一种基于NO2的MBR平板膜自动反冲洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于NO2的MBR平板膜自动反冲洗系统，包括二氧化氮制备装置、制液罐、MBR平板膜组件和反冲洗控制器，二氧化氮制备装置与制液罐通过管路连通，制液罐与MBR平板膜组件之间通过反冲洗泵连通，反冲洗泵和二氧化氮制备装置均与反冲洗控制器电性连接。该系统可有效解决现有的反冲洗方法存在的对活性污泥生长不利以及引入化学物质的问题。污泥生长不利以及引入化学物质的问题。污泥生长不利以及引入化学物质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于NO2的MBR平板膜自动反冲洗系统


[0001]本专利技术属于MBR平板膜反冲洗
，具体涉及一种基于NO2的MBR平板膜自动反冲洗系统。

技术介绍

[0002]MBR平板膜用于农村生活污水一体化处理设备中的核心处理单元——生化池的泥水分离，平板膜上的微孔允许通过水分子及其他小分子，污泥阻挡在膜外，从而实现泥水分离。污水中含有大量杂质纤维、胶质、悬浮物和微生物絮体，但是，使用了一段时间后，膜表面附着上述物质，阻塞膜孔，导致膜通量降低，减少了出水量，降低了水处理效率。恢复膜通量传统的方法是利用NaClO或NaOH水溶液进行反冲洗，去除附着在膜表面的附着物(杂质纤维、胶质、悬浮物和微生物絮体)。
[0003]现存问题(1)NaClO具有消毒杀菌作用，对生化池中活性污泥生长不利；(2)利用NaClO、NaOH水溶液反冲洗，引入了化学药剂，NaClO、NaOH自身及其生化反应的生成物成为了污染物，累积在生化池中，增加了污泥量。(3)农村生活污水一体化处理设备体积小，处理量小，位置分散，缺少专业人员进行维护。传统的利用NaClO、NaOH水溶液反冲洗方法，需要专业人员到设备现场进行处理，人力成本和时间成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种基于NO2的MBR平板膜自动反冲洗系统，该系统可有效解决现有的反冲洗方法存在的对活性污泥生长不利以及引入化学物质的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种基于NO2的MBR平板膜自动反冲洗系统，包括二氧化氮制备装置、制液罐、MBR平板膜组件和反冲洗控制器，二氧化氮制备装置与制液罐通过管路连通，制液罐与MBR平板膜组件之间通过反冲洗泵连通，反冲洗泵和二氧化氮制备装置均与反冲洗控制器电性连接。
[0007]上述方案中，采用二氧化氮制备装置在处理系统边缘现场制备二氧化氮，并将产生的二氧化氮通入装有水的制液罐中，二氧化氮溶于水后形成硝酸溶液，利用反冲洗泵将硝酸溶液反冲进MBR平板膜组件中，由于硝酸具有一定的氧化性，可将膜表面附着的有机物分解成小分子形式，并继续分解成二氧化碳的和水，硝酸分解后形成氮气、一氧化氮等溢出，未反应完全的硝酸以不同价态的含氮生成物进入生化反应池，被生化反应池中的反硝化菌转化为氮气。该装置通过反冲洗控制器控制二氧化氮制备装置和反冲洗泵自动工作，采用该系统，可实现硝酸的现制现用，减少成品硝酸的消耗，同时，也可避免使用成品硝酸时存在需要人为添加的问题，降低反冲洗过程的劳动投入，节约人工成本，本申请中使用的反冲洗控制器为PLC控制器，可在PLC控制器内设定每次反冲洗的时间，当达到设定反冲洗时间后，反冲洗控制器自动控制装置工作，进行反冲洗操作。
[0008]该装置的制液灌底部设置有进水管，进水管上设置有流量计和电磁阀，流量计和电磁阀均与反冲洗控制器电性连接，当反冲洗过程中，制液灌内的溶液用尽后，可通过远程控制器向反冲洗控制器发送指令，反冲洗控制器开启电磁阀和流量计，向制液灌内加水，当流量计显示水量达到预设值时，反冲洗控制器将电磁阀关闭，等待二氧化氮制备装置继续向制液灌内通入二氧化氮，制备硝酸溶液，等待下一次反冲洗过程进行。
[0009]进一步地，还包括远程控制器和通讯模块，通信模块与反冲洗控制器电性连接。
[0010]上述方案中，远程控制器通过通信模块向反冲洗控制器发送指令，远程控制器可以为手机或者计算机，通信模块为现有装置，操作者也可通过远程控制器向反冲洗控制器发送指令，实现操控反冲洗控制器的作用，操作者可远程操控，无需本人到场，可大大降低操作者的劳动强度，提高工作效率，节约人工成本。
[0011]进一步地，制液罐顶部设置有排气口。
[0012]上述方案中，由于制备的二氧化氮气体中含有氮气、氧气、二氧化碳等气体，与水反应后还会形成一氧化氮，原有的氮气等不与水反应，使得在制备硝酸过程中，制液灌中的气体越来越多，设置排气口可将多余气体排出，避免管内压力过大。
[0013]进一步地，二氧化氮制备装置包括反应罐，反应罐上设置有进气管，反应罐内部设置有若干放电组件，放电组件与设置于反应罐外部的电源连接，反应罐上设置有传送装置，传送装置将反应罐内的气体通过管道传送至制液罐内。
[0014]上述方案中，该装置主要是利用氮气和氧气经过放电后产生二氧化氮的原理制备二氧化氮，通过传送装置的抽吸作用，传送装置可为引风机、涡轮风扇等，将外界的空气从进气管吸入反应罐内，反应罐外的电源为内部的放电组件提供脉冲电压，使得放电组件放电，将空气中的氮气和氧气反应形成一氧化氮，一氧化氮快速与空气中的氧气反应形成二氧化氮，二氧化氮在传送装置的作用下传出反应罐，通过制液灌内，用来制备硝酸溶液，该装置的结构简单，可现场制备二氧化氮，且在远程操控下，整个系统自动工作，大大降低人工工作量。
[0015]进一步地，进气管前端设置有过滤网。
[0016]上述方案中，进气管前端设置过滤网，可将空气中的粉尘、微粒等物质隔离，避免上述物质进入反应罐后在电解过程中发生焦化等，影响放电组件的使用寿命。
[0017]进一步地，反应罐和传送装置之间设置有混合罐，混合罐上部设置有进气口，进气口上设置有单向阀。
[0018]上述方案中，设置有混合罐，使得外界的空气中的氧气与产生的一氧化氮反应进一步反应，增加二氧化氮的产量，设置有单向阀，可防止形成的二氧化氮和一氧化氮溢出，提高制备效率。
[0019]进一步地，进气口上也设置有过滤网。
[0020]上述方案中，进气口上设置有过滤网，也可以防止外界空气中的粉尘、颗粒等物质进入混合罐，进而进入制液灌内，提高制液灌内的清洁度，避免反冲过程中微小颗粒附着在膜的内侧，影响使用效果。
[0021]进一步地，反应罐内壁设置有防火层，反应罐内部设置有若干防火板，通过防火板将放电组件进行分隔。
[0022]上述方案中，反应罐内设置有防火层，可避免放电组件放电过程影响反应罐的使
用寿命，反应罐内通过若干防火板将不同的放电组件分隔，避免不同放电组件之间的电流交叉，降低反应罐内形成电流，防火板上部与反应罐之间预留有一定的空间，可用于气体流通。
[0023]进一步地，放电组件包括正电极板和负电极板，正电极板和负电极板相对设置，正电极板与负电极板分别与电源连接，电源与反冲洗控制器电性连接。
[0024]上述方案中，正电极板与负电极板的形状和大小相等，两者分别与电源连接，通过电源向正电极板和负电极板上通入脉冲电压，使得正电极板和负电极板之间不断发电，将空气中的氮气和氧气进行电解，用于制备硝酸溶液。
[0025]本专利技术所产生的有益效果为：
[0026]1、本专利技术中设置有反冲洗控制器、通信模块和远程控制器，通过远程控制器向反冲洗控制器发送指令，进而通过反冲洗控制器控制二氧化氮制备装置制备二氧化氮并将制备的二氧化氮传送至制液灌内制备硝酸溶液，然后控制反冲洗泵在反冲洗过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于NO2的MBR平板膜自动反冲洗系统，其特征在于，包括二氧化氮制备装置(1)、制液罐(2)、MBR平板膜组件(3)和反冲洗控制器，所述二氧化氮制备装置(1)与所述制液罐(2)通过管路连通，所述制液罐(2)与所述MBR平板膜组件(3)之间通过反冲洗泵(4)连通，所述反冲洗泵(4)和二氧化氮制备装置(1)均与所述反冲洗控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的基于NO2的MBR平板膜自动反冲洗系统，其特征在于，还包括远程控制器和通讯模块，所述通讯模块与所述反冲洗控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的基于NO2的MBR平板膜自动反冲洗系统，其特征在于，所述制液罐(2)顶部设置有排气口(5)。4.根据权利要求1所述的基于NO2的MBR平板膜自动反冲洗系统，其特征在于，所述二氧化氮制备装置(1)包括反应罐(6)，所述反应罐(6)上设置有进气管(7)，所述反应罐(6)内部设置有若干放电组件(8)，所述放电组件(8)与设置于所述反应罐(6)外部的电源(9)连接，所述反应罐(6)上设置有传送装置(10)，所述传送装置(10)将所述反应罐(6)内的气体通过管道传送至所述制液罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱诚，詹春洪，李强林，彭丽，王顺司，王海涛，白大林，戴孟翰，
申请(专利权)人：四川世纪景程环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：