本实用新型专利技术公开了一种VOCs活性炭脱附再生装置，包括引风风机、电加热器和第一换热器，所述引风风机尾端通过连接管固定连通新风过滤器一侧，所述新风过滤器另一侧通过连接管固定连通第一换热器管前端进气口，所述第一换热器后端出气口通过连接管固定连通电加热器一端，所述电加热器另一端通过连接管固定连通VOCs活性炭脱附机构前端，所述VOCs活性炭脱附机构包括机壳，电加热器另一端的连接管固定连通机壳前端，能够对VOCs进行吸附净化，或者现场对企业废活性炭进行再生，并对脱附再生过程中产生的高浓度VOCs进行催化氧化处理至达标排放，避免了VOCs二次污染的发生，并能够重复利用活性炭吸附块，提高使用效率，节约资源。节约资源。节约资源。
【技术实现步骤摘要】
一种VOCs活性炭脱附再生装置
[0001]本技术涉及废气治理
，具体为一种VOCs活性炭脱附再生装置。
技术介绍
[0002]目前，我国大气污染形势仍然十分严峻，以细颗粒物(PM2.5)和臭氧(O3)为特征的复合型大气污染日益凸显。虽然经过近年来的持续努力，我国PM2.5浓度持续下降，但重点区域O3浓度呈现上升趋势，尤其是在夏秋季已成为部分城市的首要污染物。O3主要来自二次生成，其中VOCs是主要的O3生成前体物，同时VOCs也是二次生成的PM2.5的重要前体物。近年来，我国不断加强VOCs污染防治工作，相继出台相关法律法规、标准政策、方案方法等，对工业源、移动源、生活源等人为源VOCs进行管控，并在重点区域重点行业VOCs减排上取得显著成效。但目前我国VOCs防控形势依旧严峻，《第二次全国污染源普查公报》显示我国VOCs排放量超千万吨。要实现O3和PM2.5浓度的下降，控制和减少人为源VOCs的排放是有效措施。目
[0003]前国内涉VOCs工业企业大都安装了VOCs治理设施，其中大多数规上企业及VOCs排放浓度高的企业都采取了RTO、RCO等高效治理技术，对VOCs进行有效治理，但大多数中小微企业，由于技术、经济实力有限，针对VOCs的治理大多采用更换式活性炭吸附治理技术工艺，改技术工艺投资、运行成本低，正常运行维护可实现VOCs有效去除和达标排放，但吸附饱和后的活性炭需要更换，且作为危废处置，这一方面大大增加了企业运营成本，另一方面作为危废处置也增加了危废在储存、转移、处置过程中的二次环境风险，特别是目前国内大部分地区存在危废处置能力严重不足的问题，导致大部分企业必须建设危废房，用于储存废活性炭，且储存周期长，如储存管理不善，则易导致废活性炭作为VOCs释放源，出现VOCs从活性炭中解析释放的现象，最终减弱或抵消了企业VOCs治理效果，导致企业VOCs治理未落到实处。而企业建设配套的活性炭再生装置在经济效益分析上又明显不可行。
[0004]此外，目前国内涉VOCs污染突发环境事件时有发生，目前还缺乏快速响应的应急处置设备，同时对于部分未设置备用VOCs治理装置的企业，当VOCs治理设施出现故障时，按照三同时原则，必须停止生产，导致企业正常生产受到影响，为此需要；灵活能够移动的VOCs活性炭脱附再生系统，将活性炭现场脱附废气、再生新鲜空气的装置。
[0005]为此我们提出一种VOCs活性炭脱附再生装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种VOCs活性炭脱附再生装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种VOCs活性炭脱附再生装置，包括引风风机、电加热器和第一换热器，所述引风风机尾端通过连接管固定连通新风过滤器一侧，所述新风过滤器另一侧通过连接管固定连通第一换热器管前端进气口，所述第一换热器后端出气口通过连接管固定连通电加热器一端，所述电加热器另一端通过连接管固
定连通VOCs活性炭脱附机构前端，所述VOCs活性炭脱附机构包括机壳，电加热器另一端的连接管固定连通机壳前端，所述机壳内壁固定安装有若干组活性炭吸附块，所述机壳内壁靠近尾端位置固定连接网板周侧，所述网板后侧固定连接喇叭口前端，所述喇叭口尾端固定连接尾管一端，所述尾管周侧密封连接的穿过机壳后端壁内侧，所述尾管尾端固定连接脱附风机进气口，所述脱附风机出气口固定连通废气过滤器一侧，所述废气过滤器另一侧固定连通第二换热器前端进气口，所述第二换热器后端出气口通过连接管固定连通电加热室和催化氧化室进气端，所述电加热室和催化氧化室出气端通过连接管固定连通第二换热器前端的连接管。
[0008]优选的，所述第一换热器管顶部固定安装有废气烟囱，所述脱附风机出气端通过连接管连通废气烟囱，且上面设有第一控制阀，所述废气过滤器前侧的连接管上设有第二控制阀。
[0009]优选的，所述新风过滤器为可拆卸式设置，采用多层可更换的过滤棉过滤。
[0010]优选的，所述电加热器加热后脱附空气温度80～120℃。
[0011]优选的，所述活性炭吸附块中选用优质蜂窝状活性炭，厚度设置在5
‑
6cm。
[0012]优选的，所述VOCs活性炭脱附机构前端废气进气温度≤40℃，废气在机壳41内部中的停留时间≥0.5s。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可根据实际情况采用不同的处置模式，能够对VOCs进行吸附净化，或者现场对企业废活性炭进行再生，并对脱附再生过程中产生的高浓度VOCs进行催化氧化处理至达标排放，避免了VOCs二次污染的发生，并能够重复利用活性炭吸附块，提高使用效率，节约资源；
[0014]能够快速、机动对废气区域进行净化处理，将活性炭现场脱附废气、再生新鲜空气的装置，降低VOCs含量，避免影响企业正常生产，具有应用灵活、适应性强的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中VOCs活性炭脱附机构的剖视图。
[0017]图中：1、新风过滤器；2、第一换热器；3、电加热器；4、VOCs活性炭脱附机构；5、脱附风机；6、废气过滤器；7、第二换热器；8、电加热室；9、催化氧化室；10、引风风机；11、连接管；12、第一控制阀；13、第二控制阀；41、机壳；42、活性炭吸附块；43、网板；44、喇叭口；45、尾管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种VOCs活性炭脱附再生装置，包括引风风机10、电加热器3和第一换热器2，引风风机10尾端通过连接管11固定连通新风过滤器1一侧，新风过滤器1另一侧通过连接管11固定连通第一换热器管2前端进气口，第一换
热器2后端出气口通过连接管11固定连通电加热器3一端，电加热器3另一端通过连接管11固定连通VOCs活性炭脱附机构4前端，VOCs活性炭脱附机构4包括机壳41，电加热器3另一端的连接管11固定连通机壳41前端，机壳4内壁固定安装有若干组活性炭吸附块42，机壳41内壁靠近尾端位置固定连接网板43周侧，网板43后侧固定连接喇叭口44前端，喇叭口44尾端固定连接尾管45一端，尾管45周侧密封连接的穿过机壳41后端壁内侧，尾管45尾端固定连接脱附风机5进气口，脱附风机5出气口固定连通废气过滤器6一侧，废气过滤器6另一侧固定连通第二换热器7前端进气口，第二换热器7后端出气口通过连接管11固定连通电加热室8和催化氧化室9进气端，电加热室8和催化氧化室9出气端通过连接管11固定连通第二换热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOCs活性炭脱附再生装置，包括引风风机(10)、电加热器(3)和第一换热器(2)，其特征在于：所述引风风机(10)尾端通过连接管(11)固定连通新风过滤器(1)一侧，所述新风过滤器(1)另一侧通过连接管(11)固定连通第一换热器管(2)前端进气口，所述第一换热器(2)后端出气口通过连接管(11)固定连通电加热器(3)一端，所述电加热器(3)另一端通过连接管(11)固定连通VOCs活性炭脱附机构(4)前端，所述VOCs活性炭脱附机构(4)包括机壳(41)，电加热器(3)另一端的连接管(11)固定连通机壳(41)前端，所述机壳(4)内壁固定安装有若干组活性炭吸附块(42)，所述机壳(41)内壁靠近尾端位置固定连接网板(43)周侧，所述网板(43)后侧固定连接喇叭口(44)前端，所述喇叭口(44)尾端固定连接尾管(45)一端，所述尾管(45)周侧密封连接的穿过机壳(41)后端壁内侧，所述尾管(45)尾端固定连接脱附风机(5)进气口，所述脱附风机(5)出气口固定连通废气过滤器(6)一侧，所述废气过滤器(6)另一侧固定连通第二换热器(7)前端进气口，所述第二换热器(7)后端出气口通过连接管(11)固定连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：方平，唐子君，肖香，胡素柳，钟佩怡，曾文豪，黄建航，
申请(专利权)人：生态环境部华南环境科学研究所，
类型：新型
国别省市：
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