一种建筑工程用的建筑隔热板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用的建筑隔热板组件，涉及建筑工程领域，包括隔热板本体，所述隔热板本体顶部的左右两侧对称固定连接有第一凸条，所述隔热板本体底部的左右两侧对称开设有第一凹槽，所述隔热板本体左右两侧的底部对称开设有第一插孔，所述隔热板本体的底部设置有安装座，所述安装座的左右两侧对称固定连接有挡板，所述安装座的前后两侧对称设置有旋钮，所述安装座前后两侧的左右两侧对称设置有固定板。本实用新型专利技术所述的一种建筑工程用的建筑隔热板组件，通过设置的第一凸条与第一凹槽、第二凹槽、第二凸条的配合，可以实现隔热板本体与安装座之间的安装和拆卸，方便各隔热板本体组装。热板本体组装。热板本体组装。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用的建筑隔热板组件


[0001]本技术涉及建筑工程领域，特别涉及一种建筑工程用的建筑隔热板组件。

技术介绍

[0002]近年来，建筑节能已经成为提高社会能源利用率的重要环节，建筑材料是实现建筑节能的重要条件，随着建筑行业的发展，现在建筑行业一般多要用到建筑隔热板，建筑用隔热保温板是一种常用的建筑材料，能够有效地避免空气对流引起的热传递，起到隔热作用，一般在安装室内的隔热板时，是利用混凝土将隔热板与建筑墙壁连接，然后利用钢钉将热隔板与建筑墙壁固定，但是这种固定方法不稳定，使每个隔热板之间的连接强度不高，从而建筑隔热板的连接稳定性较差，因此，我们提出了一种建筑工程用的建筑隔热板组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种建筑工程用的建筑隔热板组件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种建筑工程用的建筑隔热板组件，包括隔热板本体，所述隔热板本体顶部的左右两侧对称固定连接有第一凸条，所述隔热板本体底部的左右两侧对称开设有第一凹槽，所述隔热板本体左右两侧的底部对称开设有第一插孔，所述隔热板本体的底部设置有安装座，所述安装座的左右两侧对称固定连接有挡板，所述安装座的前后两侧对称设置有旋钮，所述安装座前后两侧的左右两侧对称设置有固定板，所述安装座底部的左右两侧对称开设有第二凹槽，所述安装座顶部的左右两侧对称固定连接有第二凸条，所述隔热板本体内腔的左右两侧对称固定连接有防护板，所述隔热板本体的内腔设置有铝箔层，所述隔热板本体内腔的中部设置有阻热板，两个所述挡板相背一侧的前后两侧对称固定连接有安装块，两个所述安装块的相背一侧对称开设有通孔，两个安装块的顶部对称开设有滑槽，所述滑槽的顶部设置有滑块，两个所述安装块的相对一侧对称固定连接有插杆，两个所述插杆的相对一侧对称设置有第二插孔。
[0006]优选的，所述第一凸条的形状大小与第二凸条的形状大小相同，第一凸条的表面与第二凹槽的内壁紧密贴合，所述第一凹槽的形状大小与第二凹槽的形状大小相同，第一凹槽的内壁与第二凸条的表面紧密贴合。
[0007]优选的，所述安装座的顶部与隔热板本体的底部紧密贴合，两个所述挡板相对一侧的顶部和底部与隔热板本体的左右两侧紧密贴合，两个所述旋钮的相对一侧与安装座的前后两侧紧密贴合，两个所述固定板的相对一侧与安装座的前后两侧紧密贴合，两个固定板的相对一侧固定连接于旋钮的左右两侧。
[0008]优选的，所述两个防护板的相对一侧固定连接于两个铝箔层的相背一侧，两个所述铝箔层的相对一侧固定连接于阻热板的左右两侧，两个所述通孔相对一侧的内壁与插杆
的表面紧密贴合。
[0009]优选的，所述滑槽的底部贯穿安装块的顶部延伸至安装块的内腔，所述滑块的底部与安装块的顶部紧密贴合。
[0010]优选的，所述两个插杆的相对一侧贯穿两个挡板的相背一侧延伸至两个挡板的相对一侧，两个插杆的相对一侧贯穿隔热板本体的左右两侧延伸至隔热板本体的内部，插杆的表面与第一插孔的内壁紧密贴合，插杆的表面与第二插孔的内壁紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的第一凸条与第一凹槽、第二凹槽、第二凸条的配合，可以实现隔热板本体与安装座之间的安装和拆卸，方便各隔热板本体组装，通过设置的安装座与挡板、旋钮、固定板的配合，可以实现对隔热板本体与安装座之间的固定，防止隔热板本体从安装座的顶部脱落，通过设置的防护板与铝箔层、阻热板的配合，可以实现对隔热板本体的防护和阻热，使隔热板本体的隔热效果更好，通过设置的安装块与通孔、滑槽、滑块、插杆、第二插孔的配合，可以实现对第一凹槽与第二凸条的固定和分离，方便隔热板本体与安装座之间的安装和拆卸。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术安装座的结构示意图；
[0015]图3是本技术隔热板本体的剖视图；
[0016]图4是本技术图2的A处放大图。
[0017]图中：1、隔热板本体；2、第一凸条；3、第一凹槽；4、第一插孔；5、安装座；6、挡板；7、旋钮；8、固定板；9、第二凹槽；10、第二凸条；11、防护板；12、铝箔层；13、阻热板；14、安装块；15、通孔；16、滑槽；17、滑块；18、插杆；19、第二插孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种建筑工程用的建筑隔热板组件，包括隔热板本体1，隔热板本体1顶部的左右两侧对称固定连接有第一凸条2，隔热板本体1底部的左右两侧对称开设有第一凹槽3，第一凸条2的形状大小与第二凸条10的形状大小相同，第一凸条2的表面与第二凹槽9的内壁紧密贴合，第一凹槽3的形状大小与第二凹槽9的形状大小相同，第一凹槽3的内壁与第二凸条10的表面紧密贴合，隔热板本体1左右两侧的底部对称开设有第一插孔4，隔热板本体1的底部设置有安装座5，安装座5的顶部与隔热板本体1的底部紧密贴合，安装座5的左右两侧对称固定连接有挡板6，安装座5的前后两侧对称设置有旋钮7，安装座5前后两侧的左右两侧对称设置有固定板8，通过设置的安装座5与挡板6、旋钮7、固定板8的配合，可以实现对隔热板本体1与安装座5之间的固定，防止隔热板本体1从安装座5的顶部脱落，两个挡板6相对一侧的顶部和底部与隔热板本体1的左右两侧紧密贴合，两个旋钮7的相对一侧与安装座5的前后两侧紧密贴合，两个固定板8的相对一侧与安装座5的前后两侧紧密贴合，两个固定板8的相对一侧固定连接于旋钮7的左右两侧，安装座5底部的左右两侧对称开
设有第二凹槽9，安装座5顶部的左右两侧对称固定连接有第二凸条10，通过设置的第一凸条2与第一凹槽3、第二凹槽9、第二凸条10的配合，可以实现隔热板本体1与安装座5之间的安装和拆卸，方便各隔热板本体1组装，隔热板本体1内腔的左右两侧对称固定连接有防护板11，隔热板本体1的内腔设置有铝箔层12，两个防护板11的相对一侧固定连接于两个铝箔层12的相背一侧，两个铝箔层12的相对一侧固定连接于阻热板13的左右两侧，隔热板本体1内腔的中部设置有阻热板13，通过设置的防护板11与铝箔层12、阻热板13的配合，可以实现对隔热板本体1的防护和阻热，使隔热板本体1的隔热效果更好，两个挡板6相背一侧的前后两侧对称固定连接有安装块14，两个安装块14的相背一侧对称开设有通孔15，两个通孔15相对一侧的内壁与插杆18的表面紧密贴合，两个安装块14的顶部对称开设有滑槽16，滑槽16的顶部设置有滑块17，滑槽16的底部贯穿安装块14的顶部延伸至安装块14的内腔，滑块17的底部与安装块14的顶部紧密贴合，两个安装块14的相对一侧对称固定连接有插杆18，两个插杆18的相对一侧贯穿两个挡板6的相背一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用的建筑隔热板组件，包括隔热板本体（1），其特征在于：所述隔热板本体（1）顶部的左右两侧对称固定连接有第一凸条（2），所述隔热板本体（1）底部的左右两侧对称开设有第一凹槽（3），所述隔热板本体（1）左右两侧的底部对称开设有第一插孔（4），所述隔热板本体（1）的底部设置有安装座（5），所述安装座（5）的左右两侧对称固定连接有挡板（6），所述安装座（5）的前后两侧对称设置有旋钮（7），所述安装座（5）前后两侧的左右两侧对称设置有固定板（8），所述安装座（5）底部的左右两侧对称开设有第二凹槽（9），所述安装座（5）顶部的左右两侧对称固定连接有第二凸条（10），所述隔热板本体（1）内腔的左右两侧对称固定连接有防护板（11），所述隔热板本体（1）的内腔设置有铝箔层（12），所述隔热板本体（1）内腔的中部设置有阻热板（13），两个所述挡板（6）相背一侧的前后两侧对称固定连接有安装块（14），两个所述安装块（14）的相背一侧对称开设有通孔（15），两个安装块（14）的顶部对称开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的顶部设置有滑块（17），两个所述安装块（14）的相对一侧对称固定连接有插杆（18），两个所述插杆（18）的相对一侧对称设置有第二插孔（19）。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的建筑隔热板组件，其特征在于：所述第一凸条（2）的形状大小与第二凸条（10）的形状大小相同，第一凸条（2）的表面与第二凹槽（9）的内壁紧密贴合，所述第一凹槽（3）的形状大小与第二凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建生，黄定良，黄伟钦，李龙青，
申请(专利权)人：广东际安工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：