【技术实现步骤摘要】
一种用于弹胶药的自动生产线
[0001]本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种用于弹胶药的自动生产线。
技术介绍
[0002]火药属于一种易燃易爆的危险品，进而在传统生产中存在重大的生产风险，尤其是现阶段随着大规模生产的需要，引入了越来越多的自动化设备替代人工，而这种自动化设备虽然生产效率高，但在生产过程中会产生较多的粉尘，而这些粉尘对于自动化设备而言则是非常危险的。具体的，在生产过程中由于动力源普遍采用电动设备，而电动设备在长时间运行后存在发生漏电、电火花等状况，在缺乏防护的情况下非常容易引起重大的生产事故。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于弹胶药的自动生产线。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种用于弹胶药的自动生产线，包括：用于储存原料和对原料按比例进行分配的配料单元，用于接收所述配料单元输出的所述原料并进行混料的混料单元，用于对所述混料单元输出的混合物料进行筛分混合的第一筛分单元，用于对所述第一筛分单元输出的混合物料进行挤压成型的对辊挤压单元，用于对所...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弹胶药的自动生产线，其特征在于，包括：用于储存原料和对原料按比例进行分配的配料单元(1)，用于接收所述配料单元(1)输出的所述原料并进行混料的混料单元(2)，用于对所述混料单元(2)输出的混合物料进行筛分混合的第一筛分单元(3)，用于对所述第一筛分单元(3)输出的混合物料进行挤压成型的对辊挤压单元(4)，用于对所述对辊挤压单元(4)输出的成型物料进行筛分的第二筛分单元(5)，至少一个用于对所述第二筛分单元(5)输出的成型物料进行表面抛光的抛光单元(6)，至少一个用于对所述抛光单元(6)抛光后的所述成型物料进行除湿干燥的第一除湿干燥单元(7)，至少一个用于对所述第一除湿干燥单元(7)除湿干燥后的所述成型物料喷涂阻隔剂的喷料单元(8)，至少一个用于对所述喷料单元(8)输出的所述成型物料进行除湿干燥的第二除湿干燥单元(9)，用于对所述第二除湿干燥单元(9)输出的所述成型物料进行包装的包装单元(10)，防爆墙(1a)；所述防爆墙(1a)呈环形连续的在所述自动生产线的周围封闭设置。2.根据权利要求1所述的自动生产线，其特征在于，所述配料单元(1)，所述混料单元(2)，所述第一筛分单元(3)，所述对辊挤压单元(4)，所述第二筛分单元(5)，所述抛光单元(6)，所述第一除湿干燥单元(7)，所述喷料单元(8)，所述第二除湿干燥单元(9)、所述包装单元(10)的动力源均位于所述防爆墙(1a)的外侧。3.根据权利要求2所述的自动生产线，其特征在于，所述第一筛分单元(3)与所述对辊挤压单元(4)之间设置有待料仓，用于存贮所述第一筛分单元(3)输出的所述混合物料，以及用于控制向所述对辊挤压单元(4)输送的所述混合物料的量。4.根据权利要求3所述的自动生产线，其特征在于，所述第二筛分单元(5)与所述抛光单元(6)之间设置有计量仓，用于存贮所述第二筛分单元(5)输出的所述成型物料，以及用于控制向所述抛光单元(6)输送的所述成型物料的量。5.根据权利要求4所述的自动生产线，其特征在于，所述混料单元(2)包括：混料机(21)，混料动力源(22)，混料减速机(23)，量水仓(24)；混料机(21)和所述量水仓(24)位于所述防爆墙(1a)的内侧；所述混料动力源(22)和所述混料减速机(23)位于所述防爆墙(1a)的外侧；所述混料减速机(23)与所述混料机(21)之间采用可拆卸地混料延长轴(25)相连接；所述混料延长轴(25)穿过所述防爆墙(1a)设置。6.根据权利要求5所述的自动生产线，其特征在于，所述第一筛分单元(3)包括：第一滚筒筛分机(31)，第一滚筒减速机(32)，第一滚筒动力源(33)；所述第一滚筒筛分机(31)位于所述防爆墙(1a)的内侧，所述第一滚筒减速机(32)和所述第一滚筒动力源(33)位于所述防爆墙(1a)的外侧；所述第一滚筒减速机(32)与所述第一滚筒筛分机(31)之间采用可拆卸地第一滚筒延长轴(34)相连接；所述第一滚筒延长轴(34)穿过所述防爆墙(1a)设置；所述第一滚筒筛分机(31)具有多层筛网滚筒，其相邻两侧所述筛网滚筒的网孔是错位设置的和/或大小不同的；所述第二筛分单元(5)包括：第二滚筒筛分机(51)，第二滚筒减速机(52)，第二滚筒动力源(53)；所述第二滚筒筛分机(51)位于所述防爆墙(1a)的内侧，所述第二滚筒减速机(52)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏，刘波，李西勤，赵震玮，
申请(专利权)人：中国人民解放军国防科技大学，
类型：发明
国别省市：
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