搅拌与反应分离的量子点合成的反应器和量子点合成系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种搅拌与反应分离的量子点合成的反应器和量子点合成系统，涉及量子点合成设备领域。该搅拌与反应分离的量子点合成的反应器，其包括第一搅拌釜、第一加热反应器、第二搅拌釜和第二加热反应器，第一加热反应器包括第一加热区和位于第一加热区内的第一反应管道，第二加热反应器包括第二加热区和位于第二加热区内的第二反应管道，第一搅拌釜的出料口与第一反应管道的进料口连通，第一反应管道的出料口与第二搅拌釜的进料口连通，第二搅拌釜的出料口与第二反应管道的进料口连通。其不但满足量子点合成过程中高温条件下对溶液均匀性的要求，并且可以在非常短的时间内将反应体系温度迅速升高至300℃以上。内将反应体系温度迅速升高至300℃以上。内将反应体系温度迅速升高至300℃以上。

【技术实现步骤摘要】
搅拌与反应分离的量子点合成的反应器和量子点合成系统


[0001]本技术涉及量子点合成设备领域，具体而言，涉及一种搅拌与反应分离的量子点合成的反应器和量子点合成系统。

技术介绍

[0002]量子点是一种重要的低维半导体材料，其三个维度上的尺寸都不大于其对应的半导体材料的激子玻尔半径的两倍。量子点一般为球形或类球形，其直径常在2
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20nm之间，并且粒子的均一性的量子点质量评估的一个重要参数。量子点合成过程中，量子点核的合成一般是在高温(300℃左右)条件下，物料快速注入的几秒中内瞬间完成，所以不同物料混合均匀性对量子点核的质量起到至关重要的作用；其次，快速的升温速度和降温速度不但影响量子点的颗粒均一性，而且对量子点的壳层包覆过程中，壳层生长的均匀性和质量有重要的影响。
[0003]量子点的批量合成和生产起步较晚，现在常用的合成装置一般是常规化工使用的不锈钢搅拌反应釜、玻璃搅拌釜和搪瓷反应釜等。玻璃釜和搪瓷釜升温速度慢，而且安全系数低，很难快速达到300℃以上，并且存在炸裂和绷瓷的安全隐患；相对来说不锈钢反应釜安全系数高，但是在快速升温和快速物料混合上存在严重不足。
[0004]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种搅拌与反应分离的量子点合成的反应器和量子点合成系统，其能够实现在保证搅拌均匀的条件下，可以快速实现对物料进行升温。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本技术提供一种搅拌与反应分离的量子点合成的反应器，其包括第一搅拌釜、第一加热反应器、第二搅拌釜和第二加热反应器，所述第一加热反应器包括第一加热区和位于所述第一加热区内的第一反应管道，所述第二加热反应器包括第二加热区和位于所述第二加热区内的第二反应管道，所述第一搅拌釜的出料口与所述第一反应管道的进料口连通，所述第一反应管道的出料口与所述第二搅拌釜的进料口连通，所述第二搅拌釜的出料口与所述第二反应管道的进料口连通。
[0008]在可选的实施方式中，所述第一反应管道和所述第二反应管道分别为波浪形、锯齿形或螺旋形。
[0009]在可选的实施方式中，所述第一反应管道和所述第二反应管道的长度为20
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200cm，管径为4
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25mm。
[0010]在可选的实施方式中，所述搅拌与反应分离的量子点合成的反应器还包括冷凝器，所述冷凝器的进料口与所述第二加热反应器的出料口连通。
[0011]在可选的实施方式中，所述搅拌与反应分离的量子点合成的反应器还包括接收罐，所述接收罐的进料口与所述冷凝器的出料口连通。
[0012]在可选的实施方式中，所述搅拌与反应分离的量子点合成的反应器还包括恒温循环装置，所述第一搅拌釜的外侧套设有第一浴套，所述第二搅拌釜的外侧套设有第二浴套；
[0013]所述恒温循环装置包括流体供给箱和进出液管道，所述进出液管道包括三节相互间隔的管道单元，每个所述管道单元均包括并排设置的进液管和位于所述进液管上部的出液管；
[0014]所述第一浴套连通于第一节所述管道单元和第二节所述管道单元之间，所述第二浴套连通于第二节所述管道单元和第三节所述管道单元之间，第一节所述管道单元远离所述第一浴套的一侧与所述流体供给箱连通，第三节所述管道单元远离所述第二浴套的一侧与所述冷凝器连通。
[0015]在可选的实施方式中，所述第一搅拌釜设置有第一加压口，所述第二搅拌釜设置有第二加压口。
[0016]在可选的实施方式中，所述第一加热区和第二加热区的加热类型为电加热、油加热或微波加热。
[0017]在可选的实施方式中，所述第一搅拌釜和所述第二搅拌釜为不锈钢搅拌釜、玻璃搅拌釜或搪瓷搅拌釜。
[0018]第二方面，本技术提供一种量子点合成系统，其包括如前述实施方式任一项所述的搅拌与反应分离的量子点合成的反应器。
[0019]本技术实施例的有益效果是：
[0020]本申请提供的搅拌与反应分离的量子点合成的反应器通过设置第一搅拌釜、第一加热反应器、第二搅拌釜和第二加热反应器，实现了将搅拌和加热反应相互分离，能够实现在保证搅拌均匀的条件下，可以快速实现对物料进行升温，不但满足量子点合成过程中高温条件下对溶液均匀性的要求，并且可以在非常短的时间内将反应体系温度迅速升高至300℃以上。并且本申请中设置两个搅拌釜和两个加热反应器可以实现物料分批次加入、使得搅拌和反应更均匀，同时还可以实现大批量的物料进行反应，有利于提高生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的搅拌与反应分离的量子点合成的反应器的结构示意图。
[0023]图标：100
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搅拌与反应分离的量子点合成的反应器；110
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第一搅拌釜；111
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第一加压口；112
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第一浴套；113
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第一放料阀；114
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第二放料阀；120
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第一加热反应器；121
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第一加热区；122
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第一反应管道；123
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第三放料阀；130
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第二搅拌釜；131
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第二加压口；132
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第二浴套；133
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第四放料阀；134
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第五放料阀；140
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第二加热反应器；141
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第二加热区；142
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第二反应管道；143
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第六放料阀；150
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冷凝器；160
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接收罐；170
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恒温循环装置；171
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流体供给箱；172
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进出液管道；173
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管道单元；174
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进液管；175
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出液管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌与反应分离的量子点合成的反应器，其特征在于，其包括第一搅拌釜、第一加热反应器、第二搅拌釜和第二加热反应器，所述第一加热反应器包括第一加热区和位于所述第一加热区内的第一反应管道，所述第二加热反应器包括第二加热区和位于所述第二加热区内的第二反应管道，所述第一搅拌釜的出料口与所述第一反应管道的进料口连通，所述第一反应管道的出料口与所述第二搅拌釜的进料口连通，所述第二搅拌釜的出料口与所述第二反应管道的进料口连通。2.根据权利要求1所述的搅拌与反应分离的量子点合成的反应器，其特征在于，所述第一反应管道和所述第二反应管道分别为波浪形、锯齿形或螺旋形。3.根据权利要求1所述的搅拌与反应分离的量子点合成的反应器，其特征在于，所述第一反应管道和所述第二反应管道的长度为20
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200cm，管径为4
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25mm。4.根据权利要求1所述的搅拌与反应分离的量子点合成的反应器，其特征在于，所述搅拌与反应分离的量子点合成的反应器还包括冷凝器，所述冷凝器的进料口与所述第二加热反应器的出料口连通。5.根据权利要求4所述的搅拌与反应分离的量子点合成的反应器，其特征在于，所述搅拌与反应分离的量子点合成的反应器还包括接收罐，所述接收罐的进料口与所述冷凝器的出料口连通。6.根据权利要求4所述的搅拌与反应分离的量子点合成的反应器，其特征在于，所述搅拌与反...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙珠，朱凯文，俞静伟，储彬彬，刘世霞，张宇神，李昌涛，
申请(专利权)人：合肥福纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：