一种滤布式圆盘脱水机系统及其智能控制方法技术方案

本发明专利技术涉及火电厂石膏脱水设备技术领域，更具体而言，涉及一种滤布式圆盘脱水机系统及其智能控制方法。包括圆盘脱水机、汽水分离器、石膏旋流器、排出泵；圆盘脱水机的主轴电机电性连接有第一变频器；排出泵电性连接有第二变频器；圆盘脱水机与汽水分离器连接管路上设置有第一电磁阀；工艺水管上设置有第二电磁阀；圆盘脱水机设置有液位检测装置与厚度检测装置；第一变频器、第二变频器、第一电磁阀、第二电磁阀、液位检测装置与厚度检测装置分别电性连接控制系统。提高了调整的实时性和精细化，有效降低了系统磨损腐蚀，降低了脱硫系统厂用电率，提高了脱硫副产品石膏的品质，增加了故障判断等功能，实现了脱水系统智能优化运行。实现了脱水系统智能优化运行。实现了脱水系统智能优化运行。

【技术实现步骤摘要】
一种滤布式圆盘脱水机系统及其智能控制方法


[0001]本专利技术涉及火电厂石膏脱水设备
，更具体而言，涉及一种滤布式圆盘脱水机系统及其智能控制方法。

技术介绍

[0002]随着脱硫系统的不断运行，吸收塔浆池中的石膏晶体不断生成变大，石膏浆液的密度也随之越来越高，通过变频石膏排出泵将石膏浆液输送至石膏旋流器进行一级脱水，然后被分离后含水50％的底流进入滤布式圆盘脱水机进行二级脱水，产出含水率10％左右的石膏半成品，然后再通过汽车托运外销。脱水系统将石膏晶体颗粒物排出，达到降低石膏浆液密度、减少脱硫设备磨损、降低脱硫系统厂用电率的目的。而脱水系统中最重要的设备就是滤布式圆盘脱水机，正常出石膏时，由于人工调整的不及时以及滤布的洁净程度、石膏浆液浓度、圆盘脱水机槽体液位等原因，将直接导致滤布式圆盘脱水机运行中的分离器真空、圆盘上的石膏厚度、石膏中的含水率非常不稳定，特别是分离器真空的变化，使圆盘脱水机脱水效率和圆盘脱水机主轴电机的负载极不稳定，严重时造成圆盘脱水机主轴卡死、电机过热损坏，极大地影响脱硫系统的安全稳定经济运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种实现滤布式圆盘脱水机在线精细化调整的滤布式圆盘脱水机系统及其智能控制方法。
[0004]本专利技术实现上述目的的技术方案如下：
[0005]一种滤布式圆盘脱水机系统，包括圆盘脱水机、汽水分离器、石膏旋流器、排出泵；所述石膏旋流器进料口与所述排出泵连接，所述石膏旋流器的出料口与圆盘脱水机的浆液箱连接；所述圆盘脱水机的槽体连接工艺水管道；所述圆盘脱水机连接所述汽水分离器；所述旋流器的进料口连接所述石膏浆排出泵；
[0006]所述圆盘脱水机的主轴电机电性连接有第一变频器；所述排出泵电性连接有第二变频器；所述圆盘脱水机与所述汽水分离器连接管路上设置有第一电磁阀；所述工艺水管上设置有第二电磁阀；所述圆盘脱水机设置有液位检测装置与厚度检测装置
[0007]所述第一变频器、第二变频器、第一电磁阀、第二电磁阀、液位检测装置与厚度检测装置分别电性连接控制系统。
[0008]优选地，液位检测装置采用超声波液位传感器。
[0009]优选地，所述厚度检测装置采用激光石膏厚度仪。
[0010]一种滤布式圆盘脱水机系统的智能控制方法，采用上述系统，所述控制方法为：所述控制系统控制槽体液位、汽水分离器真空度、圆盘石膏厚度。
[0011]进一步地，所述槽体液位的控制包括以下步骤：
[0012]S1、当槽体液位低于设定值时，液位检测装置检测槽体的液位信号并将信号传输至控制系统，控制系统控制排出泵变频器提高频率；
[0013]S2、当频率增加至石膏旋流器压力最高限，液位仍无法满足要求时，控制系统控制第二电磁阀增加开度，向槽体增加补水；
[0014]S3、通过步骤S1与S2操作无法满足槽体液位时，控制系统控制第一电磁阀减小开度；
[0015]S4、通过步骤S1、S2与S3操作仍然无法维持槽体液位时，控制系统控制第一变频器升高主轴电机频率；
[0016]S5、若槽体液位仍无法维持，控制系统发出设备故障报警后自动停运滤布式圆盘脱水系统，并切换至手动状态。
[0017]优选地，所述槽体液位的设定值为1.34m；所述石膏旋流器压力最高限为140KPa。
[0018]进一步地，所述汽水分离器真空度的控制包括以下步骤：
[0019]S1、当汽水分离器真空度低于设定值时，液位检测装置检测槽体的液位信号并将信号传输至控制系统，通过控制系统判定，若液位低于设定值，则先将槽体的液位调整至预设正常高度；
[0020]S2、若液位不低于设定值，控制系统控制第一变频器降低主轴电机频率；
[0021]S3、当圆盘脱水机主轴电机频率降低至最低限，汽水分离器真空仍较低，厚度检测装置检测圆盘石膏厚度信号并将信号传输至控制系统，通过控制系统判定，若圆盘石膏厚度低于设定值的时间达到30min，控制系统自动判定石膏已出完，自动停运滤布式圆盘脱水系统并切换至手动状态。
[0022]优选地，所述汽水分离器真空度的设定值为
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70KPa；所述圆盘脱水机主轴电机频率最低限为30Hz；所述圆盘石膏厚度的设定值为1cm。
[0023]进一步地，所述圆盘石膏厚度的控制包括以下步骤：
[0024]S1、厚度检测装置检测到圆盘石膏厚度，并实时传输至控制系统，控制系统判定石膏厚度低于设定值1cm，控制系统控制第一变频器降低主轴电机频率；
[0025]S2、当降低圆盘脱水机频率至最低限30Hz，石膏厚度仍低于1cm，控制系统控制第一电磁阀增大开度；
[0026]S3、当第一电磁阀开度增加至1/2，圆盘石膏厚度仍低于1cm时，且吸收塔浆液密度≤1080kg/m3，控制系统判定吸收塔内石膏颗粒已排完，自动停运滤布式圆盘脱水系统并切换至手动状态。
[0027]进一步地，所述圆盘石膏厚度的控制包括以下步骤：
[0028]S1、当石膏厚度高于设定值1cm，控制系统控制第一变频器升高主轴电机频率；
[0029]S2、当增加圆盘脱水机主轴电机频率至最高值50Hz，石膏厚度仍高于1cm，且吸收塔密度≥1080kg/m3，控制系统控制第一电磁阀减小开度；
[0030]S3、当通过步骤S1与S2调整无效时，控制系统控制第二电磁阀增加开度，增加槽体补水；当圆盘石膏厚度达到1cm时，保持补水气动电磁阀开度，维持圆盘脱水机现有参数运行；
[0031]S4、当第二磁阀开度至最大，圆盘石膏厚度仍无法降低，则系统发出设备故障报警后自动停运滤布式圆盘脱水系统，并切换至手动状态。
[0032]本专利技术的有益效果是：
[0033]本专利技术提供了一种滤布式圆盘脱水机系统及其智能控制方法，通过对滤布式圆盘
脱水机部分设备进行改进，同时增加滤布式圆盘脱水机智能控制系统，解决了人为调整不及时带来的设备损坏、石膏品质不稳定、脱水效率低、脱硫系统设备磨损严重等问题，提高了调整的实时性和精细化，有效降低了系统磨损腐蚀，降低了脱硫系统厂用电率，提高了脱硫副产品石膏的品质，降低了人为操作的错误率，提高了调整的精度，增加了故障判断等功能，实现了脱水系统智能优化运行。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0035]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤布式圆盘脱水机系统，其特征在于：包括圆盘脱水机、汽水分离器、石膏旋流器、排出泵；所述石膏旋流器进料口与所述排出泵连接，所述石膏旋流器的出料口与圆盘脱水机的浆液箱连接；所述圆盘脱水机的槽体连接工艺水管道；所述圆盘脱水机连接所述汽水分离器；所述旋流器的进料口连接所述石膏浆排出泵；所述圆盘脱水机的主轴电机电性连接有第一变频器；所述排出泵电性连接有第二变频器；所述圆盘脱水机与所述汽水分离器连接管路上设置有第一电磁阀；所述工艺水管上设置有第二电磁阀；所述圆盘脱水机设置有液位检测装置与厚度检测装置；所述第一变频器、第二变频器、第一电磁阀、第二电磁阀、液位检测装置与厚度检测装置分别电性连接控制系统。2.根据权利要求1所述的一种滤布式圆盘脱水机系统，其特征在于：液位检测装置采用超声波液位传感器。3.根据权利要求1所述的一种滤布式圆盘脱水机系统，其特征在于：所述厚度检测装置采用激光石膏厚度仪。4.一种滤布式圆盘脱水机系统的智能控制方法，其特征在于，采用权利要求1
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3中任一项所述的系统，所述控制方法为：所述控制系统控制槽体液位、汽水分离器真空度、圆盘石膏厚度。5.根据权利要求4所述的一种滤布式圆盘脱水机系统的智能控制方法，其特征在于，所述槽体液位的控制包括以下步骤：S1、当槽体液位低于设定值时，液位检测装置检测槽体的液位信号并将信号传输至控制系统，控制系统控制排出泵变频器提高频率；S2、当频率增加至石膏旋流器压力最高限，液位仍无法满足要求时，控制系统控制第二电磁阀增加开度，向槽体增加补水；S3、通过步骤S1与S2操作无法满足槽体液位时，控制系统控制第一电磁阀减小开度；S4、通过步骤S1、S2与S3操作仍然无法维持槽体液位时，控制系统控制第一变频器升高主轴电机频率；S5、若槽体液位仍无法维持，控制系统发出设备故障报警后自动停运滤布式圆盘脱水系统，并切换至手动状态。6.根据权利要求5所述的一种滤布式圆盘脱水机系统的智能控制方法，其特征在于：所述槽体液位的设定值为1.34m；所述石膏旋流器压力最高限为140KPa。7.根据权利要求4所述的一种滤布式圆盘脱水机系统的智能控制方法，其特征在于，所述汽水分离器真空度的控制包括以下步骤：S1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐滔，李建平，童华斌，曲振河，赵斌，刘清乐，邱逢涛，曲师捷，张瑞宝，陈兴云，黎子剑，张钧柱，周维韬，王文光，潘袁智星，杜彬，蒋志威，刘赟，李尚亮，兰天旭，项珞明，杜信哲，李子杰，欧阳彦，许润明，汪筱鸣，袁时龙，倪雪峰，程剑，
申请(专利权)人：华能应城热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：