一种气液混合泵的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液混合泵的安装结构，属于混合泵技术领域，包括顶层、混合层、搅拌层、底层以及马达，所述顶层内设有顶层腔，所述顶层腔四等分为一个出液腔、两个进液腔以及一个进气腔，所述顶层的对角两边分别设有两进液管，所述顶层的上端设置有出液管，所述顶层一侧设有出液口，所述混合层上设置有混合口，所述混合层的四边均设有第一连接凸起，所述顶层以及搅拌层一侧均贯穿设有连接凹槽，所述底层上设有第二连接凸起，所述底层底部还设有驱动腔，所述驱动腔与所述搅拌层之间设置有搅拌吸附装置，本实用新型专利技术能够将顶层、混合层、搅拌层以及底层进行依次安装锁紧，具有安装简便且省时省力的优点。便且省时省力的优点。便且省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气液混合泵的安装结构


[0001]本技术涉及混合泵
，具体为一种气液混合泵的安装结构。

技术介绍

[0002]气液混合泵也叫涡流泵、溶气泵、臭氧水混合泵、气浮泵、气水混合泵、混气泵、曝气泵、气液泵，气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80～100％，因此气液混合泵较常应用于自动洗手液中。
[0003]现有的气液混合泵主要由顶层、混合层、搅拌层、底层以及驱动气液混合的马达组成，在装配时通常需要使用多个紧固件进行锁紧固定，整个安装结构较复杂，因此在安装过程中需要耗费较多时间，容易对使用者造成不便。
[0004]基于此，本技术设计了一种气液混合泵的安装结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气液混合泵的安装结构，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气液混合泵的安装结构，包括自上而下依次设置的顶层、混合层、搅拌层、底层以及驱动气液混合的马达，所述顶层、混合层、搅拌层以及底层均为方形状，所述顶层内设置有顶层腔，所述顶层腔四等分为一个出液腔、两个进液腔以及一个进气腔，所述顶层的对角两边分别设置有与两所述进液腔连通的两进液管，两所述进液管往靠近马达的方向延伸，所述顶层的上端设置有与所述进气腔连通的进气口以及与所述出液腔连通的出液管，所述顶层靠近所述混合层的一侧设置有与所述进液腔连通的进液口以及与所述出液腔连通的出液口，所述混合层上设置有与所述进液口、出液口相对应的混合口，所述混合层的四边均设置有第一连接凸起，所述第一连接凸起沿混合层的两侧对称设置，所述顶层以及搅拌层靠近所述混合层的一侧均贯穿设置有与所述第一连接凸起相配合的连接凹槽，所述底层上设置有与所述连接凹槽相配合的第二连接凸起，所述底层底部还设有驱动腔，所述驱动腔与所述搅拌层之间设置有连通所述混合层以及顶层的搅拌吸附装置，所述搅拌吸附装置由马达驱动。
[0007]优选的，所述搅拌吸附装置包括设置于驱动腔内的连接架以及吸附腔，所述吸附腔分为三个吸液腔和一个吸气腔，所述吸液腔、吸气腔分别与所述进液管、进气口连通，所述吸附腔穿过所述搅拌层与所述连接架连接，所述连接架轴心处设有摇杆，所述驱动腔底部转动连接有与所述马达连接的偏心轮，所述偏心轮上设有摇孔，所述摇杆嵌入到所述摇孔内。
[0008]优选的，所述顶层与混合层之间设置有密封垫圈，所述混合层上设置有若干定位柱，所述密封垫圈上贯穿设有与所述定位柱相配合的定位槽。
[0009]优选的，所述搅拌层以及混合层的一侧均设置有定位块。
[0010]优选的，所述顶层于所述出液口位置设有单向阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术在使用时，首先通过第一连接凸起以及连接凹槽将顶层、混合层以及搅拌层配合安装，再通过连接凹槽以及第二连接凸起将搅拌层以及底层配合安装，完成混合泵的安装后，将混合泵通电，驱动腔内的搅拌吸附装置在马达的驱动下进行上下搅动，对洗手液以及空气进行搅动混合，使搅拌层内的洗手液以及空气被挤压到混合层内，并在混合层内形成泡沫，在压力作用下经过出液腔并从出液管挤出，通过第一连接凸起、连接凹槽以及第二连接凸起的嵌合将顶层、混合层、搅拌层以及底层进行依次安装锁紧，起到安装简便且省时省力的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例整体结构示意图；
[0015]图2为本实施例整体结构爆炸图；
[0016]图3为本实施例凸显顶层腔的结构示意图；
[0017]图4为本实施例凸显搅拌吸附装置的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、顶层；2、混合层；3、搅拌层；4、底层；5、马达；6、顶层腔；61、出液腔；62、进液腔；63、进气腔；7、进液管；8、搅拌吸附装置；81、连接架；82、吸附腔；821、吸液腔；822、吸气腔；83、摇杆；84、偏心轮；85、摇孔；9、进气口；10、出液管；11、进液口；12、出液口；13、混合口；14、第一连接凸起；15、连接凹槽；16、第二连接凸起；17、驱动腔；18、密封垫圈；19、定位柱；20、定位槽；21、定位块；22、单向阀；23、紧固件；24、安装槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种气液混合泵的安装结构，包括自上而下依次设置的顶层1、混合层2、搅拌层3、底层4以及驱动气液混合的马达5，顶层1、混合层2、搅拌层3以及底层4均为方形状，顶层1内设置有顶层腔6，顶层腔6四等分为一个出液腔61、两个进液腔62以及一个进气腔63，顶层1的对角两边分别设置有与两进液腔62连通的两进液管7，两进液管7往靠近马达5的方向延伸，顶层1的上端设置有与进气腔63连通的进气口9以及与出液腔61连通的出液管10，顶层1靠近混合层2的一侧设置有与进液腔62连通的进液口11以及与出液腔61连通的出液口12，混合层2上设置有与进液口11、出液口12相对应的混合口13，混合层2的四边均设置有第一连接凸起14，第一连接凸起14沿混合层2的两侧对称设置，顶层1以及搅拌层3靠近混合层2的一侧均贯穿设置有与第一连接凸起14相配
合的连接凹槽15，底层4上设置有与连接凹槽15相配合的第二连接凸起16，底层4底部还设有驱动腔17，驱动腔17与搅拌层3之间设置有连通混合层2以及顶层1的搅拌吸附装置8，搅拌吸附装置8由马达5驱动，底层4的外侧于第二连接凸起16对应位置设有安装槽24，通过安装槽24将混合泵固定安装于所需位置上，顶层1、混合层2、搅拌层3以及底层4之间均通过紧固件23锁紧固定。
[0022]如图1、图2所示，顶层1与混合层2之间设置有密封垫圈18，混合层2上设置有若干定位柱19，密封垫圈18上贯穿设有与定位柱19相配合的定位槽20，通过定位槽20嵌入到对应位置上的定位柱19上，实现对密封垫圈18的安装，通过设置密封垫圈18，能够增加混合泵的密封性，防止在使用过程中出现漏水漏气现象。
[0023]如图1、图2所示，搅拌层3以及混合层2的一侧均设置有定位块21，通过设置定位块21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液混合泵的安装结构，包括自上而下依次设置的顶层(1)、混合层(2)、搅拌层(3)、底层(4)以及驱动气液混合的马达(5)，其特征在于：所述顶层(1)、混合层(2)、搅拌层(3)以及底层(4)均为方形状，所述顶层(1)内设置有顶层腔(6)，所述顶层腔(6)四等分为一个出液腔(61)、两个进液腔(62)以及一个进气腔(63)，所述顶层(1)的对角两边分别设置有与两所述进液腔(62)连通的两进液管(7)，两所述进液管(7)往靠近马达(5)的方向延伸，所述顶层(1)的上端设置有与所述进气腔(63)连通的进气口(9)以及与所述出液腔(61)连通的出液管(10)，所述顶层(1)靠近所述混合层(2)的一侧设置有与所述进液腔(62)连通的进液口(11)以及与所述出液腔(61)连通的出液口(12)，所述混合层(2)上设置有与所述进液口(11)、出液口(12)相对应的混合口(13)，所述混合层(2)的四边均设置有第一连接凸起(14)，所述第一连接凸起(14)沿混合层(2)的两侧对称设置，所述顶层(1)以及搅拌层(3)靠近所述混合层(2)的一侧均贯穿设置有与所述第一连接凸起(14)相配合的连接凹槽(15)，所述底层(4)上设置有与所述连接凹槽(15)相配合的第二连接凸起(16)，所述底层(4)底部还设有驱动腔(17)，所述驱动腔(17)与所述搅拌层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振坤，
申请(专利权)人：厦门劲安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：