一种新型液晶平板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液晶平板结构，具体涉及液晶平板设备技术领域，包括支撑板，所述支撑板的上下两端固定连接有对称分布的限位支架，两个所述限位支架的内部均通过导轨滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块相对的一侧固定连接有平板箱，所述平板箱的内部设置有循环散热机构，所述平板箱的侧面固定连接有对称分布的若干个固定柱，所述固定柱远离平板箱的一端表面开设有固定槽。本实用新型专利技术及时排除液晶平板工作时产生的热量，维持电气元件正常工作环境，便于设备维护保养，降低人工清理清洁工作强度，延长设备使用寿命，简化安装和拆卸工作程序，减少人工安装和拆卸工作劳动量，降低安装和拆卸工作劳动强度，便于设备使用推广。用推广。用推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液晶平板结构


[0001]本技术涉及液晶平板设备
，更具体地说，本技术涉及一种新型液晶平板结构。

技术介绍

[0002]平板液晶电视 是屏幕呈平面的液晶显示（LCD）电视，它是相对于传统显像管电视机庞大的身躯作比较而言的一类电视机，平板液晶电视体现了电视机超薄、超轻、高清的电视发展趋势。
[0003]但是在实际使用时，现有的平板液晶大多设计为超薄结构，对于内部元件工作时产生的热量无法及时散发，缩短设备元件使用寿命，有的设备采用风冷进行散热，导致环境空气中的灰尘及杂质进入设备内部，清理清洁难度大，劳动量强，成本居高不下，同时传统的平板液晶在安装和拆卸时往往需要采用螺栓和螺母进行多次操作，安装和拆卸劳动量大，劳动强度高，容易导致平板液晶损坏。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型液晶平板结构，通过设置循环散热机构，形成循环冷却散热系统，及时排除液晶平板工作时产生的热量，维持电气元件正常工作环境，便于设备维护保养，降低人工清理清洁工作强度，延长设备使用寿命，同时设置锁紧机构，简化安装和拆卸工作程序，减少人工安装和拆卸工作劳动量，降低安装和拆卸工作劳动强度，便于设备使用推广，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型液晶平板结构，包括支撑板，所述支撑板的上下两端固定连接有对称分布的限位支架，两个所述限位支架的内部均通过导轨滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块相对的一侧固定连接有平板箱，所述平板箱的内部设置有循环散热机构，所述平板箱的侧面固定连接有对称分布的若干个固定柱，所述固定柱远离平板箱的一端表面开设有固定槽，所述支撑板相对平板箱的一侧固定连接有对称分布的若干个支撑柱，所述支撑柱远离支撑板的一端固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有锁紧机构。
[0006]进一步的，所述循环散热机构包括散热轴，所述散热轴的两端通过轴承座与平板箱的内壁转动连接，所述平板箱的表面通过安装座固定安装有散热电机，所述散热电机的输出轴通过联轴器与散热轴固定连接。
[0007]进一步的，所述散热轴的表面固定套接有散热转轮，所述散热转轮的表面通过连轴转动连接有散热连杆，所述散热连杆远离散热转轮的一端通过连轴转动连接有活塞套，所述活塞套的表面活动衔接有活塞缸，所述活塞缸的一端固定连通有泵吸管，所述泵吸管的内部活动安装有数量为二的泵吸钢珠。
[0008]进一步的，所述平板箱的内部固定安装有循环散热管，所述循环散热管的输出端
与泵吸管的输入端固定连通，所述循环散热管的输入端与泵吸管的输出端固定连通。
[0009]进一步的，所述锁紧机构包括锁紧钢珠，所述锁紧钢珠的表面与固定槽的内壁活动衔接，所述固定套筒的内部开设有第一控制槽，所述第一控制槽的内壁与锁紧钢珠的表面活动衔接，所述第一控制槽的内壁与锁紧钢珠的表面之间固定连接有第一弹簧。
[0010]进一步的，所述固定套筒的表面通过导轨滑动连接有滑动套筒，所述固定套筒的内部开设有第二控制槽，所述第二控制槽的内壁通过导轨滑动连接有圆头限位块，所述圆头限位块伸出固定套筒的一端与滑动套筒的内壁固定连接。
[0011]进一步的，所述圆头限位块伸入第一控制槽的一端与锁紧钢珠的表面卡接，所述圆头限位块的底部与第二控制槽的内壁之间固定连接有第二弹簧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置循环散热机构，与现有技术相比，形成循环冷却散热系统，及时排除液晶平板工作时产生的热量，维持电气元件正常工作环境，便于设备维护保养，降低人工清理清洁工作强度，延长设备使用寿命；
[0014]2、通过设置锁紧机构，与现有技术相比，简化安装和拆卸工作程序，减少人工安装和拆卸工作劳动量，降低安装和拆卸工作劳动强度，便于设备使用推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术循环散热机构结构示意图。
[0017]图3为本技术锁紧机构结构示意图。
[0018]附图标记为：1、支撑板；2、限位支架；3、限位滑块；4、平板箱；5、固定柱；6、固定槽；7、支撑柱；8、固定套筒；9、散热轴；10、散热电机；11、散热转轮；12、散热连杆；13、活塞套；14、活塞缸；15、泵吸管；16、泵吸钢珠；17、循环散热管；18、锁紧钢珠；19、第一控制槽；20、第一弹簧；21、滑动套筒；22、第二控制槽；23、圆头限位块；24、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
‑
3所示的一种新型液晶平板结构，包括支撑板1，支撑板1的上下两端固定连接有对称分布的限位支架2，两个限位支架2的内部均通过导轨滑动连接有限位滑块3，两个限位滑块3相对的一侧固定连接有平板箱4，平板箱4的内部设置有循环散热机构，平板箱4的侧面固定连接有对称分布的若干个固定柱5，固定柱5远离平板箱4的一端表面开设有固定槽6，支撑板1相对平板箱4的一侧固定连接有对称分布的若干个支撑柱7，支撑柱7远离支撑板1的一端固定连接有固定套筒8，固定套筒8的内部设置有锁紧机构。
[0021]在一个优选地实施方式中，循环散热机构包括散热轴9，散热轴9的两端通过轴承座与平板箱4的内壁转动连接，平板箱4的表面通过安装座固定安装有散热电机10，散热电机10的输出轴通过联轴器与散热轴9固定连接，以便于通过控制散热电机10工作。带动散热
轴9转动。
[0022]在一个优选地实施方式中，散热轴9的表面固定套接有散热转轮11，散热转轮11的表面通过连轴转动连接有散热连杆12，散热连杆12远离散热转轮11的一端通过连轴转动连接有活塞套13，活塞套13的表面活动衔接有活塞缸14，活塞缸14的一端固定连通有泵吸管15，泵吸管15的内部活动安装有数量为二的泵吸钢珠16，以便于当散热轴9转动时，带动散热转轮11转动，利用散热连杆12的两端分别通过连轴与散热转轮11和活塞套13转动连接，带动活塞套13在活塞缸14的内部左右移动，从而改变活塞缸14和泵吸管15的内部体积，利用泵吸钢珠16，使泵吸管15工作。
[0023]在一个优选地实施方式中，平板箱4的内部固定安装有循环散热管17，循环散热管17的输出端与泵吸管15的输入端固定连通，循环散热管17的输入端与泵吸管15的输出端固定连通，以便于当泵吸管15工作时，利用循环散热管17的输出端与泵吸管15的输入端固定连通，循环散热管17的输入端与泵吸管15的输出端固定连通，形成循环冷却散热系统，及时排除液晶平板工作时产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液晶平板结构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上下两端固定连接有对称分布的限位支架（2），两个所述限位支架（2）的内部均通过导轨滑动连接有限位滑块（3），两个所述限位滑块（3）相对的一侧固定连接有平板箱（4），所述平板箱（4）的内部设置有循环散热机构，所述平板箱（4）的侧面固定连接有对称分布的若干个固定柱（5），所述固定柱（5）远离平板箱（4）的一端表面开设有固定槽（6），所述支撑板（1）相对平板箱（4）的一侧固定连接有对称分布的若干个支撑柱（7），所述支撑柱（7）远离支撑板（1）的一端固定连接有固定套筒（8），所述固定套筒（8）的内部设置有锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种新型液晶平板结构，其特征在于：所述循环散热机构包括散热轴（9），所述散热轴（9）的两端通过轴承座与平板箱（4）的内壁转动连接，所述平板箱（4）的表面通过安装座固定安装有散热电机（10），所述散热电机（10）的输出轴通过联轴器与散热轴（9）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型液晶平板结构，其特征在于：所述散热轴（9）的表面固定套接有散热转轮（11），所述散热转轮（11）的表面通过连轴转动连接有散热连杆（12），所述散热连杆（12）远离散热转轮（11）的一端通过连轴转动连接有活塞套（13），所述活塞套（13）的表面活动衔接有活塞缸（14），所述活塞缸（14）的一端固定连通有泵吸管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹勇，
申请(专利权)人：南京优兆新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：