一种具有散热功能的泡沫冷压机制造技术

技术编号:31382505 阅读:25 留言:0更新日期:2021-12-15 14:04
本实用新型专利技术一种具有散热功能的泡沫冷压机,其包括投料箱组件、与投料箱组件相配合的压缩仓组件、用于对压缩仓组件进行泡沫压缩用的活动式水平挤压机构和活动式上下挤压机构、与压缩仓组件对接的成型舱组件、与成型舱组件相对接的出料舱组件;所述压缩仓组件与动式水平挤压机构配合处设置有固定座;所述固定座内设置有下散热通道和上散热通道;所述固定座上设置有分别与下散热通道、上散热通道相贯通的下散热风机、上散热风机;本实用新型专利技术的一种具有散热功能的泡沫冷压机,特别是在与活动式水平挤压机构的固定座配合处设置有用于散热的下散热风机、上散热风机,使得活动式水平挤压机构可以在工作中散热,提高散热效果,从整体上提高使用寿命。上提高使用寿命。上提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的泡沫冷压机


[0001]本技术涉及模具
,具体涉及一种具有散热功能的泡沫冷压机。

技术介绍

[0002]由于EPS泡沫质轻、占空间大,所以EPS泡沫的收集和运输一直是令人头疼的事情,目前,市场上存在螺旋推挤式泡沫压缩机,容易产生粉尘,而且在工作过程中与泡沫摩擦容易产生热量,使泡沫融化粘连,不易压缩,而且在旋转过程中产生很大的摩擦力,阻碍挤压进度,而且经过挤压压缩密度小、产量低、生产环节繁琐,需要粉碎过程,而且运输费用昂贵。
[0003]在压缩的过程中,油缸会产生大量的热量,轻者导致工装环境灼热不堪,重者,油缸会过渡高温导致损坏,使得设备的使用寿命大大降低。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足,现提出一种具有散热功能的泡沫冷压机,解决了在压缩的过程中,油缸会产生大量的热量,轻者导致工装环境灼热不堪,重者,油缸会过渡高温导致损坏,使得设备的使用寿命大大降低。
[0006]的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现:一种具有散热功能的泡沫冷压机,其包括投料箱组件、与投料箱组件相配合的压缩仓组件、用于对压缩仓组件进行泡沫压缩用的活动式水平挤压机构和活动式上下挤压机构、与压缩仓组件对接的成型舱组件、与成型舱组件相对接的出料舱组件;所述压缩仓组件与活动式水平挤压机构配合处设置有固定座;所述固定座内设置有下散热通道和上散热通道;所述固定座上设置有分别与下散热通道、上散热通道相贯通的下散热风机、上散热风机。
[0009]作为优选,所述压缩仓组件包括加强型底板、垂直设置在加强型底板两端部的第一加强型侧板和第二加强型侧板、固定设置在活动式水平挤压机构的活动顶板;所述压缩仓组件包括加强型底板、第一加强型侧板和第二加强型侧板配合形成一个压缩腔,所述压缩腔上端配合设置有与活动顶板同一水平的顶板、与顶板相活动连接的压板;所述活动式上下挤压机构固定设置在第一加强型侧板和第二加强型侧板两侧面并且位于压板的正上方。
[0010]作为优选,所述第二加强型侧板内设计有与投料箱组件相配合的进料通道;所述投料箱组件包括与进料通道相贯通的进料箱体、设置在进料箱体正上方的进料料斗、设置在进料箱体内部的螺旋送料机构、与螺旋送料机构同轴连接的减速机、与减速机同轴连接的电机;
[0011]作为优选,所述螺旋送料机构为纹龙叶片。
[0012]作为优选,所述活动式水平挤压机构包括固定设置在第一加强型侧板和第二加强型侧板的固定座、固定设置在固定座外侧的压料油缸、设置在压料油缸的输出端的压头组件;所述压料油缸的压料杆通过加强固定盖与压头组件固定连接。
[0013]作为优选,所述活动式上下挤压机构包括横跨固定在第一加强型侧板和第二加强型侧板上的千斤顶固定架、固定设置在千斤顶固定架上的千斤顶、设置在千斤顶固定架上且用于控制千斤顶的控制箱组件;所述千斤顶的输出端位于压板的正上方。
[0014]作为优选,所述顶板通过转动轴与压板活动连接。
[0015]作为优选,所述成型舱组件包括成型舱用支撑条、固定设置在第一加强型侧板的成型舱固定侧板、活动设置在第二加强型侧板上的成型舱活动侧板;所述成型舱固定侧板通过成型舱活动固定架与第二加强型侧板相活动连接;所述成型舱活动固定架以抱接式将成型舱固定侧板和第二加强型侧板相配合固定。
[0016]作为优选,所述成型舱用支撑条、成型舱固定侧板和第二加强型侧板形成一个成型腔,所述成型舱活动固定架上设置有对成型腔中成型压缩泡沫的限位件。
[0017]作为优选,所述出料舱组件包括与成型腔相配合的出料用U型舱体;所述出料用U型舱体通过若干个“口”字形固定架将其固定。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术,具有以下有益效果:本技术的一种具有散热功能的泡沫冷压机,其结构紧凑,环保节能,有效防止二次污染环境;特别是在与活动式水平挤压机构的固定座配合处设置有用于散热的下散热风机、上散热风机,使得活动式水平挤压机构可以在工作中散热,提高散热效果,从整体上提高使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术所述一种具有散热功能的泡沫冷压机的立体结构示意图;
[0021]图2是本技术所述一种具有散热功能的泡沫冷压机的立体结构示意图;
[0022]图3是本技术所述一种具有散热功能的泡沫冷压机的俯视结构示意图;
[0023]图4是本技术所述一种具有散热功能的泡沫冷压机的立体结构示意图;
[0024]图5是本技术所述一种具有散热功能的泡沫冷压机的压缩仓组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0026]如图1

图5所示,本技术的一种具有散热功能的泡沫冷压机,其包括投料箱组件1、与投料箱组件1相配合的压缩仓组件2、用于对压缩仓组件2进行泡沫压缩用的活动式水平挤压机构3和活动式上下挤压机构6、与压缩仓组件 2对接的成型舱组件4、与成型舱组件4相对接的出料舱组件5;所述压缩仓组件2与活动式水平挤压机构3配合处设置有固定座31;所述固定座31内设置有下散热通道311和上散热通道312;所述固定座31上设置有分别与下散热通道 311、上散热通道312相贯通的下散热风机313、上散热风机314;采用上述方
便可以让固定在固定座31上的活动式水平挤压机构3有效的散热,让其在工作状态的时候进行降温,有效的保证了工作环境,也大大提高了活动式水平挤压机构3的工作时长,具有很好的使用效果。
[0027]如图1

图5所示,所述压缩仓组件2包括加强型底板21、垂直设置在加强型底板21两端部的第一加强型侧板22和第二加强型侧板23、固定设置在活动式水平挤压机构3的活动顶板26;所述压缩仓组件2包括加强型底板21、第一加强型侧板22和第二加强型侧板23配合形成一个压缩腔,所述压缩腔上端配合设置有与活动顶板26同一水平的顶板24、与顶板24相活动连接的压板25;所述活动式上下挤压机构6固定设置在第一加强型侧板22和第二加强型侧板23 两侧面并且位于压板25的正上方;所述第二加强型侧板23内设计有与投料箱组件1相配合的进料通道230;所述投料箱组件1包括与进料通道230相贯通的进料箱体11、设置在进料箱体11正上方的进料料斗12、设置在进料箱体11内部的螺旋送料机构13、与螺旋送料机构13同轴连接的减速机14、与减速机14 同轴连接的电机15;所述螺旋送料机构13为纹龙叶片,通过进料料斗12输送废旧的EPS泡沫通过纹龙叶片制作的螺旋送料机构13输送入压缩舱中,使得送料更加快捷,整体的工作效率也大大的提高。
[本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的泡沫冷压机,其包括投料箱组件(1)、与投料箱组件(1)相配合的压缩仓组件(2)、用于对压缩仓组件(2)进行泡沫压缩用的活动式水平挤压机构(3)和活动式上下挤压机构(6)、与压缩仓组件(2)对接的成型舱组件(4)、与成型舱组件(4)相对接的出料舱组件(5);其特征在于;所述压缩仓组件(2)与活动式水平挤压机构(3)配合处设置有固定座(31);所述固定座(31)内设置有下散热通道(311)和上散热通道(312);所述固定座(31)上设置有分别与下散热通道(311)、上散热通道(312)相贯通的下散热风机(313)、上散热风机(314)。2.根据权利要求1所述的具有散热功能的泡沫冷压机,其特征在于:所述压缩仓组件(2)包括加强型底板(21)、垂直设置在加强型底板(21)两端部的第一加强型侧板(22)和第二加强型侧板(23)、固定设置在活动式水平挤压机构(3)的活动顶板(26);所述压缩仓组件(2)包括加强型底板(21)、第一加强型侧板(22)和第二加强型侧板(23)配合形成一个压缩腔,所述压缩腔上端配合设置有与活动顶板(26)同一水平的顶板(24)、与顶板(24)相活动连接的压板(25);所述活动式上下挤压机构(6)固定设置在第一加强型侧板(22)和第二加强型侧板(23)两侧面并且位于压板(25)的正上方。3.根据权利要求2所述的具有散热功能的泡沫冷压机,其特征在于:所述第二加强型侧板(23)内设计有与投料箱组件(1)相配合的进料通道(230);所述投料箱组件(1)包括与进料通道(230)相贯通的进料箱体(11)、设置在进料箱体(11)正上方的进料料斗(12)、设置在进料箱体(11)内部的螺旋送料机构(13)、与螺旋送料机构(13)同轴连接的减速机(14)、与减速机(14)同轴连接的电机(15)。4.根据权利要求3所述具有散热功能的泡沫冷压机,其特征在于:所述螺旋送料机构(13)为纹龙叶片。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴勇强
申请(专利权)人:宁波旭航环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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