本实用新型专利技术公开了一种金属镁冶炼炉的机械加料装置，包括加料装置本体、顶盖和加料筒，其特征在于，加料装置本体的底部四角固定连接有支撑脚，加料装置本体的一侧固定焊接有两个支撑柱，支撑柱的内侧设有集料箱，集料箱的顶部通过铰链转动连接有顶盖，且顶盖的顶部一侧固定焊接有一把手，顶盖的底部一侧固定焊接有出料桶，并与加料装置本体固定连接在一起，加料装置本体的顶部通过铰链转动连接有箱盖，箱盖的底端设有加料筒，并固定安放在加料装置本体的内部，加料筒的一端设有驱动电机。且驱动电机通过限位板固定焊接在加料装置本体的一侧，该装置结构简单合理，设计新颖，在对机械加料方面，具有较高的加料效率。具有较高的加料效率。具有较高的加料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属镁冶炼炉的机械加料装置
[0001]本技术涉及金属镁冶炼
，具体为一种金属镁冶炼炉的机械加料装置。
技术介绍
[0002]皮江法金属镁冶炼工艺过程中，在高温状态下，把要还原的球团炉料填装进水平放置的还原罐内，输料装置要适应罐体在高温蠕变后一定范围内的灌径变形，且保证球团炉料破碎率在规定的范围内，这些都是镁冶炼的重要工序。
[0003]由于冶炼炉内部温度高达1250℃，罐口辐射温度很高，冶炼炉安装位置无法实现标准化，加之在高温还原时冶炼炉高温蠕变产生灌径变形，这些因素导致很难实现自动化输料；目前冶炼炉的填装主要是人工作业，工人通过推杆一点一点的将金属镁料推进冶炼炉。人工推料导致球冶炼炉破碎率高、劳动强度大、工作效率低、工作环境差。因此我们对此做出改进，提出一种金属镁冶炼炉的机械加料装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种金属镁冶炼炉的机械加料装置，包括加料装置本体、顶盖和加料筒，所述加料装置本体的底部四角固定连接有支撑脚，所述加料装置本体的一侧固定焊接有两个所述支撑柱，所述支撑柱的内侧设有集料箱，所述集料箱的顶部通过铰链转动连接有顶盖，且所述顶盖的顶部一侧固定焊接有一把手，所述顶盖的底部一侧固定焊接有出料桶，并与所述加料装置本体固定连接在一起，所述加料装置本体的顶部通过铰链转动连接有箱盖，所述箱盖的底端设有加料筒，并固定安放在所述加料装置本体的内部，所述加料筒的一端设有驱动电机。且所述驱动电机通过限位板固定焊接在所述加料装置本体的一侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的内部转动连接有转动轴，且所述转动轴的末端设有轴承，并固定连接在所述加料装置本体的内侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动轴的外侧设有若干个旋转推进器，且所述旋转推进器采用不锈钢材料制成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内侧设有两个固定柱并与所述集料箱的两侧固定焊接在一起。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述集料箱的内侧设有两个主齿轮，两个所述主齿轮之间齿合连接有副齿轮，其一位于底部的主齿轮的外侧开设有变频电机，并固定设置在所述连接块的内侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加料筒的一端底部固定连接有出料口，并贯穿所述加料装置本体，且在所述出料口的外侧固定设有一控制阀。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述主齿轮的一侧分别固定连接有粉碎轴并垂直设置在所述集料箱的内部，且所述粉碎轴的外侧固定连接有所述粉碎叶片。
[0012]本技术的有益效果是：集料箱的内侧设有两个主齿轮，两个主齿轮之间齿合连接有副齿轮，其一位于底部的主齿轮的外侧开设有变频电机，集料箱的内侧设有两个主齿轮和副齿轮便于相互齿轮转动，同时便于带动两个粉碎叶片便于对过大的金属镁进行粉碎，便于后续的冶炼，以及在在转动轴的外侧设有若干个旋转推进器便于进行金属镁的送料。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种金属镁冶炼炉的机械加料装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种金属镁冶炼炉的机械加料装置的加料筒结构示意图；
[0016]图3是本技术一种金属镁冶炼炉的机械加料装置的集料箱内部结构示意图。
[0017]图中：1、加料装置本体；2、支撑脚；3、支撑柱；4、集料箱；5、顶盖；6、出料桶；7、箱盖；8、出料口；9、加料筒；10、驱动电机；11、转动轴；12、旋转推进器；13、轴承；14、主齿轮；15、副齿轮；16、变频电机；17、粉碎轴；18、粉碎叶片。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术一种金属镁冶炼炉的机械加料装置，包括加料装置本体1、顶盖5和加料筒9，加料装置本体1的底部四角固定连接有支撑脚2，加料装置本体1的一侧固定焊接有两个支撑柱3，支撑柱3的内侧设有集料箱4，集料箱4的顶部通过铰链转动连接有顶盖5，且顶盖5的顶部一侧固定焊接有一把手，顶盖5的底部一侧固定焊接有出料桶6，并与加料装置本体1固定连接在一起，加料装置本体1的顶部通过铰链转动连接有箱盖7，箱盖7的底端设有加料筒9，并固定安放在加料装置本体1的内部，加料筒9的一端设有驱动电机10。且驱动电机10通过限位板固定焊接在加料装置本体1的一侧。
[0020]其中，驱动电机10的内部转动连接有转动轴11，且转动轴11的末端设有轴承13，并固定连接在加料装置本体1的内侧,通过驱动电机10提供动力使其带动转动轴11的转动。
[0021]其中，转动轴11的外侧设有若干个旋转推进器12，且旋转推进器12采用不锈钢材料制成，在转动轴11的外侧设有若干个旋转推进器12便于进行金属镁的输送。
[0022]其中，支撑柱3的一侧固定连接有连接块，连接块的内侧设有两个固定柱并与集料箱4的两侧固定焊接在一起，在支撑柱3的一侧固定连接有连接块便于对集料箱4进行固定。
[0023]其中，集料箱4的内侧设有两个主齿轮14，两个主齿轮14之间齿合连接有副齿轮15，其一位于底部的主齿轮14的外侧开设有变频电机16，并固定设置在连接块的内侧，集料箱4的内侧设有两个主齿轮14和副齿轮15便于相互齿轮转动。
[0024]其中，加料筒9的一端底部固定连接有出料口8，并贯穿加料装置本体1，且在出料口8的外侧固定设有一控制阀，在加料筒9的一端底部固定连接有出料口8便于金属镁的输出。
[0025]其中，两个主齿轮14的一侧分别固定连接有粉碎轴17并垂直设置在集料箱4的内
部，且粉碎轴17的外侧固定连接有粉碎叶片18，在集料箱4的内部设有两个粉碎叶片18便于对过大的金属镁进行粉碎，便于后续的冶炼。
[0026]工作时，首先检查该装置是否正常，检查完毕时，接通电源，将金属镁放置在集料箱4的内部，在集料箱4的内侧设有两个主齿轮14，两个主齿轮14之间齿合连接有副齿轮15，其一位于底部的主齿轮14的外侧开设有变频电机16，并固定设置在连接块的内侧，集料箱4的内侧设有两个主齿轮14和副齿轮15便于相互齿轮转动，同时两个主齿轮14的一侧分别固定连接有粉碎轴17并垂直设置在集料箱4的内部，且粉碎轴17的外侧固定连接有粉碎叶片18，在集料箱4的内部设有两个粉碎叶片18便于对过大的金属镁进行粉碎，便于后续的冶炼，随后通过出料桶6进入加料筒9的内部，加料筒9的一端设有驱动电机10。且驱动电机10通过限位板固定焊接在加料装置本体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属镁冶炼炉的机械加料装置，包括加料装置本体(1)、顶盖(5)和加料筒(9)，其特征在于，所述加料装置本体(1)的底部四角固定连接有支撑脚(2)，所述加料装置本体(1)的一侧固定焊接有两个支撑柱(3)，支撑柱(3)的内侧设有集料箱(4)，所述集料箱(4)的顶部通过铰链转动连接有顶盖(5)，且所述顶盖(5)的顶部一侧固定焊接有一把手，所述顶盖(5)的底部一侧固定焊接有出料桶(6)，并与所述加料装置本体(1)固定连接在一起，所述加料装置本体(1)的顶部通过铰链转动连接有箱盖(7)，所述箱盖(7)的底端设有加料筒(9)，并固定安放在所述加料装置本体(1)的内部，所述加料筒(9)的一端设有驱动电机(10)，且所述驱动电机(10)通过限位板固定焊接在所述加料装置本体(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼炉的机械加料装置，其特征在于，所述驱动电机(10)的内部转动连接有转动轴(11)，且所述转动轴(11)的末端设有轴承(13)，并固定连接在所述加料装置本体(1)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种金属镁冶炼炉的机械加料装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹小彬，孙家业，俞立锋，陈刚，潘书文，
申请(专利权)人：宁夏太阳镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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