一种制袋模压打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料袋包装技术领域，尤其涉及一种制袋模压打码装置。所述制袋模压打码装置包括制袋机构和模压打码机构，所述制袋机构包括热封刀，所述热封刀能靠近或远离双层塑料薄膜，用以对所述双层塑料薄膜的一侧进行封口以形成塑料袋；所述模压打码机构设置在所述制袋机构的下游，所述模压打码机构包括冷却组件和凹模组件，所述冷却组件包括冷却板，所述冷却板能靠近或远离所述塑料袋的封口；所述凹模组件可拆卸地设置在所述冷却板的底部，用以提供模压打码所需的数字和/或字母。本实用新型专利技术能在表面能低、耐温性低的材料上模压打码的同时还能保证有较好的安全性，制作成本低且操作方便。作方便。作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种制袋模压打码装置


[0001]本技术涉及塑料袋包装
，尤其涉及一种制袋模压打码装置。

技术介绍

[0002]塑料袋广泛用于生活中，尤其是聚乙烯制成的透明袋不仅仅用于药品的直接包装上，还应用于包装与药品生产相关的材料，例如橡胶塞、包装复合膜、安瓿管、铝箔盖材等。而上述应用都涉及到直接或间接与药品接触的安全性问题，因此其可追溯性对于药品安全的管理至关重要，故通常需要在塑料袋上打码以便追溯。
[0003]目前市场上常用的打码方式有溶剂性油墨喷吗、UV固化喷码、热转印、封口烫封码等。然而上述打码方式只适合用在聚酯、尼龙和拉伸聚丙烯等耐温材料上，但对于聚乙烯这种表面能低且耐温性低的材料而言，表面能低会造成油墨附着力差，使用溶剂性油墨喷码无法保证打码效果；耐温性低导致其在使用热转印或封口烫码的方法时，容易使膜卷因加热热量过大而熔融以致在切断膜卷的过程中使膜卷被拉长延伸甚至拉断，无法实现连续制袋；而UV固化喷码因存在光引发剂迁移污染的风险，使用在用于药品包装的塑料袋上无法保证药品的安全性。综上可知目前市场上针对聚乙烯这类表面能低且耐温性低的材料制成的塑料袋没有较好的打码方式，无法保证塑料袋的可追溯性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种制袋模压打码装置，该制袋模压打码装置能在表面能低、耐温性低的材料上模压打码的同时还能保证有较好的安全性，制作成本低且操作方便。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种制袋模压打码装置，包括：
[0007]制袋机构，所述制袋机构包括热封刀，所述热封刀能靠近或远离双层塑料薄膜，用以对所述双层塑料薄膜的一侧进行封口以形成塑料袋；
[0008]模压打码机构，所述模压打码机构设置在所述制袋机构的下游，所述模压打码机构包括冷却组件和凹模组件，所述冷却组件包括冷却板，所述冷却板能靠近或远离所述塑料袋的封口；所述凹模组件可拆卸地设置在所述冷却板的底部，用以提供模压打码所需的数字和/或字母。
[0009]优选地，所述凹模组件包括基座、若干字模和第一固定板，所述基座的顶部能与所述冷却板的底部可拆卸地连接，所述基座上设有沿其长度方向间隔排列的多个通槽，所述通槽沿所述基座的宽度方向贯通，且所述基座的底部与所述通槽相连通；所述字模能卡置于所述通槽中，所述字模的底部上刻印有字母或数字；所述第一固定板与所述基座可拆卸地连接，且能与所述字模卡接，以免所述字模从所述通槽中掉落。
[0010]优选地，所述第一固定板和所述字模中的其中一个上设置有凸起，另一个上设置有与所述凸起相配合的卡槽，以使所述第一固定板能与所述字模的外壁部分抵接。
[0011]优选地，所述凹模组件还包括第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板能分别与所述基座设有所述通槽的两个相对面可拆卸地连接。
[0012]优选地，所述字模与所述通槽之间具有唯一的匹配方式。
[0013]优选地，所述字模为上窄下宽的楔形件，所述通槽的内壁上设有与所述字模相配合的斜面。
[0014]优选地，所述冷却板的内部设置有至少一个U型回路。
[0015]优选地，所述热封刀和所述冷却板处于同一轴线上，且所述热封刀和所述冷却板能同时靠近或远离所述塑料袋。
[0016]优选地，所述凹模组件由铝或铜制成。
[0017]优选地，所述冷却板由铝或铜制成。
[0018]有益效果：本技术提供了一种制袋模压打码装置。使用时，热封刀靠近双层塑料薄膜进行封口以形成塑料袋，随后热封刀远离塑料袋，塑料袋移动至冷却板的下方后停止，冷却板带动凹模组件靠近塑料袋的封口，凹模组件在封口处利用热封刀融烫形成封口的余温进行模压打码码的同时冷却板对凹模组件和塑料袋模压打码的周缘进行冷却，即对封口模压打码的同时对塑料袋进行冷却定型，不仅保证了模压打码效果，还提高了凹模组件的使用寿命。该制袋模压打码装置能在表面能低、耐温性低的材料上模压打码的同时还能保证有较好的安全性，制作成本低且操作方便。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的制袋模压打码装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的凹模组件隐去字模后的装配示意图；
[0021]图3是本技术提供的基座的正视图；
[0022]图4是本技术提供的字模的结构示意图；
[0023]图5是本技术提供的字模的左视图；
[0024]图6是本技术提供的冷却板的透视图。
[0025]其中：
[0026]11、热封刀；
[0027]211、冷却板；
[0028]22、凹模组件；
[0029]221、基座；2211、通槽；
[0030]222、字模；2221、卡槽；
[0031]223、第一固定板；224、第二固定板；
[0032]3、耐热硅胶垫；
[0033]100、双层塑料薄膜。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限
制。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0036]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0039]如图1所示，本实施例提供了一种制袋模压打码装置，该装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制袋模压打码装置，其特征在于，包括：制袋机构，所述制袋机构包括热封刀(11)，所述热封刀(11)能靠近或远离双层塑料薄膜(100)，用以对所述双层塑料薄膜(100)的一侧进行封口以形成塑料袋；模压打码机构，所述模压打码机构设置在所述制袋机构的下游，所述模压打码机构包括冷却组件和凹模组件(22)，所述冷却组件包括冷却板(211)，所述冷却板(211)能靠近或远离所述塑料袋的封口；所述凹模组件(22)可拆卸地设置在所述冷却板(211)的底部，用以提供模压打码所需的数字和/或字母。2.如权利要求1所述的制袋模压打码装置，其特征在于，所述凹模组件(22)包括基座(221)、若干字模(222)和第一固定板(223)，所述基座(221)的顶部能与所述冷却板(211)的底部可拆卸地连接，所述基座(221)上设有沿其长度方向间隔排列的多个通槽(2211)，所述通槽(2211)沿所述基座(221)的宽度方向贯通，且所述基座(221)的底部与所述通槽(2211)相连通；所述字模(222)能卡置于所述通槽(2211)中，所述字模(222)的底部上刻印有字母或数字；所述第一固定板(223)与所述基座(221)可拆卸地连接，且能与所述字模(222)卡接，以免所述字模(222)从所述通槽(2211)中掉落。3.如权利要求2所述的制袋模压打码装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈漫里，项仁龙，
申请(专利权)人：上海紫江彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：