一种适用于含航空燃料污水的防爆抽污系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种适用于含航空燃料污水的防爆抽污系统，包括真空罐，所述真空罐上安装有软管，所述软管上连接有抽水卷盘，所述抽水卷盘上连接有胶管，所述胶管连接有抽水枪，所述真空罐顶部安装有防溢装置，所述防溢装置连接有水气分离器，所述防溢装置和水气分离器之间连接有四通管，所述水气分离器连接有干燥装置，所述干燥装置连接有真空泵，所述真空泵连接有一级油气分离器和二级油气分离器。相较于现有技术，本实用新型专利技术通过利用真空泵对真空罐内进行抽真空，方便完成抽污作业，在此过程中干燥装置保证进入真空泵内的空气干燥，提高真空度进而提高抽污工作效率，尾气处理装置能有效降低尾气对大气的污染，十分安全。十分安全。十分安全。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于含航空燃料污水的防爆抽污系统


[0001]本技术涉及污水防爆抽污
，尤其涉及一种适用于含航空燃料污水的防爆抽污系统。

技术介绍

[0002]目前机场所使用抽污系统均利用隔膜泵原理进行抽污，该系统抽污能力相对真空泵较弱，但是目前市面上现有真空抽污系统均未作防爆处理，针对机场等的使用场景，未作防爆处理的真空泵在安全问题上不能得到有效的保证，并且真空抽污车真空罐内会有大量水汽，单独依靠水汽分离并不能完全将气体干燥，使进入真空泵内的空气仍含有水蒸气，造成真空度不理想，抽污效率降低，并且抽污系统未设置尾气处理装置，导致尾气直接排放到大气，易对大气造成污染，使用存在不足，为此我们提出一种适用于含航空燃料污水的防爆抽污系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于含航空燃料污水的防爆抽污系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种适用于含航空燃料污水的防爆抽污系统，包括真空罐，所述真空罐上安装有软管，所述软管上连接有抽水卷盘，所述抽水卷盘上连接有胶管，所述胶管连接有抽水枪，所述真空罐上连接有防溢装置，所述防溢装置连接有水气分离器，所述防溢装置和水气分离器之间安装有四通管，所述水气分离器上连接有干燥装置，所述干燥装置上连接有真空泵，所述真空泵上连接有一级油气分离器和二级油气分离器，所述二级油气分离器连接有尾气处理装置，所述真空罐的顶部和底部分别安装有第一快速接头和第二快速接头，所述第一快速接头上安装有第一对夹球阀，所述第二快速接头上安装有和弹簧复位阀和第二对夹球阀，所述真空罐的侧面安装有磁翻板液位计。
[0006]优选的，所述防溢装置和水气分离器通过四通管连通。
[0007]优选的，所述软管上安装有真空压力表，所述尾气处理装置的侧面开设有出气口。
[0008]优选的，所述真空泵为单极旋片式防爆真空泵，所述真空泵内的元件均经过防爆处理。
[0009]优选的，所述水气分离器的内部安装有单向阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在使用时，真空泵内的偏心转子旋转使选片在离心力的作用下紧贴泵的内壁滑动，使真空泵内的容积逐渐增大，从而将真空罐内的空气通过防溢装置、水汽分离器和干燥装置进入真空泵内，随着真空泵内的气体逐渐增多，泵体内的压力升高，当压力超过真空泵的排气口的压力时，气体经过一级油气分离器、二级油气分离器和尾气处理装置后再经由出气口排出，通过该系统的反复工作，真空罐内的空气逐渐被抽出直至接近真空
状态，真空罐再通过软管、抽水卷盘、胶管和抽水枪将污水吸入真空罐内，磁翻板液位计观察真空罐内的污水含量，真空压力表监控真空罐内的压力，完成抽污作业；
[0012]在本装置中，真空泵：利用其外壳的绝缘以及高强度的密封，将真空泵的腔体与外部有效隔绝，保证真空泵在工作时的绝对安全，因为该系统用于机场等场所，元器件均需进行防爆处理；干燥装置：由于传统真空抽污系统不能保证水汽分离过程绝对干燥，导致真空度不理想，抽污效率降低，本系统从结构方面进行优化，再水气分离器和真空泵之间加入干燥装置，通过吸附干燥作用，确保进入真空泵的空气极大程度上的干燥效果，提高真空度，使真空度能达到99.5％，进而提升抽污工作效率；尾气处理装置：传统抽污系统未设置尾气处理装置，导致尾气直接排放到大气，易对大气造成污染。本系统通过加装尾气处理装置，使排放气体符合GB3095
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1996环境空气质量标准；
[0013]综上所述，相较于现有技术，本技术通过利用真空泵对真空罐内进行抽真空，方便完成抽污作业，在此过程中干燥装置保证进入真空泵内的空气干燥，提高真空度进而提高抽污工作效率，尾气处理装置能有效降低尾气对大气的污染，十分安全。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种适用于含航空燃料污水的防爆抽污系统的结构示意图。
[0015]图中：1抽水枪、2胶管、3抽水卷盘、4软管、5真空压力表、6快速接头、7一对夹球阀、8真空罐、9磁翻板液位计、10弹簧复位阀、11第二快速接头、12第二对夹球阀、13防溢装置、14四通阀、15水气分离器、16真空泵、17一级油气分离器、18二级油气分离器、19尾气处理装置、20干燥装置。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1，一种适用于含航空燃料污水的防爆抽污系统，包括真空罐8，真空罐8上安装有软管4，软管4上连接有抽水卷盘3，抽水卷盘3上连接有胶管2，胶管2连接有抽水枪1，真空罐8上连接有防溢装置13，防溢装置13连接有水气分离器15，防溢装置13和水气分离器15之间安装有四通管14，水气分离器15上连接有干燥装置20，干燥装置20上连接有真空泵16，真空泵16上连接有一级油气分离器17和二级油气分离器18，二级油气分离器18连接有尾气处理装置19，真空罐8的顶部和底部分别安装有第一快速接头6和第二快速接头11，第一快速接头6上安装有第一对夹球阀7，第二快速接头11上安装有和弹簧复位阀10和第二对夹球阀12，真空罐8的侧面安装有磁翻板液位计9。
[0018]作为一种实施方式，防溢装置13和水气分离器15通过四通管14连通。
[0019]作为一种实施方式，软管4上安装有真空压力表5，尾气处理装置19的侧面开设有出气口。
[0020]作为一种实施方式，真空泵16为单极旋片式防爆真空泵16，真空泵16内的元件均经过防爆处理。
[0021]作为一种实施方式，水气分离器15的内部安装有单向阀。
[0022]工作原理：使用时，真空泵16内的偏心转子旋转使选片在离心力的作用下紧贴泵的内壁滑动，使真空泵16内的容积逐渐增大，从而将真空罐8内的空气通过防溢装置13、水汽分离器15和干燥装置20进入真空泵16内，随着真空泵16内的气体逐渐增多，泵体内的压力升高，当压力超过真空泵16的排气口的压力时，气体经过一级油气分离器17、二级油气分离器18和尾气处理装置19后再经由出气口排出，通过该系统的反复工作，真空罐8内的空气逐渐被抽出直至接近真空状态，真空罐8再通过软管4、抽水卷盘3、胶管2和抽水枪1将污水吸入真空罐8内，磁翻板液位计9观察真空罐8内的污水含量，真空压力表5监控真空罐8内的压力，完成抽污作业；
[0023]在本装置中，真空泵16：利用其外壳的绝缘以及高强度的密封，将真空泵16的腔体与外部有效隔绝，保证真空泵16在工作时的绝对安全，因为该系统用于机场等场所，元器件均需进行防爆处理；干燥装置20：由于传统真空抽污系统不能保证水汽分离过程绝对干燥，导致真空度不理想，抽污效率降低，本系统从结构方面进行优化，再水气分离器15和真空泵16之间加入干燥装置20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于含航空燃料污水的防爆抽污系统，包括真空罐(8)，其特征在于，所述真空罐(8)上安装有软管(4)，所述软管(4)上连接有抽水卷盘(3)，所述抽水卷盘(3)上连接有胶管(2)，所述胶管(2)连接有抽水枪(1)，所述真空罐(8)上连接有防溢装置(13)，所述防溢装置(13)连接有水气分离器(15)，所述防溢装置(13)和水气分离器(15)之间安装有四通管(14)，所述水气分离器(15)上连接有干燥装置(20)，所述干燥装置(20)上连接有真空泵(16)，所述真空泵(16)上连接有一级油气分离器(17)和二级油气分离器(18)，所述二级油气分离器(18)连接有尾气处理装置(19)，所述真空罐(8)的顶部和底部分别安装有第一快速接头(6)和第二快速接头(11)，所述第一快速接头(6)上安装有第一对夹球阀(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张序洋，初奕亘，俞斌，
申请(专利权)人：上海承飞航空特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：