一种双层抗静电亚克力保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及保护膜技术领域，尤其是一种双层抗静电亚克力保护膜及其制备方法，包括从上到下依次层叠设置的氟塑离型膜、改性亚克力胶层和PET透明膜，改性亚克力胶采用耐热聚合物和抗静电聚合物改性得到，PET透明膜与改性亚克力胶层的接触面上涂布有一层防蓝光层，PET透明膜的下表面涂布有一层抗菌抗静电层；改性亚克力胶层的厚度为25μm，PET透明膜的厚度为35μm；本发明专利技术中通过采用耐热聚合物和抗静电聚合物对亚克力胶改性，提高了亚克力胶的耐高温性以及抗静电性能，同时采用具有抗静电性能的亚克力胶以及在PET膜上涂布一层抗菌抗静电层，两层抗静电层的结构设计，提高了亚克力保护膜的抗静电性能，也提高了保护膜的抗菌性能，提高了保护膜的使用安全性。提高了保护膜的使用安全性。提高了保护膜的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种双层抗静电亚克力保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及保护膜
，尤其是一种双层抗静电亚克力保护膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]亚克力保护膜，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，所以备受新材料行业的青睐，在保护膜领域也是名声大噪。亚克力具有较高的透明度，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效果，具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片，所以亚克力胶是电子产品保护膜的理想材料。
[0003]在加工方面，亚克力胶的特质也是特别好，亚克力具有很好的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。亚克力的耐磨性与铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀，所以也很有利于在加工过程中与其他化合物质的混合。
[0004]但是亚克力胶的粘性很高，撕下之后有残胶，而且亚克力胶耐温性和稳定性相对硅胶的差些。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种双层抗静电亚克力保护膜。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种双层抗静电亚克力保护膜，包括从上到下依次层叠设置的氟塑离型膜、改性亚克力胶层和PET透明膜，所述改性亚克力胶采用耐热聚合物和抗静电聚合物改性得到，所述PET透明膜与改性亚克力胶层的接触面上涂布有一层防蓝光层，所述PET透明膜的下表面涂布有一层抗菌抗静电层；
[0008]所述改性亚克力胶层的厚度为25μm，所述PET透明膜的厚度为35μm。
[0009]进一步的，所述耐热聚合物采用N
‑
萘基马来酰亚胺
‑
萘乙烯
‑
丙烯腈三元共聚物；所述抗静电聚合物为季铵盐马来酰亚胺共聚物。
[0010]进一步的，所述改性亚克力胶的质量份组成如下：
[0011]改性聚丙烯酸树脂100份、丙烯酸树脂1
‑
3份、异氰酸酯0.2
‑
0.8份、偶氮二异丁腈0.12
‑
0.18份、苯基缩水甘油醚2.5
‑
3.2份和聚乙烯醇5
‑
8份。
[0012]进一步的，所述改性聚丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：
[0013]将对苯二甲酸100份、120份乙二醇、醋酸钠0.12份充分混合后转移至反应釜内，氮气氛下升温至210
‑
230℃，控制压力为0.15Mpa，当反应出水量达到理论出水量的98％时，加入10
‑
20份N
‑
萘基马来酰亚胺
‑
萘乙烯
‑
丙烯腈三元共聚物、0.04份乙二醇锑并转入预缩聚反应釜内进行预缩聚反应，加入季铵盐马来酰亚胺共聚物，进行终缩聚反应，得到所述改性聚丙烯酸树脂。
[0014]进一步的，所述预缩聚的预缩聚反应温度为260
‑
265℃，压力为1150Pa，反应时间为45
‑
60min。
[0015]进一步的，所述终缩聚的真空度为116Pa，反应温度控制为270
‑
285℃，反应时间为35
‑
50min。
[0016]进一步的，所述抗菌抗静电层的厚度为5
‑
10μm。
[0017]进一步的，所述抗菌抗静电层的制备方法包括以下步骤：将(甲基)丙烯酸甲酯共聚物PEG和乙醇钛按质量比2:1混合，加入蒸馏水混合搅拌均匀后，加入0.8
‑
1.2wt％的硅烷偶联剂和0.8
‑
2.4wt％光引发剂二苯甲酮、纳米银单质0.001wt％，高速搅拌混合均匀后，静置消泡1.5
‑
2.5h，得到抗静电涂层。
[0018]本专利技术的另一个目的是：提供一种工艺简单、生产成本低的双层抗静电亚克力保护膜的制备方法。
[0019]一种双层抗静电亚克力保护膜的制备方法，包括以下步骤：
[0020]1)对PET透明膜的下表面分布涂布一层防蓝光层和抗菌抗静电层；
[0021]2)将改性聚丙烯酸树脂100份、丙烯酸树脂1
‑
3份、异氰酸酯0.2
‑
0.8份、偶氮二异丁腈0.12
‑
0.18份、苯基缩水甘油醚2.5
‑
3.2份和聚乙烯醇5
‑
8份、去离子水200份混合搅拌均匀得到改性亚克力胶备用；
[0022]3)将步骤1)中的改性亚克力胶涂布于氟塑离型膜的一个侧面上，并采用紫外光辐照处理；
[0023]4)将PET涂布有防蓝光层的侧面与氟塑离型膜的亚克力胶层贴合，得到所述双层抗静电亚克力保护膜。
[0024]采用本专利技术的技术方案的有益效果是：
[0025]本专利技术中通过采用耐热聚合物和抗静电聚合物对亚克力胶改性，提高了亚克力胶的耐高温性以及抗静电性能，同时采用具有抗静电性能的亚克力胶以及在PET膜上涂布一层抗菌抗静电层，两层抗静电层的结构设计，显著提高了亚克力保护膜的抗静电性能，同时也提高了保护膜的抗菌性能，显著提高了保护膜的使用安全性。
[0026]本专利技术中通过在亚克力胶中添加苯基缩水甘油醚和聚乙烯醇，可以有效降低亚克力胶的粘结性，同时也提高了其排气性能，克服了亚克力保护膜在使用过程中出现的残胶问题。
附图说明
[0027]图1为本专利技术中的双层抗静电亚克力保护膜的层结构示意图。
[0028]图中：1氟塑离型膜，2改性亚克力胶层，3防蓝光层，4PET透明膜，5抗菌抗静电层。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施方式和说明书附图对本专利技术中的双层双抗静电PU胶保护膜作进一步说明。
[0030]以下实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0031]以下实施例中所使用的材料及试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1，一种双层抗静电亚克力保护膜，包括从上到下依次层叠设置的氟塑离型膜1、改性亚克力胶层2和PET透明膜4，改性亚克力胶采用耐热聚合物和抗静电聚合物改性得到，PET透明膜4与改性亚克力胶层2的接触面上涂布有一层防蓝光层3，PET透明膜4的下表面涂布有一层抗菌抗静电层5；改性亚克力胶层2的厚度为25μm，PET透明膜4的厚度为35μm。
[0034]其中，耐热聚合物采用N
‑
萘基马来酰亚胺
‑
萘乙烯
‑
丙烯腈三元共聚物；所述抗静电聚合物为季铵盐马来酰亚胺共聚物。
[0035]其中，改性亚克力胶的质量份组成如下：
[0036]改性聚丙烯酸树脂100份、丙烯酸树脂1份、异氰酸酯0.2份、偶氮二异丁腈0.12份、苯基缩水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层抗静电亚克力保护膜，其特征在于：包括从上到下依次层叠设置的氟塑离型膜、改性亚克力胶层和PET透明膜，所述改性亚克力胶采用耐热聚合物和抗静电聚合物改性得到，所述PET透明膜与改性亚克力胶层的接触面上涂布有一层防蓝光层，所述PET透明膜的下表面涂布有一层抗菌抗静电层；所述改性亚克力胶层的厚度为25μm，所述PET透明膜的厚度为35μm。2.根据权利要求1所述的一种双层抗静电亚克力保护膜，其特征在于：所述耐热聚合物采用N
‑
萘基马来酰亚胺
‑
萘乙烯
‑
丙烯腈三元共聚物；所述抗静电聚合物为季铵盐马来酰亚胺共聚物。3.根据权利要求2所述的一种双层抗静电亚克力保护膜，其特征在于：所述改性亚克力胶的质量份组成如下：改性聚丙烯酸树脂100份、丙烯酸树脂1
‑
3份、异氰酸酯0.2
‑
0.8份、偶氮二异丁腈0.12
‑
0.18份、苯基缩水甘油醚2.5
‑
3.2份和聚乙烯醇5
‑
8份。4.根据权利要求3所述的一种双层抗静电亚克力保护膜，其特征在于：所述改性聚丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：将对苯二甲酸100份、120份乙二醇、醋酸钠0.12份充分混合后转移至反应釜内，氮气氛下升温至210
‑
230℃，控制压力为0.15Mpa，当反应出水量达到理论出水量的98％时，加入10
‑
20份N
‑
萘基马来酰亚胺
‑
萘乙烯
‑
丙烯腈三元共聚物、0.04份乙二醇锑并转入预缩聚反应釜内进行预缩聚反应，加入季铵盐马来酰亚胺共聚物，进行终缩聚反应，得到所述改性聚丙烯酸树脂。5.根据权利要求4所述的一种双层...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻伯强，
申请(专利权)人：江苏创客新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：