用于监控工件的激光加工过程的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于监控用于加工工件的激光加工过程的方法，所述方法包括：对于多个同类型的加工步骤，在一个加工步骤期间针对至少一个测量参量检测测量信号；在调设阶段中，基于在调设阶段期间检测的测量信号分别确定用于至少一个监控参数的极限值；并且在监控阶段中，基于每个加工步骤的测量信号求取用于该加工步骤的监控参数值，将所求取的监控参数值与极限值进行比较，用以识别错误的加工步骤，并且基于至少一个加工步骤的测量信号求取是否满足过程变化条件，其中，在预给定的调设间隔之后或者在预给定数量的在调设阶段期间实施的加工步骤之后，从调设阶段更换至监控阶段，并且其中，当满足过程变化条件时，从监控阶段更换回调设阶段。段更换回调设阶段。段更换回调设阶段。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于监控工件的激光加工过程的方法


[0001]本专利技术涉及一种用于监控用于加工工件的激光加工过程的方法。本专利技术尤其能够包括一种用于自动调设监控参数和/或用于自动识别过程变化的方法。

技术介绍

[0002]在用于借助于激光束加工工件的激光加工系统中，从激光源或者激光引导光纤的一端出射的激光束借助射束引导光学器件或者聚焦光学器件聚焦或者集束到待加工的工件上。例如，所述加工能够包括激光切割、激光钎焊或者激光熔焊(schweiβen)。激光加工系统也能够被称为“激光加工设施”或者能够简称为“设施”。激光加工系统能够包括激光加工设备，例如激光加工头，例如激光切割头或者激光熔焊头。尤其是在对工件进行激光熔焊或者激光钎焊时，重要的是，持续地监控熔焊过程或钎焊过程，以便保证加工的质量。这涵盖对加工错误的识别。
[0003]通常在执行激光加工过程期间实时地进行对激光加工过程的持续监控，因此也被称为在线过程监控(Online
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于监控用于加工工件的激光加工过程的方法，所述方法包括：对于多个同类型的加工步骤，在一个加工步骤期间针对至少一个测量参量检测测量信号(501)；在调设阶段(101)中，基于在所述调设阶段中检测的测量信号确定(203)用于至少一个监控参数的极限值；并且在监控阶段(102)中，基于在所述监控阶段中执行的加工步骤的测量信号求取(301)用于所述加工步骤的监控参数值，将所求取的监控参数值与所确定的极限值进行比较(302)，用以识别错误的加工步骤，并且基于至少一个加工步骤的测量信号求取(303)是否满足过程变化条件，其中，在预给定的调设间隔之后或在预给定数量的、在所述调设阶段期间实施的加工步骤之后，从所述调设阶段更换(103)至所述监控阶段，其中，当满足所述过程变化条件时，从所述监控阶段更换回(104)所述调设阶段。2.根据权利要求1所述的方法，所述方法此外还包括，在所述调设阶段(101)中，基于在所述调设阶段(101)期间针对所述测量参量检测的测量信号，确定(201)针对所述测量参量的平均值曲线(401)，并且基于所述平均值曲线(401)确定(202)针对所述测量参量的包络曲线(402，403)，其中，所述包络曲线(402，403)包括上包络曲线(402)和下包络曲线(403)，所述平均值曲线(401)位于所述上包络曲线(402)与所述下包络曲线(403)之间。3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述调设阶段(101)中，基于所述平均值曲线(401)和/或基于所述包络曲线(402，403)确定用于所述至少一个监控参数的极限值。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，基于单个测量参量的在单个加工步骤中检测的测量信号，或基于单个测量参量的在多个加工步骤中检测的测量信号，或基于多个测量参量的在单个加工步骤中检测的测量信号，或基于多个测量参量的在多个加工步骤中检测的测量信号，求取(303)是否满足过程变化条件。5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，当高于用于异常值频率的预给定的最大值时，满足所述过程变化条件，其中，将所述异常值频率定义为：相对于在一个加工步骤期间检测的测量信号的测量值的总数，在所述加工步骤期间检测的测量信号的位于针对所述测量信号的包络曲线(402，403)之外的测量值的数量。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：E，
申请(专利权)人：普雷茨特两合公司，
类型：发明
国别省市：