梁板的顶部纵筋定位器的施工方法、操作方法技术

本发明专利技术公开一种梁板的顶部纵筋定位器的施工方法、操作方法，其中梁板顶部纵筋定位器该装置施工完成后，采用自动化操作方法使用，完成对纵向钢筋的快速定位。采用该装置不仅在大尺寸的梁上布置纵筋时能起到定位准确，效率高得效果，同时调节定位卡具上定位杆的间距可以满足不同直径纵筋定位的需求，而且在整体结构上通过定位器移动的方式自动化程度高，省时省力，提高工作效率，技术效益优势明显。技术效益优势明显。技术效益优势明显。

【技术实现步骤摘要】
梁板的顶部纵筋定位器的施工方法、操作方法


[0001]本专利技术属于钢筋定位
，特别是涉及一种梁板的顶部纵筋定位器的施工方法、操作方法。

技术介绍

[0002]目前，钢筋混凝土是建筑行业应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数。钢筋绑扎在现在土建施工过程中被广泛应用，在钢筋绑扎过程中，梁板的钢筋绑扎较为困难，尤其是截面尺寸纵深较大的梁，纵筋布置易发生错位、偏离等问题，市场上现有很多钢筋定位器很少有针对梁板顶部纵筋定位的，而且现有的纵向钢筋定位装置比较单一，机械化程度不高，主要靠人力为主，且不能满足多种规格纵筋间距定位的需求。
[0003]因此，目前寻求一种结构合理，自动化程度高且可调节的梁板的顶部纵筋定位器及施工方法显得十分重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以改善现有纵筋安装时定位效果差，定位效率低的梁板的顶部纵筋定位器的施工方法、操作方法。
[0005]第一方面，本申请实施例提供梁板顶部纵筋定位器的施工方法，包括以下施工步骤：步骤一、定位支架施工：制作支腿，将支腿固定在横梁两端，将纵梁固定在横梁中部，再在支腿顶部焊接槽钢轨；步骤二、定位器施工：制作侧纵杆，在两根侧纵杆顶部固定前横杆、后横杆，在前横杆后侧安装耳板，将转轴安装在耳板内并使转轴相对前横杆平行设置；其中，转轴的两端设有铰接转动头，铰接转动头被安装在耳板内，在侧纵杆下方安装驱动滚轮，将驱动滚轮置于槽钢轨内，制作多个定位卡具，将每个定位卡具的一端固定在转轴上，其另一端设置两根定位杆，在布设纵筋时使纵筋从两根定位杆间形成的间隙穿过；步骤三、定位槽口板施工：在横梁两侧安装与横梁纵向设置的定位槽口板，其中定位槽口板包括横筋槽口板以及焊接在横筋槽口板底部的支梁，横筋槽口板呈锯齿形，通过横筋槽口板将放置在定位槽口板槽口内的横筋定位；步骤四、定位槽口端板施工：根据纵筋的定位方向将纵筋的两端分为定位支架起始端、定位支架尾端，在纵筋定位前将一个定位槽口端板布置定位支架起始端，当定位器沿槽钢轨运动到纵筋的定位支架尾端时将另一定位槽口端板布置在纵筋的布置尾端，其中，定位槽口端板包括：端板以及安装在端板上的分别用于定位顶部纵筋和底部纵筋的顶部纵筋槽口板和底部纵筋槽口板。
[0006]第二方面，本申请实施例提供了一种梁板的顶部纵筋定位器的操作方法，所述方法包括：根据梁板尺寸布置好定位支架；根据梁板横筋的布置间距在横梁两侧沿纵向布置定位槽口板，布设横筋和纵筋，将横筋定位在定位槽口板的槽口内；根据梁板纵筋的布置间距，先在转轴上调整定位卡具之间的间距并将定位卡具固定在转轴上，再根据纵筋直径将定位卡具里的两根定位杆间距调节至比纵筋尺寸大；在定位支架起始端安装一块定位槽口端板，通过顶部纵筋槽口板和底部纵筋槽口板将纵筋一端按间距卡固住；将调整好定位卡
具的间距的定位器安装到定位支架起始端的槽钢轨上，利用定位夹具将纵筋按规定间距进行定位，控制定位器沿槽钢轨行走，使定位卡具对对纵筋进行定位布置；当定位器行走至定位支架末端，再安装另一块定位槽口端板，完成顶部纵筋的定位布置。
[0007]第三方面，本申请实施例提供了一种梁板的顶部纵筋定位器，所述装置采用根据第一方面所述的梁板顶部纵筋定位器的施工方法进行施工。
[0008]相较现有技术，本申请实施例具有以下的特点和有益效果：
[0009]1、本专利技术中设置定位器，电力驱动沿槽钢轨移动进行顶部纵筋定位，自动化程度高，省时省力，提高工作效率，技术效益优势明显。
[0010]2、本专利技术的顶部纵筋定位器，可通过调节定位卡具在转轴上的间距来满足多种梁板对不同纵筋间距定位的需求，同时调节定位卡具上定位杆的间距可以满足不同直径纵筋定位的需求，装置可以灵活调整，利用率高。
[0011]3、本专利技术采用的定位槽口板和定位槽口端板，结构简单，安装方便，可以很好的将横筋和纵筋的端部固定，提高钢筋定位精确度，便于整体钢筋网的布设和绑扎。
附图说明
[0012]图1是梁板的顶部纵筋定位器的平面布置示意图；
[0013]图2是图1中A
‑
A的剖视图；
[0014]图3是定位器的侧视图；
[0015]图4是定位器的俯视图；
[0016]图5是定位卡具的示意图；
[0017]图6是定位槽口板的局部示意图；
[0018]图7是转轴的示意图；
[0019]图8是定位槽口端板的示意图；
[0020]图9是梁板的顶部纵筋定位器的侧视图。
[0021]图中：其中：1——定位槽口板；2——支梁；3——定位器；4——槽钢轨；5——横梁；6——定位槽口端板；7——纵梁；8——横筋；9——纵筋；10——前横杆；11——侧纵杆；12——驱动滚轮；13——支腿；14——耳板；15——定位卡具；16——转轴；17——驱动装置；18——搁置杆；19——后横杆；20——螺帽；21——固定螺杆；22——卡块；23——定位杆；24——调节腔；25——调节螺栓；26——铰接转动头；27——转杆；28——调节孔；29——上卡杆；30——下卡杆；31——端板；32——顶部纵筋槽口板；33——底部纵筋槽口板；34——横筋槽口板。
具体实施方式
[0022]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。需要说明的是，当组件被认为是“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0023]型钢轧制及焊接施工技术要求等在本实施方式中不再赘述，重点阐述本专利技术涉及方法的实施方式。
[0024]实施例一
[0025]本申请实施例提供了一种梁板顶部纵筋定位器的施工方法，用于对针对梁板顶部纵筋9定位的梁板顶部纵筋定位器进行施工，所述施工步骤包括步骤一至步骤四，具体地，步骤包括：
[0026]步骤一、定位支架施工：制作支腿13，将支腿13固定在横梁5两端，将纵梁7固定在横梁5中部，再在支腿13顶部焊接槽钢轨4；
[0027]步骤二、定位器3施工：制作侧纵杆11，在两根侧纵杆11顶部固定前横杆10、后横杆19，在前横杆10后侧安装耳板14，将转轴16安装在耳板14内并使转轴16相对前横杆10平行设置；其中，转轴16的两端设有铰接转动头26，铰接转动头26被安装在耳板14内，在侧纵杆11下方安装驱动滚轮12，将驱动滚轮12置于槽钢轨4内，制作多个定位卡具15，将每个定位卡具15的一端固定在转轴16上，其另一端设置两根定位杆23，在布设纵筋9时使纵筋9从两根定位杆23间形成的间隙穿过；
[0028]步骤三、定位槽口板1施工：在横梁5两侧安装与横梁5纵向设置的定位槽口板1，其中定位槽口板1包括横筋槽口板34以及焊接在横筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁板顶部纵筋定位器的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：步骤一、定位支架施工：制作支腿(13)，将支腿(13)固定在横梁(5)两端，将纵梁(7)固定在横梁(5)中部，再在支腿(13)顶部焊接槽钢轨(4)；步骤二、定位器(3)施工：制作侧纵杆(11)，在两根侧纵杆(11)顶部固定前横杆(10)、后横杆(19)，在前横杆(10)后侧安装耳板(14)，将转轴(16)安装在耳板(14)内并使转轴(16)相对前横杆(10)平行设置；其中，转轴(16)的两端设有铰接转动头(26)，铰接转动头(26)被安装在耳板(14)内，在侧纵杆(11)下方安装驱动滚轮(12)，将驱动滚轮(12)置于槽钢轨(4)内，制作多个定位卡具(15)，将每个定位卡具(15)的一端固定在转轴(16)上，其另一端设置两根定位杆(23)，在布设纵筋(9)时使纵筋(9)从两根定位杆(23)间形成的间隙穿过；步骤三、定位槽口板(1)施工：在横梁(5)两侧安装与横梁(5)纵向设置的定位槽口板(1)，其中定位槽口板(1)包括横筋槽口板(34)以及焊接在横筋槽口板(34)底部的支梁(2)，横筋槽口板(34)呈锯齿形，通过横筋槽口板(34)将放置在定位槽口板(1)槽口内的横筋(8)定位；步骤四、定位槽口端板(6)施工：根据纵筋(9)的定位方向将纵筋(9)的两端分为定位支架起始端、定位支架尾端，在纵筋(9)定位前将一个定位槽口端板(6)布置定位支架起始端，当定位器(3)沿槽钢轨(4)运动到纵筋(9)的定位支架尾端时将另一定位槽口端板(6)布置在纵筋(9)的布置尾端，其中，定位槽口端板(6)包括：端板(31)以及安装在端板(31)上的分别用于定位顶部纵筋(9)和底部纵筋(9)的顶部纵筋槽口板(33)和底部纵筋槽口板(33)。2.根据权利要求1所述的梁板顶部纵筋定位器的施工方法，其特征在于，在步骤一中，横梁(5)的端部连接在支腿(13)侧面，支腿(13)的顶面高度高于横梁(5)高度，在支腿(13)的底部安装用于提升定位支架整体稳定性的扩大端。3.根据权利要求1所述的梁板顶部纵筋定位器的施工方法，其特征在于，在步骤二中，定位卡具(15)固定在转轴(16)的端部设有上下两个螺帽(20)，转轴(16)周侧开设配合定位卡具(15)插入的调节孔(28)，定位卡具(15)插接在转轴(16)上并通过拧紧上下两个螺帽(20)固定在转轴(16)上。4.根据权利要求1所述的梁板顶部纵筋定位器的施工方法，其特征在于，在步骤二中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑康康，高志强，李凯东，周超琪，郑仲华，黄晓兰，梁康生，刘珍林，斯晓松，叶强强，刘凯，
申请(专利权)人：浙江交工金筑交通建设有限公司，
类型：发明
国别省市：