤芯结构，其特征在于：所述滤芯为复合结构，它包含不锈钢丝网内骨架(3)、玻璃纤维复合聚结层(4)、聚酯纤维排液层(5)、活性炭气味吸附层(6)，所述不锈钢丝网内骨架(3)呈圆柱状，玻璃纤维复合聚结层(4)、聚酯纤维排液层(5)和活性炭气味吸附层(6)均为圆筒状，所述不锈钢丝网内骨架(3)的直径与玻璃纤维复合聚结层(4)的内径相配合，玻璃纤维复合聚结层(4)的外径与聚酯纤维排液层(5)的内径相配合，所述活性炭气味吸附层(6)内套接有聚酯纤维排液层(5)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄恩涛，
申请(专利权)人：黄恩涛，
类型：新型
国别省市：