一种抗爆消毒液瓶体内压检测装置制造方法及图纸

技术编号:31389876 阅读:55 留言:0更新日期:2021-12-15 14:23
本实用新型专利技术涉及消毒液包装材料质量检测设备技术领域,尤其涉及一种抗爆消毒液瓶体内压检测装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有装置对瓶体爆裂动作约束和保护效果不强,使用安全性不高,装置使用时气密性较差,影响检测精度的问题。为了解决上述技术问题,本实用新型专利技术提供了一种抗爆消毒液瓶体内压检测装置,包括管壳,所述管壳的底部固定连接有端管套。该装置通过设置压板和防爆杆等结构,避免瓶体的整体爆裂成碎片化向周侧飞出,使用更具安全性,通过设置密封胶板配合伸缩装置以及压板等结构,随着瓶体内部压力变大,密封胶板与瓶体内表面贴合压紧程度逐渐增强,有效的提升了装置的气密性,保障了检测实验的精准性。保障了检测实验的精准性。保障了检测实验的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗爆消毒液瓶体内压检测装置


[0001]本技术涉及消毒液包装材料质量检测设备
,具体为一种抗爆消毒液瓶体内压检测装置。

技术介绍

[0002]消毒液分为多个种类,部分消毒液如过氧化氢等容易在自然环境下产生分解反应,并造成其盛放的瓶体内压增大,并可能因气压推送产生渗漏问题。故现有生产包装方法中对消毒液盛放的瓶体均有一定的防爆抗压需求。
[0003]专利技术人在实现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决:1、在过压造成瓶体爆裂时,瓶体容易碎解成大块碎片飞出,伤及周边设备及人员,现有装置并不能很好的约束瓶体材质的碎解飞出动作,使用安全性不佳;2、现有装置多通过针管插入供气,其本身对瓶口以及插接位置气密性不佳,瓶体受气压冲动的反作用力容易与外界设备抵触变形或者与针管产生相离动作,影响检测结果的精准性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种抗爆消毒液瓶体内压检测装置,解决了现有装置对瓶体爆裂动作约束和保护效果不强,使用安全性不高,装置使用时气密性较差,影响检测精度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种抗爆消毒液瓶体内压检测装置,包括管壳,所述管壳的底部固定连接有端管套,所述端管套的外表面固定套接有嵌环,所述嵌环的外表面套设有密封胶板,所述密封胶板为锥形结构。
[0008]所述管壳的侧表面螺纹连接有旋套,所述旋套的外表面固定套接有压板,所述压板的四角均贯穿连接有防爆杆,所述防爆杆的顶面和底面均螺纹连接有锁固螺母。
[0009]所述管壳的顶部固定连接有阀壳,所述阀壳的左侧表面固定连接有阀座,所述阀座的内侧固定连接有压力表。
[0010]所述阀壳的顶部固定连接有直管,所述直管的顶部螺纹连接有端盖,所述端盖的顶部螺纹连接有吊环。
[0011]所述直管的右侧表面固定连接有进气管。
[0012]所述直管的左侧表面固定连接有触发装置。
[0013]所述触发装置包括触发套,所述触发套穿插套设在直管的侧表面,所述触发套的中部外表面固定套接有限位环,所述限位环的左侧表面固定连接有触发弹簧。
[0014]所述直管的左侧表面固定连接有限位板和对位板,所述限位板和对位板均为L形结构,所述限位板和对位板相对的一侧均固定连接有端子弹片,所述触发套穿插套设在限位板的表面且与右侧的端子弹片抵接,所述触发弹簧的左端与限位板的右侧表面固定连
接。
[0015]所述管壳的内侧活动设置有伸缩装置。
[0016]所述伸缩装置包括伸缩套,所述伸缩套穿插套设在管壳的内表面,所述伸缩套底端的侧表面开设有通风口,所述伸缩套的顶部和阀座的底面均固定连接有中位环,上下侧所述中位环之间固定连接有压簧。
[0017]进一步优选的,所述端管套的底部端面开设有环槽,所述嵌环旋接在环槽的内侧。
[0018]进一步优选的,所述阀壳的内侧开设有容纳槽,所述压力表的感压端穿插套设在容纳槽内侧。
[0019]进一步优选的,所述防爆杆相互平行,所述防爆杆以管壳的轴心线为圆心成圆周设置。
[0020]进一步优选的,所述端子弹片的底端固定连接有线缆,所述线缆外接加压泵,所述加压泵的输出端与进气管固定连接。
[0021]进一步优选的,所述伸缩套为底部封口结构,所述伸缩套的长度为管壳长度的0.7~0.9倍。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术提供了一种抗爆消毒液瓶体内压检测装置,具备以下有益效果:
[0024](1)、该装置通过设置压板和防爆杆等结构,当管壳穿套在瓶体内侧时,防爆杆能够围绕瓶体的周侧设置,使得瓶体过压爆裂时能够受防爆杆约束,对瓶体的爆破口所产生凸起进行抵押限位,避免瓶体的整体爆裂成碎片化向周侧飞出,使用更具安全性。
[0025](2)、该装置通过设置密封胶板配合伸缩装置以及压板等结构,利用伸缩套穿插套设在瓶体内侧并与瓶体内壁的底面抵触实现密封胶板外沿与瓶体内壁顶侧的抵触和扩张密封动作,随着瓶体内部压力变大,密封胶板内表面的曲度逐渐减小,密封胶板与瓶体内表面贴合压紧程度逐渐增强,有效的提升了装置的气密性,保障了检测实验的精准性。
[0026](3)、该装置通过设置触发装置,利用瓶体内侧压力促使触发套向直管外侧探出,并带动两侧端子弹片抵触维持供气作业,在爆裂泄压时能够受瓶体气体涌出的惯性以及触发弹簧的势能实现触发套向直管的回缩动作,并带动两侧端子弹片相离,实现自动停止供气效果,无需人为断气操作,使用方便,操作简单。
附图说明
[0027]图1为本技术结构的正剖图;
[0028]图2为本技术触发装置的正剖图;
[0029]图3为本技术压板的俯视图。
[0030]图中:1管壳、2端管套、3嵌环、4密封胶板、5旋套、6压板、7防爆杆、8锁固螺母、9阀壳、10阀座、11压力表、12直管、13端盖、14吊环、15进气管、16触发装置、1601触发套、1602限位环、1603触发弹簧、1604限位板、1605对位板、1606端子弹片、17伸缩装置、1701伸缩套、1702通风口、1703中位环、1704压簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一种抗爆消毒液瓶体内压检测装置,包括管壳1,管壳1的底部固定连接有端管套2,端管套2的底部端面开设有环槽,嵌环3旋接在环槽的内侧,端管套2的外表面固定套接有嵌环3,嵌环3的外表面套设有密封胶板4,密封胶板4为锥形结构。通过设置密封胶板4配合伸缩装置17以及压板6等结构,利用伸缩套1701穿插套设在瓶体内侧并与瓶体内壁的底面抵触实现密封胶板4外沿与瓶体内壁顶侧的抵触和扩张密封动作,随着瓶体内部压力变大,密封胶板4内表面的曲度逐渐减小,密封胶板4与瓶体内表面贴合压紧程度逐渐增强,有效的提升了装置的气密性,保障了检测实验的精准性。
[0033]管壳1的侧表面螺纹连接有旋套5,旋套5的外表面固定套接有压板6,压板6的四角均贯穿连接有防爆杆7,防爆杆7相互平行,防爆杆7以管壳1的轴心线为圆心成圆周设置,防爆杆7的顶面和底面均螺纹连接有锁固螺母8。通过设置压板6和防爆杆7等结构,当管壳1穿套在瓶体内侧时,防爆杆7能够围绕瓶体的周侧设置,使得瓶体过压爆裂时能够受防爆杆7约束,对瓶体的爆破口所产生凸起进行抵押限位,避免瓶体的整体爆裂成碎片化向周侧飞出,使用更具安全性。
[0034]管壳1的顶部固定连接有阀壳9本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗爆消毒液瓶体内压检测装置,包括管壳(1),其特征在于:所述管壳(1)的底部固定连接有端管套(2),所述端管套(2)的外表面固定套接有嵌环(3),所述嵌环(3)的外表面套设有密封胶板(4),所述密封胶板(4)为锥形结构;所述管壳(1)的侧表面螺纹连接有旋套(5),所述旋套(5)的外表面固定套接有压板(6),所述压板(6)的四角均贯穿连接有防爆杆(7),所述防爆杆(7)的顶面和底面均螺纹连接有锁固螺母(8);所述管壳(1)的顶部固定连接有阀壳(9),所述阀壳(9)的左侧表面固定连接有阀座(10),所述阀座(10)的内侧固定连接有压力表(11);所述阀壳(9)的顶部固定连接有直管(12),所述直管(12)的顶部螺纹连接有端盖(13),所述端盖(13)的顶部螺纹连接有吊环(14);所述直管(12)的右侧表面固定连接有进气管(15);所述直管(12)的左侧表面固定连接有触发装置(16);所述触发装置(16)包括触发套(1601),所述触发套(1601)穿插套设在直管(12)的侧表面,所述触发套(1601)的中部外表面固定套接有限位环(1602),所述限位环(1602)的左侧表面固定连接有触发弹簧(1603);所述直管(12)的左侧表面固定连接有限位板(1604)和对位板(1605),所述限位板(1604)和对位板(1605)均为L形结构,所述限位板(1604)和对位板(1605)相对的一侧均固定连接有端子弹片(1606),所述触发套(1601)穿插套设...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊锦江
申请(专利权)人:上海德澍生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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