一种高耐油性耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶黏剂及其制备方法技术

一种高耐油性耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶黏剂及其制备方法，属于聚氨酯技术领域。其中A组分的制备方法，包括以下步骤：将多元酸、多元醇、抗氧剂，先后投入反应釜，通入氮气保护，搅拌升温，反应后完成酯化；之后抽真空反应釜温度控制在230

【技术实现步骤摘要】
一种高耐油性耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶黏剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于聚氨酯
，具体涉及一种高耐油性耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶黏剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]复合薄膜包装材料具有强度高、气密性好、防水、折光、耐热封等优点,已广泛用于食品、饮料、医药、电子、农药和化妆品等行业。由复合薄膜包装材料热封成的食品袋,以其轻质、方便、保鲜期长、卫生、易贮存、易拆开等特点适应了人们的日常需要,日益受到人们欢迎。其包装质量不仅与复合薄膜的性质有关,而且依赖于胶粘剂的性能。双组分聚氨酯胶粘剂由于具有优良的综合性能在食品包装中占有重要的地位。
[0003]食品复合薄膜包装可分为普通包装及高性能包装。根据耐温等级可分为:普通型、耐100℃沸水型、耐121℃高温蒸煮杀菌型(121℃下杀菌40min)以及耐135℃高温蒸煮杀菌型(135℃下杀菌20
‑
30min),其中又以121℃高温蒸煮杀菌型为多。通常认为至少是满足121℃以上蒸煮要求，复合后必须具有很好的粘结强度、高温抗介质性和耐热性，最常用的是双组分聚氨酯粘合剂。
[0004]目前市场中，满足复合膜装油水内容物121℃高温蒸煮后，仍能保持高粘结强度的双组分聚氨酯粘合剂较少，且性能不突出，易出现脱层问题。本专利技术的目的是为了解决现有的复合膜装油水内容物121℃高温蒸煮后易脱层、剥离强度低的问题，提高双组分聚氨酯胶黏剂耐热性和耐油性的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有的复合膜装油水内容物油性121℃高温蒸煮后易脱层、剥离强度低的问题，提供了一种高耐油性耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶黏剂及其制备方法。
[0006]实现本专利技术目的的技术方案是一种高耐油性耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶黏剂，其特征在于：由组分A和组分B混合而成，按照重量比A:B为0.5
‑
20:1，优选4
‑
20:1；
[0007]其中,所述的组分A按重量份由以下组分组成：端羟基聚酯多元醇70
‑
90份，聚醚多元醇1
‑
20份，扩链剂0.5
‑
30份，乙酸乙酯2
‑
30份，酸酐0.2
‑
20份，环氧树脂0.5
‑
30份，粘附促进剂0.5
‑
5份，催化剂A 0.01
‑
0.3份；
[0008]所述的组分B按重量份由以下组分组成：多异氰酸酯40
‑
90份，乙酸乙酯20
‑
50份。
[0009]所述A组分中的端羟基聚酯多元醇按重量份由以下组分原料制备而成：多元酸15
‑
50份，多元醇20
‑
70份，抗氧剂0.001
‑
0.1份，催化剂B 0.001
‑
0.2份。
[0010]制备端羟基聚酯多元醇的各组分原料中，所述的多元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、癸二酸、壬二酸、己二酸中的两种或两种以上，其中一种必须为含苯环的多元酸，另一种为不含苯环的多元酸，含苯环的多元酸所占总多元酸的质量百分比为30％
‑
50％；所述多元
醇为乙二醇、甲基丙二醇、1,6
‑
己二醇、新戊二醇、甘油、一缩二乙二醇、1,4
‑
丁二醇、季戊四醇中的两种或两种以上。
[0011]所述抗氧剂为抗氧剂168；所述催化剂B为钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、醋酸锑、醋酸钴中的一种或多种。
[0012]所述A组分中的聚醚多元醇是分子量400
‑
1000且官能度2
‑
4的聚丙二醇中的一种或多种；
[0013]所述A组分中的扩链剂为二异氰酸酯；TDI、MDI、HDI、IPDI中的一种或者多种；
[0014]所述A组分中的酸酐为均苯四甲酸二酐、偏苯三酸酐、乙二醇双偏苯三酸酐、顺丁烯二酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、二苯甲酮四甲酸二酐中的一种或多种；
[0015]所述A组分中的环氧树脂是E51、E44、E12、E604中的一种或者多种；
[0016]所述A组分中的粘附促进剂是硅烷偶联剂。
[0017]所述A组分中的催化剂A的为二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二(十二烷基硫)二丁基锡中的一种或多种
[0018]所述B组分中多异氰酸酯为TDI三聚体、MDI三聚体、HDI三聚体、IPDI三聚体中的一种或多种。
[0019]前述的一种高耐油性耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶黏剂的制备方法，其中A组分的制备方法为：
[0020]以下步骤中各原材料都是按照质量的百分比计：
[0021]①
酯化过程：
[0022]将多元酸、多元醇、抗氧剂加入到反应釜中，在氮气保护下，升温到230
‑
250℃之间，反应3.5
‑
6.5h，酯化完成；
[0023]②
缩聚过程：
[0024]对前述酯化完成的聚合釜在保持230
‑
250℃温度的条件下进行两次抽真空，第一次真空度在
‑
0.01MPa～
‑
0.08MPa，抽真空反应3h之后，停止抽真空，加入催化剂B，放出蒸馏物质即反应产生的水；然后对反应釜再次抽真空，此时的真空度在
‑
0.08MPa
‑
0.10MPa，抽真空反应3h，降温,生成聚酯多元醇；
[0025]③
扩链过程：
[0026]将步骤
②
反应生成的聚酯多元醇、扩链剂和催化剂A加入反应釜中，温度75
‑
95℃，反应1.5
‑
3.5h，对产物的酸值、羟值和粘度进行测试；若测量的羟值在2
‑
10mgKOH/g；酸值在0.05
‑
2.00mgKOH/g，25℃温度下粘度为800
‑
3000mPa.s，此时即可确认反应合格；
[0027]④
共混过程：
[0028]将上述步骤
③
合成的产物降温到40
‑
60℃，加入乙酸乙酯、聚醚多元醇、酸酐、环氧树脂、粘附促进剂，在真空条件下共混15
‑
60min，得到分散均匀、35％
‑
80％固体含量、粘度800
‑
3000mPa.s的一种高耐油性耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶黏剂中的A组分。
[0029]所述的一种高耐油性耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶黏剂及其制备方法，其中A组分的制备方法为，在酯化反应过程(指的是步骤
①
酯化后即加催化剂B之前)中，反应釜中出水量占总理论出水量的90
‑
95％；对酯化的产物酸值进行测试，当酸值≤20mgKOH/g，则酯化合格。在步骤
②
缩聚反应过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐油性耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶黏剂，其特征在于：由组分A和组分B混合而成，按照重量比A:B为0.5
‑
20:1；其中,所述的组分A按重量份由以下组分组成：端羟基聚酯多元醇70
‑
90份，聚醚多元醇1
‑
20份，扩链剂0.5
‑
30份，乙酸乙酯2
‑
30份，酸酐0.2
‑
20份，环氧树脂0.5
‑
30份，粘附促进剂0.5
‑
5份，催化剂A 0.01
‑
0.3份；所述的组分B按重量份由以下组分组成：多异氰酸酯40
‑
90份，乙酸乙酯20
‑
50份；所述A组分中的端羟基聚酯多元醇按重量份由以下组分原料制备而成：多元酸15
‑
50份，多元醇20
‑
70份，抗氧剂0.001
‑
0.1份，催化剂B 0.001
‑
0.2份；制备端羟基聚酯多元醇的各组分原料中，所述的多元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、癸二酸、壬二酸、己二酸中的两种或两种以上，其中一种必须为含苯环的多元酸，另一种为不含苯环的多元酸，含苯环的多元酸所占总多元酸的质量百分比为30％
‑
50％；所述多元醇为乙二醇、甲基丙二醇、1,6
‑
己二醇、新戊二醇、甘油、一缩二乙二醇、1,4
‑
丁二醇、季戊四醇中的两种或两种以上；所述抗氧剂为抗氧剂168；所述催化剂B为钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、醋酸锑、醋酸钴中的一种或多种。所述A组分中的聚醚多元醇是分子量400
‑
1000且官能度2
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4的聚丙二醇中的一种或多种；所述A组分中的扩链剂为二异氰酸酯；TDI、MDI、HDI、IPDI中的一种或者多种；所述A组分中的酸酐为均苯四甲酸二酐、偏苯三酸酐、乙二醇双偏苯三酸酐、顺丁烯二酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、二苯甲酮四甲酸二酐中的一种或多种；所述A组分中的环氧树脂是E51、E44、E12、E604中的一种或者多种；所述A组分中的粘附促进剂是硅烷偶联剂；所述A组分中的催化剂A的为二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、二(十二烷基硫)二丁基锡中的一种或多种。2.按照权利要求1所述的一种高耐油性耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述B组分中多异氰酸酯为TDI三聚体、MDI三聚体、HDI三聚体、IPDI三聚体中的一种或多种。3.按照权利要求1所述的一种高耐油性耐高温蒸煮的双组分聚氨酯胶黏剂，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔正，王贤增，何策安，陈宇，吕铭华，孙同兵，刘燕，李秀红，
申请(专利权)人：北京华腾新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：