本实用新型专利技术公开了阀座、内置软塑板、气囊之间防漏气固定结构，主要涉及气囊马甲技术领域。包括阀座、内置软塑板、气囊；所述阀座上设有沉孔，所述内置软塑板和气囊上均设置通孔，所述阀座、内置软塑板、气囊之间通过螺栓螺母组件拧压固定；所述螺栓螺母组件包括压紧防漏气螺栓和限位螺母；所述压紧防漏气螺栓上设有压平垫片，所述压平垫片上设有压紧防漏气螺母；所述压紧防漏气螺栓从内置软塑板底部沿着通孔、沉孔穿出，在沉孔内通过限位螺母拧压固定。本实用新型专利技术的有益效果在于：它很好的解决了一代产品存在的一系列问题，降低内置板块生产成本的同时又优化了螺栓螺母组件的结构，达到了更好的防漏气密封效果和阀座的防拆功能。到了更好的防漏气密封效果和阀座的防拆功能。到了更好的防漏气密封效果和阀座的防拆功能。
【技术实现步骤摘要】
阀座、内置软塑板、气囊之间防漏气固定结构
[0001]本技术涉及气囊马甲
，具体是阀座、内置软塑板、气囊之间防漏气固定结构。
技术介绍
[0002]二代新产品采用内置软塑板代替一代产品的硬质塑板，在降低内置板块生产成本的情况下也优化了密封防漏气的功能。在阀座、内置软塑板、气囊之间通过螺栓螺母组件固定结构处也需要采取更好的措施来优化其防漏气密封的形成。以前一代产品是采用普通的螺栓螺母组件进行固定，而且一代产品为硬质内置板块，气囊面压在阀座和内置板块之间，就算采用螺栓螺母组件进行压紧固定，由于阀座底面和内置板块顶面之间受生产质量的影响，也会存在缝隙，从而导致阀座和内置板块之间的气囊面从用于穿插螺栓的孔处漏气。
[0003]而且若是四个螺栓螺母组件拧紧力度不同有紧有松的话，会导致阀座的四个螺栓螺母组件处相对出现歪缝而造成漏气。而且普通螺栓螺母组件使用普通扳手就能随便对阀座进行拆卸，如果拆卸后再重新安装，靠人为手工拧紧并达不到很好的防漏器效果，所以需要一种防拆的螺栓螺母组件。
[0004]以上不足都是客户反映的一代产品不足，所以需要对二代产品进行优化设计改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供阀座、内置软塑板、气囊之间防漏气固定结构，它很好的解决了一代产品存在的一系列问题，降低内置板块生产成本的同时又优化了螺栓螺母组件的结构，达到了更好的防漏气密封效果和阀座的防拆功能。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]阀座、内置软塑板、气囊之间防漏气固定结构，包括阀座、内置软塑板、气囊；所述阀座上设有沉孔，所述内置软塑板和气囊上均设置与沉孔相配合适应的通孔，所述阀座、内置软塑板、气囊之间通过螺栓螺母组件拧压固定；所述螺栓螺母组件包括压紧防漏气螺栓和限位螺母；所述压紧防漏气螺栓上靠近螺栓头的一端设有压平垫片，所述压平垫片上远离螺栓头一侧设有压紧防漏气螺母；所述压紧防漏气螺栓从内置软塑板底部沿着通孔、沉孔穿出，在沉孔内通过限位螺母拧压固定。
[0008]所述限位螺母包括一体设置的螺母部和顶帽，限位螺母拧入压紧防漏气螺栓后，压紧防漏气螺栓的末端与顶帽内壁顶靠时，限位螺母便不能再继续拧转。
[0009]所述压平垫片与压紧防漏气螺母之间设有防松布。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]内置软塑板代替硬质板，无需再通过模具生产内置板，降低内置板块生产成本。内置软塑板质软可变形，压紧防漏气螺栓通过限位螺母拧紧后，压平垫片能将所在区域内的内置软塑板压变形内凹，使压平垫片与内置软塑板接触面紧贴起到一层防漏气作用，而且
压紧防漏气螺母会将用于穿插螺栓的通孔处局部压变形内凹，从而封堵通孔与螺栓之间的留缝，起到第二层防漏气作用。这个螺栓螺母组件的结构优化，达到了更好的防漏气密封效果。
[0012]而且限位螺母包括一体设置的螺母部和顶帽，限位螺母拧入压紧防漏气螺栓后，压紧防漏气螺栓的末端与顶帽内壁顶靠时，限位螺母便不能再继续拧转。这样一来当四个螺栓螺母组件的限位螺母全部拧到压紧防漏气螺栓，直至限位螺母不能再继续拧转时，便能保证四个螺栓螺母组件拧紧力度相通，不会松紧不一，从而避免会导致阀座的四个螺栓螺母组件处相对出现歪缝而造成漏气现象，进一步起到防漏气密封效果。
[0013]而且限位螺母置于沉孔后，顶帽凸出从而使普通的扳手不能与这个特殊的限位螺母配合从而将限位螺母拆卸，进而起到阀座的防拆功能。
附图说明
[0014]附图1是本技术使用状态图以及局部结构示意图。
[0015]附图2是本技术使用状态图以及局部结构示意图。
[0016]附图3是本技术仰视状态下使用状态图。
[0017]附图4是本技术中阀座设置在气囊上时结构示意图。
[0018]附图中所示标号：
[0019]1、阀座；2、内置软塑板；3、气囊；4、沉孔；5、通孔；6、压紧防漏气螺栓；7、限位螺母；8、压平垫片；9、压紧防漏气螺母；10、螺母部；11、顶帽。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0021]本技术所述是阀座、内置软塑板、气囊之间防漏气固定结构，主体结构包括阀座1、内置软塑板2、气囊3；所述阀座1上设有沉孔4，所述内置软塑板 2和气囊3上均设置与沉孔4相配合适应的通孔5，所述阀座1、内置软塑板2、气囊3之间通过螺栓螺母组件拧压固定。
[0022]作为主要的技术改进，所述螺栓螺母组件包括压紧防漏气螺栓6和限位螺母 7；所述压紧防漏气螺栓6上靠近螺栓头的一端设有压平垫片8，所述压平垫片8 上远离螺栓头一侧设有压紧防漏气螺母9；所述压紧防漏气螺栓6从内置软塑板2 底部沿着通孔5、沉孔4穿出，在沉孔4内通过限位螺母7拧压固定。所述限位螺母7包括一体设置的螺母部10和顶帽11，限位螺母7拧入压紧防漏气螺栓6后，压紧防漏气螺栓6的末端与顶帽11内壁顶靠时，限位螺母7便不能再继续拧转。
[0023]所述压平垫片8与压紧防漏气螺母9之间设有防松布。防松布是为了防止压紧防漏气螺母9在压紧防漏气螺栓6上的松动。
[0024]具体原理方法介绍：
[0025]本装置很好的解决了一代产品存在的一系列问题，使用内置软塑板2代替硬质板，
无需再通过模具生产内置板，降低内置板块生产成本。
[0026]同时，由于内置软塑板2质软可变形，压紧防漏气螺栓6通过限位螺母7 拧紧后，压平垫片8能将所在区域内的内置软塑板2压变形内凹，使压平垫片8 与内置软塑板2接触面紧贴起到一层防漏气作用，而且压紧防漏气螺母9会将用于穿插螺栓的通孔5处局部压变形内凹，从而封堵通孔5与螺栓之间的留缝，起到第二层防漏气作用。这个螺栓螺母组件的结构优化，达到了更好的防漏气密封效果。
[0027]而且限位螺母7包括一体设置的螺母部10和顶帽11，限位螺母7拧入压紧防漏气螺栓6后，压紧防漏气螺栓6的末端与顶帽11内壁顶靠时，限位螺母7 便不能再继续拧转。这样一来当四个螺栓螺母组件的限位螺母7全部拧到压紧防漏气螺栓6，直至限位螺母7不能再继续拧转时，便能保证四个螺栓螺母组件拧紧力度相通，不会松紧不一，从而避免会导致阀座1的四个螺栓螺母组件处相对出现歪缝而造成漏气现象，进一步起到防漏气密封效果。
[0028]而且限位螺母7置于沉孔4后，顶帽11凸出从而使普通的扳手不能与这个特殊的限位螺母7配合从而将限位螺母7拆卸，进而起到阀座1的防拆功能。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阀座、内置软塑板、气囊之间防漏气固定结构，包括阀座(1)、内置软塑板(2)、气囊(3)；所述阀座(1)上设有沉孔(4)，所述内置软塑板(2)和气囊(3)上均设置与沉孔(4)相配合适应的通孔(5)，所述阀座(1)、内置软塑板(2)、气囊(3)之间通过螺栓螺母组件拧压固定；其特征在于：所述螺栓螺母组件包括压紧防漏气螺栓(6)和限位螺母(7)；所述压紧防漏气螺栓(6)上靠近螺栓头的一端设有压平垫片(8)，所述压平垫片(8)上远离螺栓头一侧设有压紧防漏气螺母(9)；所述压紧防漏气螺栓(6)从内置软...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄译萱，
申请(专利权)人：黄译萱，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。