本实用新型专利技术提供了一种环氧丙烷苯乙烯联产系统的丙烯回收装置，主要由高压丙烯回收塔、不凝气脱除塔、脱丙烷塔、闪蒸水洗罐、低压丙烯回收塔和丙烯压缩机组成。本实用新型专利技术能高效的将丙烯环氧化产物中过量丙烯回收后，返回反应器继续参与反应，同时将不凝气排出系统，不仅降低了反应原料消耗，同时也减轻了装置易燃易爆尾气处理负荷，并有效的避免了长期运行中不凝气在系统中积累导致操作压力升高，造成丙烯气排火炬量增加和系统能耗增加的问题。丙烯气排火炬量增加和系统能耗增加的问题。丙烯气排火炬量增加和系统能耗增加的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧丙烷苯乙烯联产系统的丙烯回收装置
[0001]本技术属于化工生产
，尤其是涉及一种环氧丙烷苯乙烯联产系统的丙烯回收装置。
技术介绍
[0002]环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。同时，环氧丙烷也是重要的基础化工原料。
[0003]苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，是芳烃的一种。分子式C8H8，结构简式C6H5CH＝CH2。存在于苏合香脂(一种天然香料) 中。无色、有特殊香气的油状液体。熔点－30.6℃，沸点145.2℃，相对密度0.9060(20 /4℃),折光率1.5469Chemicalbook，黏度0.762cPat68
°
F。不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化，要加阻聚剂[对苯二酚或叔丁基邻苯二酚 (0.0002％～0.002)作稳定剂，以延缓其聚合]才能贮存。工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。
[0004]环氧丙烷
‑
苯乙烯(简称PO/SM)联产装置，在特定的反应温度和压力下，乙苯在液相反应器中被氧气氧化生成乙苯氢过氧化物(EBHP)，生成的乙苯氢过氧化物经提浓到一定浓度后进入环氧化工序，在特定的反应温度和反应压力条件下，与丙烯发生环氧化反应成环氧丙烷和苯乙醇。环氧化反应液经过蒸馏得到环氧丙烷，苯乙醇脱水生成苯乙烯。 PO/SM联产法的特点是不需要高温反应，可以同时联产苯乙烯和环氧丙烷两种重要的有机化工产品。将乙苯脱氢的吸热和丙烯氧化的放热两个反应结合起来，节省了能量，解决了环氧丙烷生产中的三废处理问题。另外，由于联产装置的投资费用要比单独的环氧丙烷和苯乙烯装置降低25％，操作费用降低50％以上，因此采用该法建设大型生产装置时更具竞争优势。
[0005]在丙烯环氧化反应中丙烯环氧化反应器丙烯进料过量，本技术提供了一种回收丙烯环氧化反应器中过量丙烯并且同时脱除丙烯中不凝汽和丙烷及以上烃类重组分的方法。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种高效环氧丙烷苯乙烯联产系统的丙烯回收装置，将丙烯环氧化产物中过量丙烯高纯度回收后返回反应器继续参与反应，并且同时有效的脱除丙烯进料中携带入系统中的丙烷及以上的烃类重组分和乙烷及系统中的不凝汽。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种环氧丙烷苯乙烯联产系统的丙烯回收装置，包括高压丙烯回收塔，所述高压
丙烯回收塔上连有丙烯环氧化反应产物的输入管道；
[0009]所述丙烯环氧化反应产物的输入管道内输送介质为丙烯、丙烷及以上的烃类重组分、乙烯以及其它不凝汽和丙烯环氧化反应产物。
[0010]所述高压丙烯回收塔的塔顶与冷凝器通过十四输送管相连，所述冷凝器底部与回流罐通过十五输送管相连，所述回流罐的气相出口串联有不凝气脱除塔，所述不凝气脱除塔的塔顶连有十三输送管，所述回流罐的底部连有十一输送管和十二输送管，十一输送管与脱丙烷塔相连；
[0011]所述十三输送管输送主要介质为乙烷及其它不凝汽，所述十二输送管输送主要介质为纯度大于99％丙烯；
[0012]所述脱丙烷塔的塔顶与高压丙烯回收塔通过第十输送管相连，所述脱丙烷塔的塔釜底部连有第九输送管；
[0013]所述第十输送管输送介质为纯度大于99.9％，所述第九输送管输送介质为丙烷及以上烃类重组分。
[0014]所述高压丙烯回收塔的塔釜底部与闪蒸水洗罐通过第三输送管相连，所述闪蒸水洗罐的顶部与低压丙烯回收塔通过第四输送管相连，闪蒸水洗罐的底部与低压丙烯回收塔通过第五输送管相连，所述低压丙烯回收塔的塔顶气相产物经丙烯压缩机压缩后与高压脱丙烷塔相连。所述低压丙烯回收塔的塔釜底部连有第八输送管。
[0015]所述第三输送管输送介质为丙烯和丙烯环氧化反应产物，所述第四输送管输送介质为丙烯和丙烯环氧化反应产物气相，所述第五输送管输送介质为丙烯和丙烯环氧化反应产物液相，所述第八输送管道输送介质为丙烯环氧化反应产物。
[0016]进一步地，丙烯环氧化反应产物的输入管道包括第一输送管和第二输送管，第一输送管与第二输送管分别与高压丙烯回收塔的不同塔板位置相连。
[0017]所述第一输送管输送介质为气相，包含丙烯、丙烷及以上的烃类重组分、乙烯以及其它不凝汽，所述第二输送管输送介质为液相，包含丙烯和丙烯环氧化反应产物。
[0018]进一步地，第四输送管与低压丙烯回收塔的上部塔板相连，第五输送管与低压丙烯回收塔的塔顶相连，第五输送管输送介质为低压丙烯回收塔提供了精馏分离的有效冷量输入。
[0019]进一步地，低压丙烯回收塔的塔顶与高压丙烯回收塔的连接管道上设有丙烯压缩机，丙烯压缩机通过第六输送管与低压丙烯回收塔相连，通过第七输送管与高压丙烯回收塔相连。
[0020]所述第六输送管道输送介质为低压丙烯气体，所述第七输送管道输送介质为高压丙烯气体。
[0021]进一步地，所述高压丙烯回收塔的操作压力以表压计为1.6～2.2MPaG，所述低压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.1～0.4MPaG，所述脱丙烷塔的操作压力以表压计为 1.5～2.1MPaG。
[0022]进一步地，所述丙烯压缩机的出口压力以表压计为1.7～2.3MPaG。
[0023]进一步地，所述高压丙烯回收塔的塔釜操作温度为100～140℃，所述高压丙烯回收塔的塔顶操作温度30～50℃。
[0024]进一步地，所述脱丙烷塔的塔釜操作温度为50～60℃，所述脱丙烷塔的塔顶操作
温度为30～50℃。
[0025]进一步地，丙烯环氧化反应产物中，以重量百分比计，丙烯的含量为40％～86％，烃类重组分的含量为4％～8％，不凝气的含量为0.1％～1.5％，其他组分的含量为4％～56％。
[0026]相对于现有技术，本技术的有益效果是：
[0027](1)该环氧丙烷苯乙烯联产系统的丙烯回收装置，采用了高压丙烯回收塔+低压丙烯回收塔两塔流程，高压丙烯回收塔保证了回收丙烯产品的纯度，低压丙烯回收塔保证了丙烯环化产物中丙烯回收率。
[0028](2)该环氧丙烷苯乙烯联产系统的丙烯回收装置，脱丙烷塔的设置为原料丙烯带入系统的丙烷气体提供了排出口，有效的避免了长期运行丙烷气在系统内积累导致丙烯环氧化反应转化率降低和丙烯回收系统能耗增加的问题。
[0029](3)该环氧丙烷苯乙烯联产系统的丙烯回收装置，不凝气脱除塔的设置为原料带入轻组分及系统产生的不凝气提供了排出口，有效的避免了长期运行中不凝气在系统中积累导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧丙烷苯乙烯联产系统的丙烯回收装置，其特征在于：包括高压丙烯回收塔(T101)，所述高压丙烯回收塔(T101)上连有丙烯环氧化反应产物的输入管道；所述高压丙烯回收塔(T101)的塔顶与冷凝器(E101)通过十四输送管(114)相连，所述冷凝器(E101)底部与回流罐(V101)通过十五输送管(115)相连，所述回流罐(V101)的气相出口串联有不凝气脱除塔(T104)，所述不凝气脱除塔(T104)的塔顶连有十三输送管(113)，所述回流罐(V101)的底部连有十一输送管(111)和十二输送管(112)，十一输送管(111)与脱丙烷塔(T103)相连；所述脱丙烷塔(T103)的塔顶与高压丙烯回收塔(T101)通过第十输送管(110)相连，所述脱丙烷塔(T103)的塔釜底部连有第九输送管(109)；所述高压丙烯回收塔(T101)的塔釜底部与闪蒸水洗罐(X101)通过第三输送管(103)相连，所述闪蒸水洗罐(X101)的顶部与低压丙烯回收塔(T102)通过第四输送管(104)相连，闪蒸水洗罐(X101)的底部与低压丙烯回收塔(T102)通过第五输送管(105)相连，所述低压丙烯回收塔(T102)的塔顶与高压丙烯回收塔(T101)相连，所述低压丙烯回收塔(T102)的塔釜底部连有第八输送管(108)。2.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷苯乙烯联产系统的丙烯回收装置，其特征在于：丙烯环氧化反应产物的输入管道包括第一输送管(101)和第二输送管(102)，第一输送管(101)与第二输送管(102)分别与高压丙烯回收塔(T10...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴艳红，胡文佳，柴永峰，刘新伟，李岩，刘晶，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。