一种高危化学品防护材料制造技术

本发明专利技术涉及防护材料领域，具体涉及一种高危化学品防护材料；由耐低温橡胶材料与膜材料覆合而成，所述耐低温橡胶材料是将耐低温橡胶配制成胶浆，用刮涂的方式涂覆到纤维层，所述膜材料包括耐低温防化膜和防护膜，其中耐低温防化膜位于耐低温橡胶材料的外侧，防护膜位于耐低温橡胶材料的内侧，以热合或贴条的方式覆合而成的防护材料；本发明专利技术的新材料不仅实现了材料在化学防护方面的广谱防护，而且该材料可在

【技术实现步骤摘要】
一种高危化学品防护材料


[0001]本专利技术涉及防护材料领域，具体涉及一种高危化学品防护材料。

技术介绍

[0002]市场上现有皮肤防护装备、三防材料、弹衣材料等相关产品，在
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40℃的环境下使用，塑性大，产品舒适性差，不适用于低温环境；在高温的环境下使用，材料的防护性能严重下降。我国现有防护产品，一般采用橡胶制品，橡胶与膜的复合材料技术还不成熟，现有材料的适用环境范围窄，还没有应用在
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40℃
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150℃环境下长期使用的材料。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服现有技术的不足，提供一种高危化学品防护材料。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种高危化学品防护材料，由耐低温橡胶材料与膜材料覆合而成，所述耐低温橡胶材料是将耐低温橡胶配制成胶浆，用刮涂的方式涂覆到纤维层，所述膜材料包括耐低温防化膜和防护膜，其中耐低温防化膜位于耐低温橡胶材料的外侧，防护膜位于耐低温橡胶材料的内侧，以热合或压延的方式复合成防护材料。
[0005]本专利技术防护材料主要应用于高危化学品、立即危害生命的毒剂、放射性污染等环境，保障人员免受有毒有害化学工业品、有机溶剂、强腐蚀性物质的伤害。从科研建设角度出发，膜材料与橡胶材料的化学、物理性能差距较大，复合后会出现气泡、剥离强度低等问题。另考虑到防护材料制品的加工工艺、生产环节等因素，本专利技术从材料结构设计入手，材料结构设计如下图1所示，耐低温橡胶作为胶黏剂，用刮涂的方式涂覆到纤维层；材料外层采用同种耐低温防化膜，内层采用防护膜，以热压的方式覆合，便于后期防护装备的加工、制作。
[0006]进一步的，所述耐低温橡胶材料为氯丁橡胶、天然橡胶、防老剂D、氧化镁和硫磺按照一定的质量份配比混炼，将混炼后得到的共混橡胶溶入乙酸乙酯、汽油稀释剂，配置成胶浆，再将胶浆分别刮涂到纤维层两侧制备而成。
[0007]进一步的，所述耐低温防化膜为聚偏氟乙烯PVDF。
[0008]进一步的，所述防护膜为阻燃TPU材料。
[0009]优选的，所述防护膜与耐低温防化膜分别经过合布机，通过设置压力为0.5～0.7Mpa、温度为70～100℃，使各层材料牢固地结合在一起。
[0010]进一步的，耐低温橡胶材料的制备中所用各原料及试剂的质量份配比如下：天然橡胶70份，氯丁橡胶30份，氧化镁5～10份，防老剂D 2～5份，硫磺3～6份，汽油700～1000份，乙酸乙酯600～1000份。
[0011]聚偏氟乙烯PVDF与阻燃聚氨酯TPU的质量比为1：0.5～2，防护材料中耐低温防化膜的厚度为20～50微米，防护膜的厚度为10～100微米。
[0012]另外，本专利技术还提供上述高危化学品防护材料在皮肤防护装备、三防材料、帐篷、
弹衣材料等相关产品中的应用。
[0013]与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：
[0014]市场上现有皮肤防护装备、三防材料、弹衣材料等相关产品，在
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40℃的环境下使用，塑性大，产品舒适性差，不适用于低温环境；在高温环境下使用，材料的防护性能严重下降。本专利技术的新材料不仅实现了材料在化学防护方面的广谱防护，适用于《B24539
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2009防护服装化学防护服通用技术要求》的所有技术指标要求，而且该材料可在
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40℃
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150℃的环境下长期使用。防护材料可用于热合、贴条等成型方式，加工工艺简单，效率高，适合工厂的大批量生产，为企业带来新的效益。
附图说明
[0015]图1为本专利技术防护材料结构示意图。
[0016]图中标记如下：
[0017]1‑
耐低温保护膜，2
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耐低温橡胶，3
‑
纤维层，4
‑
防化膜。
具体实施方式
[0018]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0019]实施例
[0020]防护材料由耐低温橡胶材料与膜材料覆合而成。所述耐低温橡胶材料为氯丁橡胶、天然橡胶、防老剂D、氧化镁和硫磺按照一定的质量份配比混炼，将混炼后得到的共混橡胶溶入乙酸乙酯、汽油稀释剂，配置成胶浆，再将胶浆分别刮涂到纤维层两侧。
[0021]耐低温防化膜为聚偏氟乙烯PVDF，防护膜为阻燃TPU材料，防护膜与耐低温防化膜分别经过合布机，通过设置压力为0.6Mpa、温度为85℃，使各层材料牢固地结合在一起。
[0022]耐低温橡胶材料的制备中所用各原料及试剂的质量份配比如下：天然橡胶70份，氯丁橡胶30份，氧化镁8份，防老剂D 4份，硫磺4份，汽油800份，乙酸乙酯900份。
[0023]聚偏氟乙烯PVDF与阻燃聚氨酯TPU的质量比为1：1.5，防护材料中耐低温防化膜的厚度为20微米，防护膜的厚度为30微米。
[0024]将上述防护材料加工并试制了防化避火材料，指标如下表1所示：
[0025]表1测试项目与测试结果
[0026]
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高危化学品防护材料，其特征在于，由耐低温橡胶材料与膜材料覆合而成，所述耐低温橡胶材料是将耐低温橡胶配制成胶浆，用刮涂的方式涂覆到纤维层，所述膜材料包括耐低温防化膜和防护膜，其中耐低温防化膜位于耐低温橡胶材料的外侧，防护膜位于耐低温橡胶材料的内侧，以热合或压延的方式复合成高危化学品防护材料。2.根据权利要求1所述的一种高危化学品防护材料，其特征在于，所述耐低温橡胶材料为氯丁橡胶、天然橡胶、防老剂D、氧化镁和硫磺按照一定的质量份配比混炼，将混炼后得到的共混橡胶溶入乙酸乙酯、汽油稀释剂，配置成胶浆，再将胶浆分别刮涂到纤维层两侧制备而成。3.根据权利要求2所述的一种高危化学品防护材料，其特征在于，所述耐低温防化膜为聚偏氟乙烯PVDF。4.根据权利要求3所述的一种高危化学品防护材料，其特征在于，所述防护膜为阻燃聚氨酯TPU。5.根据权利要求1所述的一种高危...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，武旭光，刘勇，赵国平，张爽，程优，周英慧，石萧红，刘玮虹，赵立娇，王舒伟，王钢，
申请(专利权)人：山西新华防化装备研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：