本实用新型专利技术公开了一种混氢天然气输送管道防护装置，包括管道本体，管道本体的外表面套设有防护套本体，防护套本体包括隔热层、高强层、防腐蚀层；高强层包括由内向外设置的玻璃钢层和不锈钢层；隔热层包括由内向外设置的橡塑保温层和岩棉层；防腐蚀层包括由内向外设置的氯化橡胶涂层和环氧沥青涂层。本实用新型专利技术通过高强层、不锈钢层、玻璃钢层、防护套本体、管道本体、隔热层与岩棉层以及橡塑保温层之间相互配合的作用下，极大的提高了本装置对管道进行防护的效果，有效的保证了管道在复杂环境下能够正常稳定的使用，满足了人们的使用需求，解决了现有的防护套的强度与隔热性能较差，无法在复杂使用环境对天然气管道形成有效防护的问题。防护的问题。防护的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混氢天然气输送管道防护装置
[0001]本技术涉及天然气管道
，具体为一种混氢天然气输送管道防护装置。
技术介绍
[0002]天然气管道，将天然气，包括油田生产的伴生气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送氢气，是陆地上大量输送氢气的有效方式，天然气管道在安装时外表面通常会设置有防护套，用以保护天然气管道不受外界的物体碰撞而损坏。
[0003]然而现有的防护套的强度与隔热性能较差，无法在复杂使用环境对天然气管道形成有效的防护，满足不了人们的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混氢天然气输送管道防护装置，具备防护效果好的优点，解决了现有的防护套的强度与隔热性能较差，无法在复杂使用环境对天然气管道形成有效防护的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混氢天然气输送管道防护装置，包括管道本体，所述管道本体的外表面套设有防护套本体，所述防护套本体包括由内向外依次设置的隔热层、高强层、防腐蚀层；所述所述高强层包括由内向外设置的玻璃钢层和不锈钢层；所述隔热层包括由内向外设置的橡塑保温层和岩棉层；所述防腐蚀层包括由内向外设置的氯化橡胶涂层和环氧沥青涂层。
[0006]优选的，所述防腐蚀层涂覆在所述高强层外表面。
[0007]优选的，所述隔热层固定连接在所述高强层的内表面。
[0008]优选的，所述氯化橡胶涂层的内表面涂覆于高强层的外表面，所述环氧沥青涂层的内表面涂覆于氯化橡胶涂层的外表面。
[0009]优选的，所述岩棉层的外表面固定连接于高强层的内表面，所述橡塑保温层的外表面固定连接于岩棉层的内表面。
[0010]优选的，所述玻璃钢层的内表面固定连接于隔热层的外表面，所述不锈钢层的内表面固定连接于玻璃钢层的外表面。
[0011]优选的，所述防护套本体外表面左侧的两端均固定连接有固定支架，所述固定支架的左侧固定连接有安装板，所述安装板的两端均开设有安装孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过高强层中不锈钢层与玻璃钢层的设置，由于不锈钢层与玻璃钢层均具备极佳的强度，在防护套本体的内部形成了双层次强度防护，进而极大的提高了防护套本体对管道本体进行强度防护的效果，有效的避免了管道本体受到外界物体碰撞而损坏，同时通过隔热层中岩棉层和橡塑保温层的设置，由于岩棉层和橡塑保温层具备极佳的
保温和隔热性能，在防护套本体的内侧形成了双层次保温和隔热效果，进而极大的提高了防护套本体对管道本体进行保温和隔热防护的效果，且岩棉层和橡塑保温层具备良好的缓冲性能，在管道本体与防护套本体之间形成良好的缓冲防护，能够对外界物体碰撞所带来的冲击进行有效的缓冲，进一步提高了防护套本体对管道本体进行防护的效果，在整体配合的作用下，极大的提高了本装置对管道进行防护的效果，有效的保证了管道在复杂环境下能够正常稳定的使用，满足了人们的使用需求，解决了现有的防护套的强度与隔热性能较差，无法在复杂使用环境对天然气管道形成有效防护的问题。
[0014]2、本技术通过固定支架和安装板的设置，便于使用者使用螺栓对防护套本体进行安装固定，通过防腐蚀层中环氧沥青涂层和氯化橡胶涂层的设置，由于环氧沥青涂层和氯化橡胶涂层均具备极佳的防腐蚀性能，在防护套本体的外表面形成了双层次防腐蚀密封防护效果，极大的提高了防护套本体的防腐蚀性能，进而提高了防护套本体对管道本体进行防腐蚀防护的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术防护套本体结构示意图；
[0017]图3为本技术防腐蚀层结构示意图；
[0018]图4为本技术高强层结构示意图；
[0019]图5为本技术隔热层结构示意图。
[0020]图中：1、防护套本体；11、防腐蚀层；111、环氧沥青涂层；112、氯化橡胶涂层；12、高强层；121、不锈钢层；122、玻璃钢层；13、隔热层；131、岩棉层；132、橡塑保温层；2、固定支架；3、安装板；4、管道本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种混氢天然气输送管道防护装置，包括管道本体4，管道本体4的外表面套设有防护套本体1，防护套本体1外表面左侧的两端均固定连接有固定支架2，固定支架2的左侧固定连接有安装板3，通过固定支架2和安装板3的设置，便于使用者使用螺栓对防护套本体1进行安装固定，安装板3的两端均开设有安装孔，防护套本体1包括高强层12，高强层12包括不锈钢层121和玻璃钢层122，高强层12的内表面固定连接有隔热层13，玻璃钢层122的内表面固定连接于隔热层13的外表面，不锈钢层121的内表面固定连接于玻璃钢层122的外表面，隔热层13包括岩棉层131和橡塑保温层132，岩棉层131的外表面固定连接于高强层12的内表面，橡塑保温层132的外表面固定连接于岩棉层131的内表面，高强层12的外表面涂覆有防腐蚀层11，防腐蚀层11包括环氧沥青涂层111和氯化橡胶涂层112，通过防腐蚀层11中环氧沥青涂层111和氯化橡胶涂层112的设置，由于环氧沥青涂层111和氯化橡胶涂层112均具备极佳的防腐蚀性能，在防护套本体1的外表面形成了双层次防腐蚀密
封防护效果，极大的提高了防护套本体1的防腐蚀性能，进而提高了防护套本体1对管道本体4进行防腐蚀防护的效果，氯化橡胶涂层112的内表面涂覆于高强层12的外表面，环氧沥青涂层111的内表面涂覆于氯化橡胶涂层112的外表面，通过高强层12中不锈钢层121与玻璃钢层122的设置，由于不锈钢层121与玻璃钢层122均具备极佳的强度，在防护套本体1的内部形成了双层次强度防护，进而极大的提高了防护套本体1对管道本体4进行强度防护的效果，有效的避免了管道本体4受到外界物体碰撞而损坏，同时通过隔热层13中岩棉层131和橡塑保温层132的设置，由于岩棉层131和橡塑保温层132具备极佳的保温和隔热性能，在防护套本体1的内侧形成了双层次保温和隔热效果，进而极大的提高了防护套本体1对管道本体4进行保温和隔热防护的效果，且岩棉层131和橡塑保温层132具备良好的缓冲性能，在管道本体4与防护套本体1之间形成良好的缓冲防护，能够对外界物体碰撞所带来的冲击进行有效的缓冲，进一步提高了防护套本体1对管道本体4进行防护的效果，在整体配合的作用下，极大的提高了本装置对管道进行防护的效果，有效的保证了管道在复杂环境下能够正常稳定的使用，满足了人们的使用需求，解决了现有的防护套的强本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混氢天然气输送管道防护装置，包括管道本体(4)，其特征在于，所述管道本体(4)的外表面套设有防护套本体(1)，所述防护套本体(1)包括由内向外依次设置的隔热层(13)、高强层(12)、防腐蚀层(11)；所述高强层(12)包括由内向外设置的玻璃钢层(122)和不锈钢层(121)；所述隔热层(13)包括由内向外设置的橡塑保温层(132)和岩棉层(131)；所述防腐蚀层(11)包括由内向外设置的氯化橡胶涂层(112)和环氧沥青涂层(111)。2.根据权利要求1所述的一种混氢天然气输送管道防护装置，其特征在于，所述防腐蚀层(11)涂覆在所述高强层(12)外表面。3.根据权利要求1或2所述的一种混氢天然气输送管道防护装置，其特征在于，所述隔热层(13)固定连接在所述高强层(12)的内表面。4.根据权利要求3所述的一种混氢天然气输送管道防护装置，其特征在于，所述氯化...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁莉，李冬林，高继峰，孙冲，王军，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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