本实用新型专利技术适用于气体回收技术领域，提供了一种煤气回收装置，包括进气管道，进气管道一端与鼓风机的入风口固定连接，鼓风机的出风口与袋式除尘器固定连接，袋式除尘器侧面设置有安装台，鼓风机安装在安装台上，袋式除尘器底部设置有灰尘出口，袋式除尘器的出风口与管道固定连接，管道另一端与冷却箱的进气口固定连接，冷却箱内部设置有冷却管，管道与冷却管相联通，冷却箱的出气口通过管道与储气罐固定连接，储气罐另一侧设置有排气管道，排气管道上设置有阀门，鼓风机和袋式除尘器均与外部电源电连接，解决了现有煤气回收装置结构复杂、能源利用率低的问题。能源利用率低的问题。能源利用率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种煤气回收装置
[0001]本技术属于气体回收
，尤其涉及一种煤气回收装置。
技术介绍
[0002]高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25％左右，这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。因此，在钢铁行业中，为了减少成本和节约能源，通常会对高炉煤气进行回收再利用。
[0003]但是，现有的煤气回收装置仍然存在不足之处：现有的煤气回收装置大多结构复杂，工序繁琐，在对煤气进行回收利用的过程中，煤气本身的余热浪费较多，能源的再利用率低，此外，由于一些工序本就需要使用能源，而从煤气回收中获得能源的效果可能并不理想，因此有些得不偿失。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种煤气回收装置，旨在解决现有煤气回收装置结构复杂、能源利用率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种煤气回收装置，其特征在于，包括进气管道，所述进气管道一端与鼓风机的入风口固定连接，所述鼓风机的出风口与袋式除尘器固定连接，所述袋式除尘器侧面设置有安装台，所述鼓风机安装在所述安装台上，所述袋式除尘器底部设置有灰尘出口，所述袋式除尘器的出风口与管道固定连接，所述管道另一端与冷却箱的进气口固定连接，所述冷却箱内部设置有冷却管，所述管道与所述冷却管相联通，所述冷却箱的出气口通过管道与储气罐固定连接，所述储气罐另一侧设置有排气管道，所述排气管道上设置有阀门，所述鼓风机和所述袋式除尘器均与外部电源电连接。
[0006]更进一步地，所述冷却箱顶部设置有冷水进口，所述冷却箱下部设置有热水出口。
[0007]更进一步地，所述冷却箱与所述储气罐相连接的管道上设置有稳压阀。
[0008]更进一步地，所述袋式除尘器下部设置有支架，所述冷却箱的底部设置有四根支撑柱，所述储气罐底部设置有底座。
[0009]更进一步地，所述冷却箱内部设置有水，水面高度低于所述冷却箱的进气口高度，所述冷却管为蛇形管。
[0010]更进一步地，所述袋式除尘器、所述冷却箱及所述储气罐与所述管道的连接处均设置有密封圈。
[0011]关于实施本技术的有益技术效果为：由于采用袋式除尘器对煤气进行除尘，无需用到水，所以比较可以有效清除煤气中的灰尘，同时还不会产生污水和污泥，由于采取冷却箱与冷却管配合的方式对煤气进行冷却，所以煤气中的余热可以充分的传递到水中，提高能源利用率，由于管道的连接处均设置有密封圈，所以可以防止煤气泄露，保证安全
性。
附图说明
[0012]图1是本技术的第一视角3D结构示意图；
[0013]图2是本技术的第二视角3D结构示意图；
[0014]图3是本技术的冷却箱剖视图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]需要说明的是袋式除尘器3为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不多做赘述。
[0017]参照图1至图3，本技术为一种煤气回收装置，其特征在于，包括进气管道1，进气管道1一端与鼓风机2的入风口固定连接，鼓风机2的出风口与袋式除尘器3固定连接，袋式除尘器3侧面设置有安装台4，鼓风机2安装在安装台4上，袋式除尘器3底部设置有灰尘出口5，袋式除尘器3的出风口与管道6固定连接，管道6另一端与冷却箱7的进气口固定连接，冷却箱7内部设置有冷却管8，管道6与冷却管8相联通，冷却箱7的出气口通过管道6与储气罐9固定连接，储气罐9另一侧设置有排气管道10，排气管道10上设置有阀门11，鼓风机2和袋式除尘器3均与外部电源电连接。
[0018]冷却箱7顶部设置有冷水进口12，冷却箱7下部设置有热水出口13，便于加入冷水和使用热水，同时保证对煤气余热的持续利用。
[0019]冷却箱7与储气罐9相连接的管道6上设置有稳压阀14，稳定气压，保证进入储气罐9的煤气稳定性。
[0020]袋式除尘器3下部设置有支架15，冷却箱7的底部设置有四根支撑柱16，储气罐9底部设置有底座17，用于支撑整个回收装置，对回收装置进行安装固定。
[0021]冷却箱7内部设置有水，水面高度低于冷却箱7的进气口高度，冷却管8为蛇形管，增强散热效果，保证煤气中的余热充分传递到冷却箱7中的水里。
[0022]袋式除尘器3、冷却箱7及储气罐9与管道6的连接处均设置有密封圈，增强气密性，防止煤气泄露，保证安全性能。
[0023]本技术的工作原理为：当使用时，把本技术安装在指定位置，接通电源，将废煤气管道与进气管道1连接，废煤气通过鼓风机2吹入袋式除尘器3中进行除尘，产生的灰尘可以通过灰尘出口5清除，除尘后的煤气再经过管道6进入冷却箱7中进行冷却，冷却箱7中加热的热水可以通过热水出口进行利用，同时可以通过冷水进口加入冷水，保证对煤气余热的实时吸收，经过除尘冷却后的煤气则进入储气罐9中储存，当需要使用煤气时，打开阀门11，煤气即可通过排气管道10输出，由此，可以达到对煤气进行除尘去杂质，方便再次使用，煤气余热进行吸收再利用的目的。
[0024]关于实施本技术的有益技术效果为：由于采用袋式除尘器3对煤气进行除尘，无需用到水，所以比较可以有效清除煤气中的灰尘，同时还不会产生污水和污泥，由于采取
冷却箱7与冷却管8配合的方式对煤气进行冷却，所以煤气中的余热可以充分的传递到水中，提高能源利用率，由于管道6的连接处均设置有密封圈，所以可以防止煤气泄露，保证安全性。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤气回收装置，其特征在于：包括进气管道(1)，所述进气管道(1)一端与鼓风机(2)的入风口固定连接，所述鼓风机(2)的出风口与袋式除尘器(3)固定连接，所述袋式除尘器(3)侧面设置有安装台(4)，所述鼓风机(2)安装在所述安装台(4)上，所述袋式除尘器(3)底部设置有灰尘出口(5)，所述袋式除尘器(3)的出风口与管道(6)固定连接，所述管道(6)另一端与冷却箱(7)的进气口固定连接，所述冷却箱(7)内部设置有冷却管(8)，所述管道(6)与所述冷却管(8)相联通，所述冷却箱(7)的出气口通过管道(6)与储气罐(9)固定连接，所述储气罐(9)另一侧设置有排气管道(10)，所述排气管道(10)上设置有阀门(11)，所述鼓风机(2)和所述袋式除尘器(3)均与外部电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种煤气回收装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏东坡，陈贵和，张盛梁，
申请(专利权)人：福建三宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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