一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，胎架组装；装焊前对各个部件中零件的外观尺寸进行检查，外观尺寸超差的需要进行校正；直腹杆和斜腹杆自身合拢；下弦和上弦进行制作，合拢；对支座节点进行制作，合拢；最后，对下弦、支座节点、上弦、直腹杆和斜腹杆进行组装焊接；装焊劲板、连接板。本发明专利技术将各个部件均划分为零件，所有零件板均采用数控排版、切割，优先采用数控等离子进行切割，以减小切割所引起的变形，支座节点采用正造整体组装法进行组装，保证单构件的制作精度要求满足现场拼装及设计的要求，各个部件之间的连接、焊接根据其结构特点以及后期安装、承载的需要对其采用不同的焊接、坡口方式，优化了施工工艺。优化了施工工艺。优化了施工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺


[0001]本专利技术属于钢结构建筑
，特别涉及一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺。

技术介绍

[0002]国家会议中心二期项目建设用地位于大屯路道路以北，东邻天辰东路，西邻天辰西路，大屯北路下穿建筑主体，与地铁15号线奥森公园站接驳。建筑功能为会展中心，主要用于举办国务、政务及高端国际交往活动。项目总建筑面积约40.9万平方米，主要分为地上三层，地下两层（局部设有夹层）。地下部分建筑平面尺寸为456米
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180米，总建筑面积约为15.3万平方，主要功能为会展、车库、机房；地上建筑平面尺寸为456米
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144米，总建筑面积约为25.6万平方，主要功能为会展中心、及配套办公后勤等。整体建筑高度为45米（屋脊高度为52米）。
[0003]国家会议中心项目屋面采用大跨度平面弧形桁架及圆柱面空间网壳结构体系。因为其跨度较大，现有的结构无法满足其施工的要求，即使现有的钢结构中有大跨度的桁架结构，然而因其结构设计不够合理，会影响其使用的安全性和稳定性，且由于其跨度较大，其在施工过程中制作和安装精度要求较高是超大跨鱼腹式屋盖桁架加工的难点及重点。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，本专利技术中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，将上弦、下弦、直腹杆、斜腹杆、牛腿、支座节点、加劲板等均划分为零件，所有零件板均采用数控排版、切割，优先采用数控等离子进行切割，以减小切割所引起的变形，根据支座节点其自身的结构特点拟采用正造整体组装法进行组装，以保证单构件的制作精度要求满足现场拼装及设计的要求；各个部件之间的连接、焊接根据其结构特点以及后期安装、承载的需要对其采用不同的焊接、坡口方式，优化了施工工艺，进一步提高其焊接和施工质量。
[0005]技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，具体的施工工艺如下：1）：胎架组装，胎架需要保持其很强的刚性，且组装时需要控制好间隙，胎架模板须采用机加工刨平专用模板搭设组装；2）：装焊前对各个部件中零件的外观尺寸进行检查，外观尺寸超差的需要进行校正；3）：直腹杆和斜腹杆自身合拢；4）：下弦和上弦进行制作，合拢；5）：对支座节点进行制作，合拢；6）：最后，对下弦、支座节点、上弦、直腹杆和斜腹杆进行组装焊接，即先将下弦吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；将上弦吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精
度控制；其次将桁架斜腹杆吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；最后将桁架直腹杆吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；7）：装焊劲板、连接板，均采用T型焊缝形式将各个部件与构件将进行焊接，连接的坡口形式采用T型焊缝双面焊接形式，在操作空间小于80mm时，采用T型焊缝单面坡口形式，且采用退装法进行。本专利技术中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，将上弦、下弦、直腹杆、斜腹杆、牛腿、支座节点、加劲板等均划分为零件，所有零件板均采用数控排版、切割，优先采用数控等离子进行切割，以减小切割所引起的变形，根据支座节点其自身的结构特点拟采用正造整体组装法进行组装，以保证单构件的制作精度要求满足现场拼装及设计的要求，同时各个部件之间的连接、焊接根据其结构特点以及后期安装、承载的需要对其采用不同的焊接、坡口方式，优化了施工工艺，进一步提高其焊接和施工质量。
[0006]本专利技术中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，所述步骤3）中直腹杆和斜腹杆在制作过程中，直腹杆和斜腹杆均采用热轧H型钢，在加工过程中保证其长度，且所述腹杆公差要求
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2mm~3mm，同时，两端口腹板的螺栓孔间距精度需控制在
‑
1mm~+1mm。
[0007]本专利技术中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，所述步骤4）中的下弦和上弦具体的制作方法如下： 1）：先采用CP焊对下弦和上弦进行自身焊接，且在节点区域以及左右600mm处采用全熔透焊接，且上弦（3）长度公差要求
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4mm~6mm；2）：牛腿结构、竖向牛腿和侧牛腿自身合拢采用部分熔透焊缝进行焊接，且连接处的坡口采用T型焊缝双面焊接；3）：转接节点与上弦中的H型弦杆翼缘板与构架的角接或者对接采用全熔透焊接，结构间连接处的坡口采用清根焊形式，且结构中存在夹角时，坡口朝向钝角方向。
[0008]本专利技术中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于，所述步骤5）中支座节点采用正造整体组装法进行组装，具体制作方法如下： 1）：先对支座节点进行自身组合，即采用全熔透焊接对H型支座进行自身合拢焊接，各个部件的连接坡口处采用清根焊形式；2）：对支座底板和H型支座进行组装焊接，即采用全熔透焊接对支座底板和H型支座进行焊接，连接处的坡口采用清根焊坡口；3）：装焊竖向劲板，竖向劲板与支座底板之间的角接处采用全熔透焊接固定，连接的坡口采用清根焊坡口形式，且该向劲板与H型支座的腹板之间采用T型焊缝焊接方式进行焊接固定，且连接的坡口处采用T型焊缝双面焊接形式；4）：装焊水平劲板，水平劲板与H型支座的翼缘板及竖向劲板之间采用全熔透焊接，连接处的坡口采用垫板焊形式，且该水平劲板与H型支座的腹板之间采用T型焊缝焊接方式进行焊接固定，且连接的坡口处采用T型焊缝单面坡口形式；5）：上弦中的上弦板与H型支座中的外侧板之间的角接处采用全熔透焊接，连接的坡口形式采用清根焊坡口，与H型支座中腹板采用T型焊缝方式进行焊接固定，坡口形式采用T型焊缝双面坡口形式，与H型支座中内侧板之间的角接焊缝采用全熔透焊接，且坡口形式采用垫板焊形式；6）：上弦腹板与H型支座之间的角接焊缝采用T型焊缝焊接固定，连接处的坡口形式为T型焊缝双面焊接形式；7）：装焊通长水平劲板，该通长水平劲板与竖向劲板之间采用全熔透焊接形式焊
接，连接坡口采用清根焊坡口形式，且该通长水平劲板与H型支座的内、外侧板采用全熔透焊接，坡口形式采用垫板焊坡口形式，该通长水平劲板与H型支座的腹板将采用T型焊缝形式进行焊接，坡口形式为T型焊缝单面坡口形式，且坡口均朝向下侧开制；8）：对于通长水平劲板与H型支座以及上弦板之间形成三角空间采用板进行密封处理。
[0009]本专利技术中所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，包括：超大跨鱼腹式屋盖桁架，所述超大跨鱼腹式屋盖桁架包括下弦、一组支座节点、上弦、一组直腹杆和一组斜腹杆，所述支座节点设于下弦的两端，所述上弦设于下弦的上方，且其两端与支座节点连接，所述直腹杆垂直设于下弦和上弦之间，所述斜腹杆设于下弦和上弦之间，并设于两直腹杆之间。
[0010]本专利技术中所述的超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，所述上弦包括上弦桁架和一组转接节点，所述转接节点设于上弦桁架的下方，所述直腹杆和斜腹杆的上部的与转接节点连接；所述上弦桁架采用H型桁架，其包括上弦板、下弦板和上弦腹板，所述上弦板和下弦板相对设置，所述上弦腹板设于上弦板和下弦板之间，且所述上弦板、下弦板之间位于上弦腹板的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于：具体的施工工艺如下：1）：胎架组装，胎架需要保持其很强的刚性，且组装时需要控制好间隙，胎架模板须采用机加工刨平专用模板搭设组装；2）：装焊前对各个部件中零件的外观尺寸进行检查，外观尺寸超差的需要进行校正；3）：直腹杆（4）和斜腹杆（5）自身合拢；4）：下弦（1）和上弦（3）进行制作，合拢；5）：对支座节点（2）进行制作，合拢；6）：最后，对下弦（1）、支座节点（2）、上弦（3）、直腹杆（4）和斜腹杆（5）进行组装焊接，即先将下弦（1）吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；将上弦（3）吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；其次将桁架斜腹杆（5）吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；最后将桁架直腹杆（4）吊装预先组装好的拼装胎架上，进行精度控制；7）：装焊劲板、连接板，均采用T型焊缝形式将各个部件与构件将进行焊接，连接的坡口形式采用T型焊缝双面焊接形式，在操作空间小于80mm时，采用T型焊缝单面坡口形式，且采用退装法进行。2.根据权利要求1所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于，所述步骤3）中直腹杆（4）和斜腹杆（5）在制作过程中，直腹杆（4）和斜腹杆（5）均采用热轧H型钢，在加工过程中保证其长度，且所述腹杆公差要求
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2mm~3mm，同时，两端口腹板的螺栓孔间距精度需控制在
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1mm~+1mm。3.根据权利要求1所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于，所述步骤4）中的下弦（1）和上弦（3）具体的制作方法如下： 1）：先采用CP焊对下弦（1）和上弦（3）进行自身焊接，且在节点区域以及左右600mm处采用全熔透焊接，且上弦（3）长度公差要求
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4mm~6mm；2）：牛腿结构、竖向牛腿（15）和侧牛腿（16）自身合拢采用部分熔透焊缝进行焊接，且连接处的坡口采用T型焊缝双面焊接；3）：转接节点（32）与上弦（3）中的H型弦杆翼缘板与构架的角接或者对接采用全熔透焊接，结构间连接处的坡口采用清根焊形式，且结构中存在夹角时，坡口朝向钝角方向。4.根据权利要求1所述的一种超大跨鱼腹式屋盖桁架的施工工艺，其特征在于，所述步骤5）中支座节点（2）采用正造整体组装法，具体制作方法如下： 1）：先对支座节点（2）进行自身组合，即采用全熔透焊接对H型支座（22）进行自身合拢焊接，各个部件的连接坡口处采用清根焊形式；2）：对支座底板（21）和H型支座（22）进行组装焊接，即采用全熔透焊接对支座底板（21）和H型支座（22）进行焊接，连接处的坡口采用清根焊坡口；3）：装焊竖向劲板（23），竖向劲板（23）与支座底板（21）之间的角接处采用全熔透焊接固定，连接的坡口采用清根焊坡口形式，且该向劲板（23）与H型支座（22）的腹板之间采用T型焊缝焊接方式进行焊接固定，且连接的坡口处采用T型焊缝双面焊接形式；4）：装焊水平劲板（24），水平劲板（24）与H型支座（22）的翼缘板及竖向劲板（23）之间采用全熔透焊接，连接处的坡口采用垫板焊形式，且该水平劲板（24）与H型支座（22）的腹板之间采用T型焊缝焊接方式进行焊接固定，且连接的坡口处采用T型焊缝单面坡口形式；5）：上弦（3）中的上弦板（311）与H型支座（22）中的外侧板之间的角接处采用全熔透焊
接，连接的坡口形式采用清根焊坡口，与H型支座（22）中腹板采用T型焊缝方式进行焊接固定，坡口形式采用T型焊缝双面坡口形式，与H型支座（22）中内侧板之间的角接焊缝采用全熔透焊接，且坡口形式采用垫板焊形式；6）：上弦腹板（313）与H型支座（22）之间的角接焊缝采用T型焊缝焊接固定，连接处的坡口形式为T型焊缝双面焊接形式；7）：装焊通长...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓波，胡海国，陆娟，刘变利，毛炜杰，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：