一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵，包括本体、主柱、按头、螺牙、锁盖、弹簧、玻璃珠，还包括均呈中空状的由硅胶材质制成的第一圈体和由硬质材料制成的第二圈体，第一圈体的外侧壁和第二圈体的外侧壁均分别紧贴于螺牙内侧壁，第一圈体位于第二圈体上方；本体伸入至不同食用油压泵的瓶口口径时，第一圈体内侧壁与中小型食用油压泵的瓶口口径的外侧壁紧贴配合，第二圈体内侧壁与大型食用油压泵的瓶口口径的外侧壁锁紧配合。设置第一圈体和第二圈体，在不更换另一种规格的食用油压泵结构的前提下，亦能使用前述的同一种规格的食用油压泵，进一步提升现有食用油压泵的通用性；且能降低成本。且能降低成本。且能降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵


[0001]本技术涉及一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵。

技术介绍

[0002]目前，在现有技术中存在一种食用油压泵，包括本体、主柱、按头、螺牙、锁盖、弹簧、玻璃珠，所述主柱沿纵向方向滑动的伸入于本体的空腔，所述按头的纵向管部插入主柱的顶开口，所述锁盖套于主柱且锁盖螺合于本体的顶侧壁，所述螺牙套于所述锁盖外侧壁。其存在的问题是：对于在使用前述现有的食用油压泵过程中，常遇到不同大小的食用油瓶的瓶口口径，现有的结构是采用增加硬质材料制成的挂件或者使用硬质材料制成的卡扣件，由于受到结构的限制，致使无法进一步的提升食用油压泵的通用性；且前述挂件结构或者卡扣结构复杂，成本较高。
[0003]为此，本技术提供一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵。

技术实现思路

[0004]鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵，提升现有食用油压泵的通用性。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵，包括本体、主柱、按头、螺牙、锁盖、弹簧、玻璃珠，所述主柱沿纵向方向滑动的伸入于本体的空腔，所述按头的纵向管部插入主柱的顶开口，所述锁盖套于主柱且锁盖螺合于本体的顶侧壁，所述螺牙套于所述锁盖外侧壁，还包括均呈中空状的由硅胶材质制成的第一圈体和由硬质材料制成的第二圈体，所述第一圈体的外侧壁和第二圈体的外侧壁均分别紧贴于所述螺牙内侧壁，所述第一圈体位于所述第二圈体上方；
[0007]所述本体伸入至不同食用油压泵的瓶口口径时，所述第一圈体内侧壁与中小型食用油压泵的瓶口口径的外侧壁紧贴配合，所述第二圈体内侧壁与大型食用油压泵的瓶口口径的外侧壁锁紧配合。
[0008]所述的通用于不同瓶口口径的食用油压泵，其特殊之处在于：所述第一圈体包括筒部和设置于筒部内侧壁的数个锁紧部，筒部外侧壁紧贴于所述螺牙内侧壁；
[0009]相邻的两个锁紧部沿周向方向相间设置，所述锁紧部包括一体成型于所述筒部内侧壁的纵向板部、设置于纵向板部且沿所述本体纵向中轴线延伸的延台部；
[0010]当所述本体伸入至中小型食用油压泵的瓶口口径时，所述延台部与中小型食用油压泵的瓶口口径的外侧壁紧贴配合。
[0011]所述的通用于不同瓶口口径的食用油压泵，其特殊之处在于：所述第二圈体包括环壁部、数块纵向延伸壁部以及数块延伸凸台部，数块所述纵向延伸壁部沿周向方向相间布设于所述环壁部，所述纵向延伸壁部顶部均与所述第一圈体抵接配合；
[0012]当所述本体伸入至大型食用油压泵的瓶口口径时，所述延伸凸台部与大型食用油
压泵的瓶口口径的外侧壁锁紧配合。
[0013]所述的通用于不同瓶口口径的食用油压泵，其特殊之处在于：所述螺牙包括中空环壁部、顶环板部，所述顶环板部的外周侧壁一体相接于所述中空环壁部的顶开口；
[0014]所述顶环板部的中心孔套设于所述锁盖的外侧壁，且所述顶环板部的下表面抵接于所述本体的周向环板部上表面。
[0015]所述的通用于不同瓶口口径的食用油压泵，其特殊之处在于：所述中空环壁部的底环边部设有朝向本体纵向中心线方向的多个延伸环部，多个所述延伸环部为三个，三个所述延伸环部的顶环面均分别与所述硅胶圈的底环边部限位卡紧配合。
[0016]如上所述，本技术涉及的一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵，具有以下有益效果：
[0017]本技术利用上述的通用于不同瓶口口径的食用油压泵后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，设置第一圈体和第二圈体，在更换不同食用油瓶的瓶口口径，即是本体伸入至不同食用油压泵的瓶口口径时，第一圈体内侧壁与中小型食用油压泵的瓶口口径的外侧壁紧贴配合，第二圈体内侧壁与大型食用油压泵的瓶口口径的外侧壁紧贴配合；如此在不更换另一种规格的食用油压泵结构的前提下，亦能使用前述的同一种规格的食用油压泵，从而能进一步提升现有食用油压泵的通用性；且由于省去了现有所采用复杂的挂件结构或者卡扣结构，能降低成本。
[0018]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0019]图1为一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵的立体图；
[0020]图2为一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵的主视图；
[0021]图3为图2的A
‑
A剖面图；
[0022]图4为一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵中的第一圈体结构放大图；
[0023]图5为一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵中的第二圈体结构放大图。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
[0026]在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方
向。
[0027]本技术提供一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵，请参考图1至图5所示，包括本体1、主柱2、按头3、螺牙4、锁盖5、弹簧6、玻璃珠7，所述主柱2沿纵向方向滑动的伸入于本体1的空腔，所述按头3的纵向管部插入主柱2的顶开口，所述锁盖5套于主柱2且锁盖5螺合于本体1的顶侧壁，所述螺牙4套于所述锁盖5外侧壁，还包括均呈中空状的由硅胶材质制成的第一圈体8和由硬质材料制成的第二圈体9，所述第一圈体8的外侧壁和第二圈体9的外侧壁均分别紧贴于所述螺牙4内侧壁，所述第一圈体8位于所述第二圈体9上方；
[0028]所述本体伸入至不同食用油压泵的瓶口口径时，所述第一圈体8内侧壁与中小型食用油压泵的瓶口口径(图中未示出，以下均是)的外侧壁紧贴配合，所述第二圈体9内侧壁与大型食用油压泵的瓶口口径(图中未示出，以下均是)的外侧壁锁紧配合。
[0029]需要说明的是：本技术与现有技术相比，设置第一圈体8和第二圈体9，在更换不同食用油瓶的瓶口口径，即是本体1伸入至不同食用油压泵的瓶口口径时，第一圈体8内侧壁与中小型食用油压泵的瓶口口径的外侧壁紧贴配合，第二圈体9内侧壁与大型食用油压泵的瓶口口径的外侧壁紧贴配合；如此在不更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用于不同瓶口口径的食用油压泵，包括本体、主柱、按头、螺牙、锁盖、弹簧、玻璃珠，所述主柱沿纵向方向滑动的伸入于本体的空腔，所述按头的纵向管部插入主柱的顶开口，所述锁盖套于主柱且锁盖螺合于本体的顶侧壁，所述螺牙套于所述锁盖外侧壁，其特征在于：还包括均呈中空状的由硅胶材质制成的第一圈体和由硬质材料制成的第二圈体，所述第一圈体的外侧壁和第二圈体的外侧壁均分别紧贴于所述螺牙内侧壁，所述第一圈体位于所述第二圈体上方；所述本体伸入至不同食用油压泵的瓶口口径时，所述第一圈体内侧壁与中小型食用油压泵的瓶口口径的外侧壁紧贴配合，所述第二圈体内侧壁与大型食用油压泵的瓶口口径的外侧壁锁紧配合。2.如权利要求1所述的通用于不同瓶口口径的食用油压泵，其特征在于：所述第一圈体包括筒部和设置于筒部内侧壁的数个锁紧部，筒部外侧壁紧贴于所述螺牙内侧壁；相邻的两个锁紧部沿周向方向相间设置，所述锁紧部包括一体成型于所述筒部内侧壁的纵向板部、设置于纵向板部且沿所述本体纵向中轴线延伸的延台部；当所述本体伸入至中小型食用油...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗瑞球，
申请(专利权)人：中山市柏侨电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：