一种全预混超低氮冷凝锅炉的管道连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全预混超低氮冷凝锅炉的管道连接结构，包括管道，所述管道端部安装有连接管，所述连接管外壁对称焊接有圆柱杆，所述圆柱杆外壁环设有凹槽，所述管道外壁对称焊接有金属块，且金属块底部呈圆弧形结构设置，所述金属块表面边缘处对称开设有通孔，所述金属块表面中部插接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿金属块，所述螺纹杆与金属块表面结合处固定连接有第一锁紧螺母，所述螺纹杆一端焊接有顶板，所述圆柱杆外侧设有U型杆，且U型杆内侧弧形端与凹槽相抵接，本实用新型专利技术通过螺纹杆的旋转移动，从而拖动U型杆移动，进而使U型杆的内侧弧形端与凹槽相抵接，将连接管固定在管道的端部，结构简单，有利于管道之间的快速连接。有利于管道之间的快速连接。有利于管道之间的快速连接。

【技术实现步骤摘要】
一种全预混超低氮冷凝锅炉的管道连接结构


[0001]本技术涉及全预混超低氮冷凝锅炉
，具体为一种全预混超低氮冷凝锅炉的管道连接结构。

技术介绍

[0002]全预混低氮冷凝燃气锅炉是一种有效环保的天然气热能设备，采用独立大型铸铝冷凝换热器总成以及大功率全预混变频风机等核心技术，将空气和天然气在进入燃烧室之前，通过变频风机和比例燃气阀调节空燃比，并充分混合。这样可控制空气的需求量，提高烟气的露点，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提高效率，同时还降低火焰温度以减少氮氧化合物的产生，全预混低氮冷凝燃气热水锅炉具有低氮燃烧节能减排、体积小，使用灵活等特点。
[0003]但是，现有的全预混超低氮冷凝锅炉的管道连接结构主要存在以下缺点：
[0004]现有的全预混超低氮冷凝锅炉的管道连接结构安装结构复杂，不利于管道之间快速的连接。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全预混超低氮冷凝锅炉的管道连接结构，以解决上述
技术介绍
中现有的全预混超低氮冷凝锅炉的管道连接结构安装结构复杂，不利于管道之间快速的连接的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全预混超低氮冷凝锅炉的管道连接结构，包括管道，所述管道端部安装有连接管，所述连接管外壁对称焊接有圆柱杆，所述圆柱杆外壁环设有凹槽，所述管道外壁对称焊接有金属块，且金属块底部呈圆弧形结构设置，所述金属块表面边缘处对称开设有通孔，所述金属块表面中部插接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿金属块，所述螺纹杆与金属块表面结合处固定连接有第一锁紧螺母，所述螺纹杆一端焊接有顶板，所述圆柱杆外侧设有U型杆，且U型杆内侧弧形端与凹槽相抵接，所述U型杆端部通过螺纹转动连接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母一侧可拆卸连接有金属板，所述金属板一侧设有限位凸台。
[0007]优选的，所述圆柱杆与连接管外壁结合处焊接有加强筋，且加强筋环设有多个，设置加强筋可有效的提高圆柱杆与连接管结合处的结构强度，防止圆柱杆弯曲变形。
[0008]优选的，所述螺纹杆另一端安装有手轮，通过设置手轮有利于人工拖动螺纹杆旋转。
[0009]优选的，所述U型杆端部与通孔插接相连，且通孔的直径大于限位凸台，通过设置限位凸台，方便通过第二锁紧螺母对金属板进行定位。
[0010]优选的，所述顶板与金属板表面相抵接，方便拖动U型杆移动，进而将连接管固定在管道的端部。
[0011]优选的，所述连接管内腔两端均对称镶嵌有O型密封胶圈，且O型密封胶圈与管道
外壁相贴合，通过管道的端部插接至连接管的内腔，从而使O型密封胶圈与管道外壁紧密贴合，通过O型密封胶圈在连接管内腔两端对称设有两组，每组设有两个，因此可提高连接管与管道结合的密封效果，而且O型密封胶圈的摩擦力小，抗扭曲力强，不易滑动。
[0012]本技术提供了一种全预混超低氮冷凝锅炉的管道连接结构，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过使U型杆的端部与金属块上开设的通孔相对应，使U型杆的端部穿过通孔，通过在U型杆的端部安装有金属板，使金属板与限位凸台相贴合，并通过在U型杆的端部安装第二锁紧螺母，对金属板进行固定，通过人工驱动螺纹杆配合第一锁紧螺母顺时针旋转，从而使螺纹杆端部的顶板与金属板表面相贴合，通过螺纹杆的旋转移动，从而拖动U型杆移动，进而使U型杆的内侧弧形端与凹槽相抵接，将连接管固定在管道的端部，结构简单，有利于管道之间的快速连接。
[0014](2)本技术通过管道的端部插接至连接管的内腔，从而使O型密封胶圈与管道外壁紧密贴合，通过O型密封胶圈在连接管内腔两端对称设有两组，每组设有两个，因此可提高连接管与管道结合的密封效果，而且O型密封胶圈的摩擦力小，抗扭曲力强，不易滑动。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的圆柱杆剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的金属块正面结构示意图；
[0018]图4为本技术的金属块侧面结构示意图；
[0019]图5为本技术的U型杆俯视结构示意图；
[0020]图6为本技术的连接管剖面结构示意图。
[0021]图中：1、管道；2、连接管；3、圆柱杆；301、加强筋；302、凹槽；4、金属块；401、通孔；402、螺纹杆；403、第一锁紧螺母；404、顶板；405、手轮；5、U型杆；501、第二锁紧螺母；502、金属板；503、限位凸台；6、O型密封胶圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种全预混超低氮冷凝锅炉的管道连接结构，包括管道1，所述管道1端部安装有连接管2，所述连接管2外壁对称焊接有圆柱杆3，所述圆柱杆3外壁环设有凹槽302，所述管道1外壁对称焊接有金属块4，且金属块4底部呈圆弧形结构设置，所述金属块4表面边缘处对称开设有通孔401，所述金属块4表面中部插接有螺纹杆402，且螺纹杆402贯穿金属块4，所述螺纹杆402与金属块4表面结合处固定连接有第一锁紧螺母403，所述螺纹杆402一端焊接有顶板404，所述圆柱杆3外侧设有U型杆5，且U型杆5内侧弧形端与凹槽302相抵接，所述U型杆5端部通过螺纹转动连接有第二锁紧螺母501，所述第二锁紧螺母501一侧可拆卸连接有金属板502，所述金属板502一侧设有限位凸台503。
[0024]通过使U型杆5的端部与金属块4上开设的通孔401相对应，使U型杆5的端部穿过通
孔401，通过在U型杆5的端部安装有金属板502，使金属板502与限位凸台503相贴合，并通过在U型杆5的端部安装第二锁紧螺母501，对金属板502进行固定，通过人工驱动螺纹杆402配合第一锁紧螺母403顺时针旋转，从而使螺纹杆402端部的顶板404与金属板502表面相贴合，通过螺纹杆402的旋转移动，从而拖动U型杆5移动，进而使U型杆5的内侧弧形端与凹槽302相抵接，将连接管2固定在管道1的端部，结构简单，有利于管道1之间的快速连接。
[0025]所述圆柱杆3与连接管2外壁结合处焊接有加强筋301，且加强筋301环设有多个，设置加强筋301可有效的提高圆柱杆3与连接管2结合处的结构强度，防止圆柱杆3弯曲变形。
[0026]所述螺纹杆402另一端安装有手轮405，通过设置手轮405有利于人工拖动螺纹杆402旋转。
[0027]所述U型杆5端部与通孔401插接相连，且通孔401的直径大于限位凸台503，通过设置限位凸台503，方便通过第二锁紧螺母501对金属板502进行定位。
[0028]所述顶板404与金属板502表面相抵接，通过螺纹杆402螺旋转动，方便拖动U型杆5移动，进而将连接管2固定在管道1的端部。
[0029]所述连接管2内腔两端均对称镶嵌有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全预混超低氮冷凝锅炉的管道连接结构，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)端部安装有连接管(2)，所述连接管(2)外壁对称焊接有圆柱杆(3)，所述圆柱杆(3)外壁环设有凹槽(302)，所述管道(1)外壁对称焊接有金属块(4)，且金属块(4)底部呈圆弧形结构设置，所述金属块(4)表面边缘处对称开设有通孔(401)，所述金属块(4)表面中部插接有螺纹杆(402)，且螺纹杆(402)贯穿金属块(4)，所述螺纹杆(402)与金属块(4)表面结合处固定连接有第一锁紧螺母(403)，所述螺纹杆(402)一端焊接有顶板(404)，所述圆柱杆(3)外侧设有U型杆(5)，且U型杆(5)内侧弧形端与凹槽(302)相抵接，所述U型杆(5)端部通过螺纹转动连接有第二锁紧螺母(501)，所述第二锁紧螺母(501)一侧可拆卸连接有金属板(502)，所述金属板(502)一侧设有限位凸台(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进孝，张欢欢，白乔丽，
申请(专利权)人：陕西环通标准锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：