本实用新型专利技术涉及金属零件清洗技术领域，且公开了一种金属零件自动清洗装置，包括清洗槽和支撑架，清洗槽与支撑架固定连接，清洗槽和支撑架上共同安装有输送带，清洗槽的顶部固定安装有U型板，U型板内设有两个相对称的刷辊，且刷辊的外侧壁上设有均匀分布的刷毛，刷辊两端的辊轴均通过拆换机构连接有转杆，转杆贯穿U型板侧壁并向外延伸，且转杆与U型板侧壁之间通过轴承转动连接，U型板靠近顶端的外侧壁上固定安装有横板，且横板的下表面通过安装架固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术不仅方便对金属零件进行刷洗、吹干和烘干一体化处理，还便于对刷辊的快速拆卸，使得刷辊的刷毛可定期进行清洁，从而有效保证金属零件的清洁效果。从而有效保证金属零件的清洁效果。从而有效保证金属零件的清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零件自动清洗装置
[0001]本技术涉及金属零件清洗
，尤其涉及一种金属零件自动清洗装置。
技术介绍
[0002]螺丝等金属零件在生产过程中会存在污垢因此需要对其进行清洗，金属零件在清洗过程中需要进行刷洗、吹干和烘干等步骤，金属零件在刷洗过程中需要通过刷辊转动，配合刷毛从而方便将其表面附着的污垢刷下，现有技术中，刷辊大多配合轴承进行固定安装，导致刷辊不方便根据需要进行快速拆卸，刷辊长期使用其刷毛会沾附较多污垢，若刷毛不及时进行清洗则会影响后续金属零件的清洁效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种金属零件自动清洗装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种金属零件自动清洗装置，包括清洗槽和支撑架，所述清洗槽与支撑架固定连接，所述清洗槽和支撑架上共同安装有输送带，所述清洗槽的顶部固定安装有U型板，所述U型板内设有两个相对称的刷辊，且刷辊的外侧壁上设有均匀分布的刷毛，所述刷辊两端的辊轴均通过拆换机构连接有转杆，所述转杆贯穿U型板侧壁并向外延伸，且转杆与U型板侧壁之间通过轴承转动连接，所述U型板靠近顶端的外侧壁上固定安装有横板，且横板的下表面通过安装架固定连接有驱动电机，其中一个所述转杆的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，且转杆的杆壁上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方啮合设置有匹配的从动齿轮，且从动齿轮固定套接在其中一个对应的转杆上设置，所述支撑架的顶部从左至右依次固定安装有吹风罩和干燥箱，所述吹风罩的顶部固定安装有鼓风机，所述干燥箱的顶部固定连通有热风管；
[0006]所述拆换机构包括分别固定连接在转杆和刷辊辊轴相向端的对接块，两个所述对接块均呈半圆柱体结构设置，且两个对接块相互贴合，所述转杆和刷辊辊轴上共同套接有匹配的对接筒，且对接筒的内壁设有内螺纹，两个所述对接块的外侧设有与内螺纹相匹配的外螺纹，所述对接筒与两个对接块共同螺纹连接。
[0007]优选的，所述对接筒的筒壁上贯穿设置有两个相对称的螺栓，且螺栓与对接筒的筒壁螺纹连接，两个所述对接块的侧壁上开设有与螺栓相对应的螺纹槽，且螺栓与螺纹槽螺纹连接。
[0008]优选的，所述对接筒的外筒壁上固定连接有两个相对称的U型杆。
[0009]优选的，所述输送带由不锈钢网带制成。
[0010]优选的，所述刷辊辊轴的侧壁上对称固定连接有定位块，且定位块与对接筒的端部相贴合。
[0011]优选的，所述U型杆的水平部固定套接有匹配的硅胶防滑套。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种金属零件自动清洗装置，具备以下有益效果：
[0013]该金属零件自动清洗装置，通过设置清洗槽、输送带、刷辊、拆换机构、转杆、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、吹风罩、干燥箱、鼓风机和热风管，启动输送带方便对金属零件进行输送，启动驱动电机方便带动套接有主动齿轮的转杆转动，而主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而方便带动两个刷辊进行转动，刷辊转动过程中配合刷毛方便对输送带上的金属零件进行刷洗，然后输送带将刷洗后的金属零件输送至清洗槽内进行水洗，清洁干净后的金属零件经由输送带会依次穿过吹风罩和干燥箱，启动鼓风机使吹风罩进行吹风，从而方便对金属零件进行吹干，热风管与外接压缩机相连接，压缩机产出的热风经由热风管导入干燥箱内，从而方便对金属零件进行烘干，拆换机构方便刷辊与转杆之间进行快速拆装，从而便于根据需要对刷辊进行拆卸，便于定期对刷毛进行清洁，保证刷毛的清洁效果。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅方便对螺丝等金属零件进行刷洗、吹干和烘干一体化处理，而且便于根据需要对刷辊进行快速拆卸，使得刷辊的刷毛可定期进行清洁，从而有效保证金属零件的清洁效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属零件自动清洗装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种金属零件自动清洗装置刷辊与U型板连接部分的结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的放大图。
[0018]图中：1清洗槽、2支撑架、3输送带、4U型板、5刷辊、6转杆、7横板、8驱动电机、9主动齿轮、10从动齿轮、11吹风罩、12干燥箱、13鼓风机、14热风管、15对接块、16对接筒、17螺栓、18U型杆、19定位块、20硅胶防滑套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种金属零件自动清洗装置，包括清洗槽1和支撑架2，清洗槽1与支撑架2固定连接，清洗槽1和支撑架2上共同安装有输送带3，清洗槽1的顶部固定安装有U型板4，U型板4内设有两个相对称的刷辊5，且刷辊5的外侧壁上设有均匀分布的刷毛，刷辊5两端的辊轴均通过拆换机构连接有转杆6，转杆6贯穿U型板4侧壁并向外延伸，且转杆6与U型板4侧壁之间通过轴承转动连接，U型板4靠近顶端的外侧壁上固定安装有横板7，且横板7的下表面通过安装架固定连接有驱动电机8，其中一个转杆6的端部通过联轴器与驱动电机8的输出端相连接，且转杆6的杆壁上固定套接有主动齿轮9，主动齿轮9的下方啮合设置有匹配
的从动齿轮10，且从动齿轮10固定套接在其中一个对应的转杆6上设置，支撑架2的顶部从左至右依次固定安装有吹风罩11和干燥箱12，吹风罩11的顶部固定安装有鼓风机13，干燥箱12的顶部固定连通有热风管14；
[0022]拆换机构包括分别固定连接在转杆6和刷辊5辊轴相向端的对接块15，两个对接块15均呈半圆柱体结构设置，且两个对接块15相互贴合，转杆6和刷辊5辊轴上共同套接有匹配的对接筒16，且对接筒16的内壁设有内螺纹，两个对接块15的外侧设有与内螺纹相匹配的外螺纹，对接筒16与两个对接块15共同螺纹连接，启动输送带3方便对金属零件进行输送，启动驱动电机8方便带动套接有主动齿轮9的转杆6转动，而主动齿轮9与从动齿轮10相啮合，从而方便带动两个刷辊5进行转动，刷辊5转动过程中配合刷毛方便对输送带3上的金属零件进行刷洗，然后输送带3将刷洗后的金属零件输送至清洗槽1内进行水洗，清洁干净后的金属零件经由输送带3会依次穿过吹风罩11和干燥箱12，启动鼓风机13使吹风罩11进行吹风，从而方便对金属零件进行吹干，热风管14与外接压缩机相连接，压缩机产出的热风经由热风管14导入干燥箱12内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零件自动清洗装置，包括清洗槽(1)和支撑架(2)，其特征在于，所述清洗槽(1)与支撑架(2)固定连接，所述清洗槽(1)和支撑架(2)上共同安装有输送带(3)，所述清洗槽(1)的顶部固定安装有U型板(4)，所述U型板(4)内设有两个相对称的刷辊(5)，且刷辊(5)的外侧壁上设有均匀分布的刷毛，所述刷辊(5)两端的辊轴均通过拆换机构连接有转杆(6)，所述转杆(6)贯穿U型板(4)侧壁并向外延伸，且转杆(6)与U型板(4)侧壁之间通过轴承转动连接，所述U型板(4)靠近顶端的外侧壁上固定安装有横板(7)，且横板(7)的下表面通过安装架固定连接有驱动电机(8)，其中一个所述转杆(6)的端部通过联轴器与驱动电机(8)的输出端相连接，且转杆(6)的杆壁上固定套接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)的下方啮合设置有匹配的从动齿轮(10)，且从动齿轮(10)固定套接在其中一个对应的转杆(6)上设置，所述支撑架(2)的顶部从左至右依次固定安装有吹风罩(11)和干燥箱(12)，所述吹风罩(11)的顶部固定安装有鼓风机(13)，所述干燥箱(12)的顶部固定连通有热风管(14)；所述拆换机构包括分别固定连接在转杆(6)和刷辊(5)辊轴相向端的对接块(15)，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何耀辉，何志勇，
申请(专利权)人：广州市万伟金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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