伸缩辊筒输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩辊筒输送机，包括伸缩支架和依次安装在所述伸缩支架上的多个转动辊筒，伸缩支架上对应任意相邻两个转动辊筒均设有一根连接轴，转动辊筒的端部设置有第一链轮组，连接轴的端部设置有第二链轮组，相邻两个转动辊筒的第一链轮组分别通过侧弯链与对应连接轴的第二链轮组传动连接。本实用新型专利技术能够满足在输送重载和冲击载荷较大的情况下辊筒的正常转动，使用范围广、传动性能好、维护灵活性高。维护灵活性高。维护灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
伸缩辊筒输送机


[0001]本技术涉及输送设备
，具体是涉及一种伸缩辊筒输送机。

技术介绍

[0002]在物流输送设备中，伸缩辊筒输送机是常用的柔性输送设备，多用于物流/快递行业中的装卸车、货件分拣环节，伸缩辊筒输送机的构成主要是在伸缩支架上安装有多个由驱动组件驱动转动的输送辊筒，伸缩支架包括并排且间隔布置的两个伸缩单元，各伸缩单元包括依次连接的多个杆件。现有伸缩辊筒输送机的传动方式有同步带传动、O型带传动和多楔带传动，在输送载荷和冲击载荷不是很大的情况下，上述的传动方式可以满足使用需求，但是同步带传动、O型带传动和多楔带传动在输送重载和冲击载荷较大的情况下，容易出现空转，甚至导致带体损坏，而且同步带、O型带和多楔带都是闭环带，损坏后维修更换十分麻烦，维护效率低。
[0003]并且，现有伸缩辊筒输送机存在以下缺陷：由于辊筒和和连接轴与杆件的连接方式为辊筒轴直接贯穿杆件，即辊筒和连接轴的长度大于两个伸缩单元之间的间隔，这种连接装配方式导致了对单个辊筒和连接轴进行更换时，拆卸十分麻烦，需要将一段长度内的多个辊筒和连接轴拆卸完后，使得两个伸缩单元能够向外形成一定弧度，才能更换辊筒和连接轴，维修维护效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种使用范围广、传动性能好、维护灵活性高的伸缩辊筒输送机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种伸缩辊筒输送机，包括伸缩支架和依次安装在所述伸缩支架上的多个转动辊筒，所述伸缩支架上对应任意相邻两个转动辊筒均设有一根连接轴，所述转动辊筒的端部设置有第一链轮组，所述连接轴的端部设置有第二链轮组，相邻两个所述转动辊筒的第一链轮组分别通过侧弯链与对应连接轴的第二链轮组传动连接。
[0007]作为上述方案的进一步说明，所述第一链轮组包括第一外链轮和第一内链轮；所述第二链轮组包括第二外链轮和第二内链轮；相邻两个所述转动辊筒中，一个转动辊筒上的第一外链轮通过一条侧弯链与所述连接轴上的第二外链轮传动连接，另一个转动辊筒上的第一内链轮通过一条侧弯链与所述连接轴上的第二内链轮传动连接。
[0008]进一步地，所述伸缩支架包括两个伸缩单元，两个伸缩单元间隔布置形成容纳所述转动辊筒和连接轴的安装空间，所述转动辊筒和连接轴以能不改变两个伸缩单元之间间距从所述安装空间中取出的方式置于所述安装空间中，两个伸缩单元分别以可拆卸方式与所述转动辊筒相连。
[0009]进一步地，所述转动辊筒的两端部分别通过第一可拆卸连接件与两个伸缩单元相连，且所述转动辊筒的两端部之间的距离小于等于两个伸缩单元之间的距离；所述连接轴
的两端部分别通过第二可拆卸连接件与两个伸缩单元相连，且所述连接轴的两端部之间的距离小于等于两个伸缩单元之间的距离。
[0010]进一步地，各伸缩单元包括多个依次相连的交叉杆，所述交叉杆由两根中部相互铰接的杆件构成，相邻两个交叉杆的两根杆件通过上铰接点和下铰接点铰接，所述转动辊筒的两端分别对应连接于两个伸缩单元中相邻两个交叉杆的上铰接处，所述连接轴的两端分别对应连接于两个伸缩单元中交叉杆的两根杆件的铰接处。
[0011]进一步地，相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件通过所述第一可拆卸连接件相互铰接；所述交叉杆中两根杆件的中部通过所述第二可拆卸连接件相互铰接。
[0012]进一步地，相邻两个交叉杆在上铰接点处的两根杆件分别设有第一通孔，所述第一可拆卸连接件穿过相邻两个交叉杆的两根杆件的第一通孔与转动辊筒连接；所述交叉杆中两根杆件的中部设有第二通孔，所述第二可拆卸连接件穿过交叉杆中两根杆件的第二通孔与连接轴连接。
[0013]进一步地，所述第一可拆卸连接件和第二可拆卸连接件上套设有轴套或轴承。
[0014]进一步地，所述第一可拆卸连接件和第二可拆卸连接件为螺钉、螺栓和销轴中的任意一种。
[0015]进一步地，所述第一可拆卸连接件和第二可拆卸连接件优选为螺钉，所述螺钉包括头部和杆部，在所述螺钉的头部与交叉杆的杆件之间设置有垫片。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的伸缩辊筒输送机，通过转动辊筒和连接轴上的链轮组与侧弯链传动连接，使得相邻的两个转动辊筒与连接轴之间由单独的侧弯链驱动传动，在输送重载和冲击载荷较大的情况下，能够有效避免出现空转，满足使用要求。
[0018]本技术中采用侧弯链代替普通链条，与普通链条相比，侧弯链的侧向弯曲的幅度较大，当伸缩辊筒输送机弯曲幅度大的情况下，由于相邻两根辊筒有较大角度，普通链条容易卡死，而侧弯链条的弯曲幅度更大，可以避免卡死，使用范围更加广泛。
[0019]本技术中转动辊筒和连接轴与伸缩单元的杆件之间通过轴套转接后采用螺钉紧固的分体装配结构，避免了转动辊筒和连接轴直接贯穿两个伸缩单元，解决了不能随意更换拆卸转动辊筒或连接轴的问题，将螺钉拆卸后就可以实现转动辊筒或连接轴的单独拆装，拆装十分方便，大大提高维护效率。
附图说明
[0020]图1为伸缩辊筒输送机的立体结构示意图。
[0021]图2为图1中I处放大结构示意图。
[0022]图3为伸缩辊筒输送机的侧视结构示意图。
[0023]图4为图3中A
‑
A剖视结构示意图。
[0024]图5为图4中II处放大结构示意图。
[0025]图6为图3中B
‑
B剖视结构示意图。
[0026]图7为图6中III处放大结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、伸缩支架；2、转动辊筒；3、连接轴；4、侧弯链；5、第一外链轮；6、第一内链轮；7、
第二外链轮；8、第二内链轮；9、第一可拆卸连接件；10、第二可拆卸连接件；11、轴套；12、垫片。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和具体实施例对本使用新型作进一步详细说明。
[0030]如图1至图7所示，本实施例的伸缩辊筒输送机，包括伸缩支架1和依次安装在所述伸缩支架1上的多个转动辊筒2，伸缩支架1上对应任意相邻两个转动辊筒2均设有一根连接轴3，转动辊筒2的端部设置有第一链轮组，连接轴3的端部设置有第二链轮组，相邻两个转动辊筒2的第一链轮组分别通过侧弯链4与对应连接轴3的第二链轮组传动连接。该伸缩辊筒输送机通过转动辊筒2和连接轴3上的链轮组与侧弯链4传动连接，使得相邻的两个转动辊筒2与连接轴3之间由单独的侧弯链4驱动传动，在输送重载和冲击载荷较大的情况下，能够有效避免出现空转，满足使用要求，并能够进行伸长或收缩，满足不同位置长度的输送需求，使用灵活性高。
[0031]在本实施例中，第一链轮组包括第一外链轮5和第一内链轮6；第二链轮组包括第二外链轮7和第二内链轮8；相邻两个转动辊筒2中，一个转动辊筒2上的第一外链轮5通过一条侧弯链4与连接轴3上的第二外链轮7传动连接，另一个转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩辊筒输送机，包括伸缩支架(1)和依次安装在所述伸缩支架(1)上的多个转动辊筒(2)，所述伸缩支架(1)上对应任意相邻两个转动辊筒(2)均设有一根连接轴(3)，其特征在于，所述转动辊筒(2)的端部设置有第一链轮组，所述连接轴(3)的端部设置有第二链轮组，相邻两个所述转动辊筒(2)的第一链轮组分别通过侧弯链(4)与对应连接轴(3)的第二链轮组传动连接。2.根据权利要求1所述的伸缩辊筒输送机，其特征在于，所述第一链轮组包括第一外链轮(5)和第一内链轮(6)；所述第二链轮组包括第二外链轮(7)和第二内链轮(8)；相邻两个所述转动辊筒(2)中，一个转动辊筒(2)上的第一外链轮(5)通过一条侧弯链(4)与所述连接轴(3)上的第二外链轮(7)传动连接，另一个转动辊筒(2)上的第一内链轮(6)通过一条侧弯链(4)与所述连接轴(3)上的第二内链轮(8)传动连接。3.根据权利要求1或2所述的伸缩辊筒输送机，其特征在于，所述伸缩支架(1)包括两个伸缩单元，两个伸缩单元间隔布置形成容纳所述转动辊筒(2)和连接轴(3)的安装空间，所述转动辊筒(2)和连接轴(3)以能不改变两个伸缩单元之间间距从所述安装空间中取出的方式置于所述安装空间中，两个伸缩单元分别以可拆卸方式与所述转动辊筒(2)相连，两个伸缩单元分别以可拆卸方式与所述连接轴(3)相连。4.根据权利要求3所述的伸缩辊筒输送机，其特征在于，所述转动辊筒(2)的两端部分别通过第一可拆卸连接件(9)与两个伸缩单元相连，且所述转动辊筒(2)的两端部之间的距离小于等于两个伸缩单元之间的距离；所述连接轴(3)的两端部分别通过第二可拆卸连接件(10)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚君，陈斌，李文，
申请(专利权)人：湖南金能自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：