本实用新型专利技术公开了一种聚酯薄膜生产线铸片区域自清洁排风装置，包括多个抽风罩、固定盘、多根抽气分管、抽气总管、过滤网和粉尘收集箱，其中：多个抽风罩均匀分布在固定盘上，且多个抽风罩之间形成抽风空间；粉尘收集箱用于收集灰尘，粉尘收集箱具有收集腔体，过滤网竖向安装在收集腔体中部，抽气总管安装在粉尘收集箱上并与抽气区连通；抽气分管与抽风罩一一对应，一根抽气分管的一端与抽风罩连通，抽气分管的另一端设在粉尘收集箱上并与粉尘收集区连通。本实用新型专利技术中所提出的装置，铸片区域的模头位于抽风空间的下方，增加抽风罩的数量进而实现多方向进行排风形成稳定的排风效果，解决模头上方不稳定直旋气流；通过粉尘收集箱收集灰尘。集灰尘。集灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯薄膜生产线铸片区域自清洁排风装置
[0001]本技术涉及排风装置
，尤其涉及一种聚酯薄膜生产线铸片区域自清洁排风装置。
技术介绍
[0002]目前，在生产双向拉伸聚酯超薄膜(厚度小于6微米)时，铸片区域会产生大量废气和粉尘，通过模头排风系统排出到大气中，模头排风罩仅有一个排风口，在排气时形成不稳定的直旋气流，影响厚片冷却和结晶，导致厚度无规律波动，且直排的废气中含有一定量的粉尘，造成环保大气污染，为了改善模头排风罩内气流不稳定的情况和解决外排废气中粉尘污染环境问题，需要对模头排风系统进行改造。
技术实现思路
[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种聚酯薄膜生产线铸片区域自清洁排风装置。
[0004]本技术提出的一种聚酯薄膜生产线铸片区域自清洁排风装置，包括多个抽风罩、固定盘、多根抽气分管、抽气总管、过滤网和粉尘收集箱，其中：
[0005]多个抽风罩均匀分布在固定盘上，且多个抽风罩之间形成抽风空间；
[0006]粉尘收集箱用于收集灰尘，粉尘收集箱具有收集腔体，过滤网竖向安装在收集腔体中部并将收集腔体分隔为粉尘收集区和抽气区，抽气总管安装在粉尘收集箱上并与抽气区连通；
[0007]抽气分管与抽风罩一一对应，一根抽气分管的一端与抽风罩连通，抽气分管的另一端设在粉尘收集箱上并与粉尘收集区连通。
[0008]作为本技术进一步优化的方案，还包括收集盒、喷气杆、喷气管、第一升降机构和第二升降机构，
[0009]收集盒具有开口，且开口与过滤网相对，收集盒竖向滑动安装在粉尘收集区，第一升降机构设在粉尘收集箱上并用于带动粉尘收集箱上下滑动；
[0010]喷气管与喷气杆连通，喷气杆竖向滑动安装在抽气区，且喷气杆的喷气端与粉尘收集开口相对，第二升降机构安装在粉尘收集箱上并用于带动喷气杆上下移动。
[0011]作为本技术进一步优化的方案，第一升降机构和第二升降机构均为电缸。
[0012]作为本技术进一步优化的方案，第一升降机构和第二升降机构延伸至收集腔体的外侧套装有波纹软管。
[0013]作为本技术进一步优化的方案，收集盒的底板与过滤网接触。
[0014]作为本技术进一步优化的方案，收集盒的顶板与过滤网之间形成落料间隙。
[0015]作为本技术进一步优化的方案，多个抽风罩以固定盘的轴线为中心周向均匀分布在固定盘上。
[0016]作为本技术进一步优化的方案，抽风罩设有四个。
[0017]本技术中，所提出的聚酯薄膜生产线铸片区域自清洁排风装置，铸片区域的模头位于抽风空间的下方，增加抽风罩的数量进而实现多方向进行排风形成稳定的排风效果，解决模头上方不稳定直旋气流；通过粉尘收集箱收集灰尘。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术仰视图；
[0021]图3为本粉尘收集箱剖视图。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0023]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]如图1
‑
3所示的一种聚酯薄膜生产线铸片区域自清洁排风装置，包括多个抽风罩1、固定盘2、多根抽气分管3、抽气总管4、过滤网5和粉尘收集箱6，其中：
[0028]抽风罩1设有四个，多个抽风罩1均匀分布在固定盘2上，多个抽风罩1 以固定盘2的轴线为中心周向均匀分布在固定盘2上，且多个抽风罩1之间形成抽风空间；
[0029]粉尘收集箱6用于收集灰尘，粉尘收集箱6具有收集腔体60，过滤网5竖向安装在收集腔体60中部并将收集腔体60分隔为粉尘收集区600和抽气区601，抽气总管4安装在粉尘收集箱6上并与抽气区601连通；
[0030]抽气分管3与抽风罩1一一对应，一根抽气分管3的一端与抽风罩1连通，抽气分管3的另一端设在粉尘收集箱6上并与粉尘收集区600连通；
[0031]还包括收集盒10、喷气杆7、喷气管8、第一升降机构9和第二升降机构12，
[0032]收集盒10具有开口100，且开口100与过滤网5相对，收集盒10竖向滑动安装在粉尘收集区600，第一升降机构9设在粉尘收集箱6上并用于带动粉尘收集箱6上下滑动；
[0033]喷气管8与喷气杆7连通，喷气杆7竖向滑动安装在抽气区601，且喷气杆 7的喷气端与粉尘收集开口61相对，第二升降机构12安装在粉尘收集箱6上并用于带动喷气杆7上下移动；
[0034]第一升降机构9和第二升降机构12均为电缸；
[0035]第一升降机构9和第二升降机构12延伸至收集腔体60的外侧套装有波纹软管11；
[0036]收集盒10的底板与过滤网5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯薄膜生产线铸片区域自清洁排风装置，其特征在于，包括多个抽风罩(1)、固定盘(2)、多根抽气分管(3)、抽气总管(4)、过滤网(5)和粉尘收集箱(6)，其中：多个抽风罩(1)均匀分布在固定盘(2)上，且多个抽风罩(1)之间形成抽风空间；粉尘收集箱(6)用于收集灰尘，粉尘收集箱(6)具有收集腔体(60)，过滤网(5)竖向安装在收集腔体(60)中部并将收集腔体(60)分隔为粉尘收集区(600)和抽气区(601)，抽气总管(4)安装在粉尘收集箱(6)上并与抽气区(601)连通；抽气分管(3)与抽风罩(1)一一对应，一根抽气分管(3)的一端与抽风罩(1)连通，抽气分管(3)的另一端设在粉尘收集箱(6)上并与粉尘收集区(600)连通。2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜生产线铸片区域自清洁排风装置，其特征在于，还包括收集盒(10)、喷气杆(7)、喷气管(8)、第一升降机构(9)和第二升降机构(12)，收集盒(10)具有开口(100)，且开口(100)与过滤网(5)相对，收集盒(10)竖向滑动安装在粉尘收集区(600)，第一升降机构(9)设在粉尘收集箱(6)上并用于带动粉尘收集箱(6)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，胡爱华，
申请(专利权)人：安徽国风塑业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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