全预混超低氮多头燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了全预混超低氮多头燃烧器，包括燃烧器主体、固定座、燃烧筒和燃烧喷嘴，所述燃烧器主体底部固定安装有固定座，所述燃烧器主体一端固定连接有燃烧筒，所述燃烧筒内腔固定安装有燃烧喷嘴，且燃烧喷嘴共设置有多组，所述燃烧器主体一侧固定安装有风机，所述风机的进气端活动安装有过滤器，所述过滤器一端一体成型有螺纹座，所述过滤器一端通过螺纹座与风机进气端相连。本实用新型专利技术在使用时可对注入燃烧室的空气进行过滤，从而提升燃烧效果，同时通过铺设隔热砖，并通过对冷却液不断进行循环，可对热量进行吸收，两者相互配合可进一步的提升燃烧筒的隔热效果，避免在使用时燃烧筒表面温度过高烫伤使用者，使用更加的安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
全预混超低氮多头燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器设备
，具体为全预混超低氮多头燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。相对而言，商业用途的燃烧器因生产制造批量化，以及市场供应链中专业化程度要求不高，该产品的市场销售价格相对低廉，而分体式燃烧器因专业化要求相对较高，以及多数需要专业安装队伍，市销售售价格同比则相对高出很多。
[0003]但是，现有的全预混超低氮多头燃烧器存在以下缺点：
[0004]现有的全预混超低氮多头燃烧器在使用时无法对注入燃烧室的空气进行过滤，助燃剂中含有杂质时，会对燃烧效果造成一定的影响，且使用时燃烧筒表面温度较高，容易烫伤使用者，使用安全性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供全预混超低氮多头燃烧器，以解决上述
技术介绍
中，现有的全预混超低氮多头燃烧器在使用时无法对注入燃烧室的空气进行过滤，助燃剂中含有杂质时，会对燃烧效果造成一定的影响，且使用时燃烧筒表面温度较高，容易烫伤使用者，使用安全性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全预混超低氮多头燃烧器，包括燃烧器主体、固定座、燃烧筒和燃烧喷嘴，所述燃烧器主体底部固定安装有固定座，所述燃烧器主体一端固定连接有燃烧筒，所述燃烧筒内腔固定安装有燃烧喷嘴，且燃烧喷嘴共设置有多组，所述燃烧器主体一侧固定安装有风机，所述风机的进气端活动安装有过滤器，所述过滤器一端一体成型有螺纹座，所述过滤器一端通过螺纹座与风机进气端相连，所述过滤器内壁一体成型有限位座，所述限位座一侧活动安装有过滤棉，所述过滤器另一端螺纹连接有端盖，所述燃烧器主体顶部固定安装有阀门，所述阀门顶部固定连接有连接座，所述连接座顶部活动插接有氧气罐，燃烧器主体底部可通过固定座进行安装，燃烧筒一端而可通过安装盘与连接设备进行连接，通过安装盘和固定座相互配合，可提升对燃烧器主体安装的稳定性，燃烧器主体在工作时可通过风机不断向燃烧室内注入新鲜空气，从而可提升燃烧效果，且燃烧喷嘴共设置有多组，可提升喷火量，风机的进气端通过螺纹座活动安装有过滤器，过滤器内通过限位座安装有过滤棉，通过过滤棉可对风机注入燃烧器主体内腔的空气进行过滤，避免空气中含有灰尘等杂质影响燃烧器主体的燃烧效果，同时通过固定架安装有氧气罐，氧气罐的出气嘴与连接座插接相连，开启阀门可将氧气注入进燃烧室内，从而可在使用时根据使用需要可获取更大的能量。
[0007]优选的，所述燃烧筒顶部一侧固定焊接有固定架，且固定架与氧气罐相互配合，通
过固定架可对氧气罐进行安装。
[0008]优选的，所述燃烧筒由外壳和内壳组成，所述内壳位于外壳内腔，通过双壳体结构，可有效提升燃烧筒的结构强度和耐烧性。
[0009]优选的，所述内壳外壁固定包覆有隔热砖，所述隔热砖外侧固定安装有冷却槽，内壳外壁包覆有隔热砖，隔热砖采用轻质刚玉砖制成，具有体积密度小，容重轻，导热系数低等特点，可耐度以上的高温。
[0010]优选的，所述燃烧筒底部固定安装有循环泵，所述循环泵的输液端与冷却槽底部相连，所述冷却槽顶部固定连接有溢流管，通过循环泵将冷却液注入进冷却槽内，冷却槽被注满后冷却液从溢流管排出，通过对冷却液不断进行循环，可对热量进行吸收，两者相互配合可进一步的提升燃烧筒的隔热效果，避免在使用时燃烧筒表面温度过高烫伤使用者，使用更加的安全。
[0011]优选的，所述燃烧筒一端固定焊接有安装盘，通过安装盘可方便将燃烧筒一端与连接设备进行快速的连接。
[0012]本技术提供了全预混超低氮多头燃烧器，具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术燃烧器主体在工作时可通过风机不断向燃烧室内注入新鲜空气，从而可提升燃烧效果，且燃烧喷嘴共设置有多组，可提升喷火量，风机的进气端通过螺纹座活动安装有过滤器，过滤器内通过限位座安装有过滤棉，通过过滤棉可对风机注入燃烧器主体内腔的空气进行过滤，避免空气中含有灰尘等杂质影响燃烧器主体的燃烧效果，同时通过固定架安装有氧气罐，氧气罐的出气嘴与连接座插接相连，开启阀门可将氧气注入进燃烧室内，从而可在使用时根据使用需要可获取更大的能量。
[0014](2)、本技术内壳外壁包覆有隔热砖，隔热砖采用轻质刚玉砖制成，具有体积密度小，容重轻，导热系数低等特点，可耐度以上的高温，同时通过循环泵将冷却液注入进冷却槽内，冷却槽被注满后冷却液从溢流管排出，通过对冷却液不断进行循环，可对热量进行吸收，两者相互配合可进一步的提升燃烧筒的隔热效果，避免在使用时燃烧筒表面温度过高烫伤使用者，使用更加的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的燃烧筒剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的过滤器结构示意图；
[0018]图4为本技术的氧气罐安装结构示意图。
[0019]图中：1、燃烧器主体；101、固定座；102、燃烧筒；103、燃烧喷嘴；2、风机；201、过滤器；202、螺纹座；203、限位座；204、过滤棉；205、端盖；3、阀门；301、连接座；302、固定架；303、氧气罐；4、外壳；401、内壳；402、隔热砖；403、冷却槽；404、循环泵；405、溢流管；5、安装盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：全预混超低氮多头燃烧器，包括燃烧器主体1、固定座101、燃烧筒102和燃烧喷嘴103，所述燃烧器主体1底部固定安装有固定座101，所述燃烧器主体1一端固定连接有燃烧筒102，所述燃烧筒102内腔固定安装有燃烧喷嘴103，且燃烧喷嘴103共设置有多组，所述燃烧器主体1一侧固定安装有风机2，所述风机2的进气端活动安装有过滤器201，所述过滤器201一端一体成型有螺纹座202，所述过滤器201一端通过螺纹座202与风机2进气端相连，所述过滤器201内壁一体成型有限位座203，所述限位座203一侧活动安装有过滤棉204，所述过滤器201另一端螺纹连接有端盖205，所述燃烧器主体1顶部固定安装有阀门3，所述阀门3顶部固定连接有连接座301，所述连接座301顶部活动插接有氧气罐303，燃烧器主体1底部可通过固定座101进行安装，燃烧筒102一端而可通过安装盘5与连接设备进行连接，通过安装盘5和固定座101相互配合，可提升对燃烧器主体1安装的稳定性，燃烧器主体1在工作时可通过风机2不断向燃烧室内注入新鲜空气，从而可提升燃烧效果，且燃烧喷嘴103共设置有多组，可提升喷火量，风机2的进气端通过螺纹座202活动安装有过滤器201，过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全预混超低氮多头燃烧器，包括燃烧器主体(1)、固定座(101)、燃烧筒(102)和燃烧喷嘴(103)，所述燃烧器主体(1)底部固定安装有固定座(101)，所述燃烧器主体(1)一端固定连接有燃烧筒(102)，所述燃烧筒(102)内腔固定安装有燃烧喷嘴(103)，且燃烧喷嘴(103)共设置有多组，其特征在于：所述燃烧器主体(1)一侧固定安装有风机(2)，所述风机(2)的进气端活动安装有过滤器(201)，所述过滤器(201)一端一体成型有螺纹座(202)，所述过滤器(201)一端通过螺纹座(202)与风机(2)进气端相连，所述过滤器(201)内壁一体成型有限位座(203)，所述限位座(203)一侧活动安装有过滤棉(204)，所述过滤器(201)另一端螺纹连接有端盖(205)，所述燃烧器主体(1)顶部固定安装有阀门(3)，所述阀门(3)顶部固定连接有连接座(301)，所述连接座(301)顶部活动插接有氧气罐(303...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新芳，徐进孝，张欢欢，
申请(专利权)人：陕西环通标准锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：