一种环保耐火烟道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保耐火烟道，包括烟道本体，所述烟道本体由内向外依次包括有耐火层和基材层以及耐候层，所述基材层内侧的上下两端均设置有箍筋，所述箍筋外侧绑扎有加强筋，所述耐火层包括生态瓷面漆层和复合硅酸镁铝隔热涂料层，所述耐候层包括聚碳酸酯涂层和聚醚醚酮树脂层，所述加强筋的数量为六个，且相邻两个加强筋之间的夹角相等。本实用新型专利技术通过加强筋、箍筋、耐火层、生态瓷面漆层、复合硅酸镁铝隔热涂料层、耐候层、聚碳酸酯涂层和聚醚醚酮树脂层的作用，从而延长了本烟道的使用寿命，解决了现有的烟道耐火性能较差，且强度和耐候性能不足，降低了其使用寿命，无法满足人们使用需求的问题。人们使用需求的问题。人们使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保耐火烟道


[0001]本技术涉及烟道
，具体为一种环保耐火烟道。

技术介绍

[0002]烟道是废气和烟雾排放的管状装置，住宅烟道是指用于排除厨房烟气或卫生间废气的竖向管道制品，也称排风道、通风道、住宅排气道，为了满足环保的需求，市场上出现了环保烟道。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的烟道耐火性能较差，且强度和耐候性能不足，降低了其使用寿命，无法满足人们的使用需求，为此，我们提出一种环保耐火烟道。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保耐火烟道，具备耐火性和强度以及耐候性能好的优点，解决了现有的烟道耐火性能较差，且强度和耐候性能不足，降低了其使用寿命，无法满足人们使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保耐火烟道，包括烟道本体，所述烟道本体由内向外依次包括有耐火层和基材层以及耐候层，所述基材层内侧的上下两端均设置有箍筋，所述箍筋外侧绑扎有加强筋，所述耐火层包括生态瓷面漆层和复合硅酸镁铝隔热涂料层，所述耐候层包括聚碳酸酯涂层和聚醚醚酮树脂层。
[0006]优选的，所述加强筋的数量为六个，且相邻两个加强筋之间的夹角相等。
[0007]优选的，所述基材层的材质为水泥，所述耐火层涂设于基材层的内侧，所述耐候层涂设于基材层的外侧。
[0008]优选的，所述复合硅酸镁铝隔热涂料层涂设于基材层的内侧，所述生态瓷面漆层涂设于复合硅酸镁铝隔热涂料层的内侧。
[0009]优选的，所述聚碳酸酯涂层涂设于基材层的外侧，所述聚醚醚酮树脂层涂设于聚碳酸酯涂层的外侧。
[0010]优选的，所述生态瓷面漆层和复合硅酸镁铝隔热涂料层的厚度一致，且耐火层的厚度是基材层厚度的零点一五到零点三倍。
[0011]优选的，所述聚碳酸酯涂层和聚醚醚酮树脂层的厚度一致，且耐候层的厚度是基材层厚度的零点一三到零点二五倍。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过加强筋和箍筋的作用，增强了基材层的强度，进而保障了烟道本体的使用强度，满足了人们对烟道的强度需求，通过耐火层的作用，在生态瓷面漆层和复合硅酸镁铝隔热涂料层的配合下，提高了烟道本体的耐高温和隔热性能，进而保障了本烟道的耐火性，满足了人们对烟道耐火性的需求，通过耐候层的作用，在聚碳酸酯涂层和聚醚醚酮树脂层的配合下，从而提高了烟道本体的耐候性能，满足了人们对烟道耐候性的需求，通
过以上结构配合的作用，从而延长了本烟道的使用寿命，解决了现有的烟道耐火性能较差，且强度和耐候性能不足，降低了其使用寿命，无法满足人们使用需求的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中的烟道本体横截面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中的耐火层结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例中的耐候层结构示意图。
[0018]图中：1、烟道本体；11、耐火层；111、生态瓷面漆层；112、复合硅酸镁铝隔热涂料层；12、加强筋；13、箍筋；14、基材层；15、耐候层；151、聚碳酸酯涂层；152、聚醚醚酮树脂层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]本技术的烟道本体1、耐火层11、生态瓷面漆层111、复合硅酸镁铝隔热涂料层112、加强筋12、箍筋13、基材层14、耐候层15、聚碳酸酯涂层151和聚醚醚酮树脂层152部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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4，一种环保耐火烟道，包括烟道本体1，烟道本体1由内向外依次包括有耐火层11和基材层14以及耐候层15，基材层14的材质为水泥，耐火层11涂设于基材层14的内侧，耐候层15涂设于基材层14的外侧，基材层14内侧的上下两端均设置有箍筋13，箍筋13外侧绑扎有加强筋12，加强筋12的数量为六个，且相邻两个加强筋12之间的夹角相等，通过加强筋12和箍筋13的作用，增强了基材层14的强度，进而保障了烟道本体1的使用强度，满足了人们对烟道的强度需求，耐火层11包括生态瓷面漆层111和复合硅酸镁铝隔热涂料层112，复合硅酸镁铝隔热涂料层112涂设于基材层14的内侧，生态瓷面漆层111涂设于复合硅酸镁铝隔热涂料层112的内侧，生态瓷面漆层111和复合硅酸镁铝隔热涂料层112的厚度一致，且耐火层11的厚度是基材层14厚度的零点一五到零点三倍，通过耐火层11的作用，在生态瓷面漆层111和复合硅酸镁铝隔热涂料层112的配合下，提高了烟道本体1的耐高温和隔热性能，进而保障了本烟道的耐火性，满足了人们对烟道耐火性的需求，耐候层15包括聚碳酸酯涂层151和聚醚醚酮树脂层152，聚碳酸酯涂层151涂设于基材层14的外侧，聚醚醚酮树脂层152涂设于聚碳酸酯涂层151的外侧，聚碳酸酯涂层151和聚醚醚酮树脂层152的厚度一致，且耐候层15的厚度是基材层14厚度的零点一三到零点二五倍，通过耐候层15的作用，
在聚碳酸酯涂层151和聚醚醚酮树脂层152的配合下，从而提高了烟道本体1的耐候性能，满足了人们对烟道耐候性的需求。
[0023]使用时，通过加强筋12和箍筋13的作用，增强了基材层14的强度，进而保障了烟道本体1的使用强度，满足了人们对烟道的强度需求，通过耐火层11的作用，在生态瓷面漆层111和复合硅酸镁铝隔热涂料层112的配合下，提高了烟道本体1的耐高温和隔热性能，进而保障了本烟道的耐火性，满足了人们对烟道耐火性的需求，通过耐候层15的作用，在聚碳酸酯涂层151和聚醚醚酮树脂层152的配合下，从而提高了烟道本体1的耐候性能，满足了人们对烟道耐候性的需求，通过以上结构配合的作用，从而延长了本烟道的使用寿命，解决了现有的烟道耐火性能较差，且强度和耐候性能不足，降低了其使用寿命，无法满足人们使用需求的问题。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保耐火烟道，包括烟道本体（1），其特征在于：所述烟道本体（1）由内向外依次包括有耐火层（11）和基材层（14）以及耐候层（15），所述基材层（14）内侧的上下两端均设置有箍筋（13），所述箍筋（13）外侧绑扎有加强筋（12），所述耐火层（11）包括生态瓷面漆层（111）和复合硅酸镁铝隔热涂料层（112），所述耐候层（15）包括聚碳酸酯涂层（151）和聚醚醚酮树脂层（152）。2.根据权利要求1所述的一种环保耐火烟道，其特征在于：所述加强筋（12）的数量为六个，且相邻两个加强筋（12）之间的夹角相等。3.根据权利要求1所述的一种环保耐火烟道，其特征在于：所述基材层（14）的材质为水泥，所述耐火层（11）涂设于基材层（14）的内侧，所述耐候层（15）涂设于基材层（14）的外侧。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟石，陈俊廷，李忠伟，佟铁军，李克强，佟铁鑫，
申请(专利权)人：鞍山云湛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：