翻转机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻转机构，包括：机架、翻转笼体、翻转驱动组件、推料组件以及移料驱动组件；翻转笼体沿主轴线相对机架转动设置；翻转笼体具有至少两个通料口，主轴线处于两个通料口之间；翻转笼体在两个通料口之间设有引料槽；翻转驱动组件用于驱动翻转笼体相对机架转动；推料组件包括安装于翻转笼体的轮体件及连接轮体件的主传动件；两个以上轮体件沿引料槽分布并对能够变形的主传动件提供支撑；主传动件处于引料槽的一侧；移料驱动组件连接翻转笼体，用于驱动轮体件或主传动件，使主传动件的表面相对引料槽移动。由于推料组件及移料驱动组件安装在翻转笼体上，随翻转笼体转动，因而翻转笼体无需相对机架上下升降以避开推料组件。组件。组件。

【技术实现步骤摘要】
翻转机构


[0001]本技术涉及纸张处理机构，特别是涉及一种翻转机构。

技术介绍

[0002]部分情况下，纸张或其他面状材料在多层堆放时，需要上下层互为反向堆放。
[0003]其中一种实际情形是，卡纸在彩印后与底纸贴合形成贴合纸张材料，底纸为瓦楞纸、灰纸板或其他类别可用于强化的材料。贴合成型后再经压床施压固化后就进行收料堆码，等待干燥后再作其他使用。由于卡纸与底纸在贴合时使用了粘合剂胶水，所以干燥后水分蒸发而引发材料变形是不可逆转。卡纸的面纸密度大，蒸发水分时收缩强烈。与之贴合的底纸密度稀松蒸发水分时收缩轻微。在贴面后干燥过程中，密度稀松的材料被密度大的面纸连带着向面纸这边弯曲拱翘。纸张弯曲拱翘变形是不利或不能应用于某些用途的。所以贴合纸张材料在堆码时正反有序地堆放，即贴合纸张材料正面朝向地放一层后，再反面朝上地放一层，以通过相互对压来抵消变形。
[0004]为实现正反向地堆放，一般是纸张进入翻转笼体，由翻转笼体带动纸张翻转，其后推出组件将纸张从翻转笼体中推出收料机构中进行叠放。为避免翻转笼体在转动时与推出组件抵触，现有方案是使翻转笼体的轴心相对推出组件升降设置，在完成纸张的翻转后，翻转笼体在向靠近推出组件的方向移动。由于翻转笼体的轴心需要升降移动，导致翻转结构复杂，同时引起翻转操作的效率不佳。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对翻转笼体的轴心需要升降移动导致翻转结构复杂、故障及翻转操作效率低的问题，提供一种翻转笼体与推出组件同体结构的翻转机构。
[0006]一种翻转机构，用于实现面状材料的传递或翻转，包括：
[0007]机架；
[0008]翻转笼体，所述翻转笼体沿主轴线相对所述机架转动设置；所述翻转笼体具有通料口，所述主轴线处于两个所述通料口之间；所述翻转笼体在两个所述通料口之间设有引料槽；
[0009]翻转驱动组件，所述翻转驱动组件用于驱动所述翻转笼体相对所述机架转动；
[0010]推料组件，所述推料组件包括安装于所述翻转笼体的轮体件及连接所述轮体件的主传动件；两个以上所述轮体件沿所述引料槽分布并对能够变形的所述主传动件提供支撑，以使所述主传动件延伸在两个所述通料口之间；所述主传动件处于所述引料槽的一侧，以带动所述引料槽中的面状材料沿所述引料槽移动；以及
[0011]移料驱动组件，所述移料驱动组件连接所述翻转笼体，用于驱动所述轮体件或所述主传动件，使所述主传动件的表面相对所述引料槽移动。
[0012]上述翻转机构，通过将面状材料在接料侧从通料口送入至引料槽，当翻转笼体相对机架转动时，引料槽中的面状材料随同翻转笼体转动。在面状材料完成翻转后，移料驱动
组件驱动主传动件表面移动，使主传动件直接或间接作用于面状材料，让面状材料从同一通料口在出料侧输出至收料机构。在下一面状材料在接料侧被送入引料槽中后，翻转笼体角度不变，移料驱动组件驱动主传动件表面移动，主传动件将面状材料从另一通料口输出至收料机构，从而实现向收料机构的正反面送纸。由于推料组件及移料驱动组件安装在翻转笼体上，随翻转笼体转动，因而翻转笼体无需相对机架上下升降以避开推料组件，有利于简化翻转机构的结构及提高翻转操作的效率。
[0013]在其中一个实施例中，在所述引料槽的两侧分别设置有所述主传动件；所述主轴线处于两个所述主传动件之间；从而保证面状材料受重力下移后，其中一个主传动件与面状材料的下侧靠近，并能带动面状材料移动。
[0014]在其中一个实施例中，所述轮体件为链轮；所述主传动件为链条；所述推料组件还包括连接所述链条的推料件，所述推料件在所述链条的带动下，能够进出所述通料口及沿所述引料槽移动；从而能利用推料件作用于面状材料的边缘，使面状材料稳定移动。
[0015]在其中一个实施例中，同一所述链条上连接有至少两个所述推料件，各个所述推料件之间沿所述链条的曲线长度均匀分布；从而能够减少推料件运动至与面状材料接触前的等待之间。
[0016]在其中一个实施例中，连接不同所述链条的推料件能够在所述通料口对接贴合；所述推料件远离所述主传动件的边缘延伸有若干凸块，所述凸块之间形成凹槽；在移动至所述通料口时，所述推料件的凸块与另一所述推料件的凹槽嵌套配合；从而避免了在翻转过程中面状材料从两个推料件之间的缝隙漏出。
[0017]在其中一个实施例中，所述翻转笼体包括转动连接所述机架的侧架、连接所述侧架的横向条及连接所述横向条的侧框；成对的所述侧架相对设置，所述侧架之间通过所述横向条连接；成对的所述侧框沿所述横向条的长度方向分布，所述引料槽形成在两个所述侧框之间；从而能简化翻转笼体的结构。
[0018]在其中一个实施例中，所述移料驱动组件包括连接所述横向条的驱动板、连接所述驱动板的受力轮及连接所述侧架的移料驱动器；所述驱动板还用于安装所述轮体件；所述主传动件绕经所述轮体件及所述受力轮；所述移料驱动器通过所述受力轮驱动所述主传动件的表面移动；从而能将移料驱动组件的主体安装到翻转笼体上。
[0019]在其中一个实施例中，所述翻转笼体还包括连接在所述横向条与所述侧框之间的滑座；所述滑座能够相对所述横向条移动，以调整两个所述侧框之间的距离；从而引料槽能适应不同尺寸的面状材料。
[0020]在其中一个实施例中，所述轮体件为同步轮；所述主传动件为皮带；所述皮带表面用于与所述面状材料抵靠，以带动所述面状材料沿所述引料槽移动；从而能使面状材料沿引料槽移动。
[0021]在其中一个实施例中，翻转驱动组件包括连接在翻转笼体与机架之间的减速机及翻转驱动器；翻转驱动器的输出轴连接减速机的蜗杆，减速机的涡轮连接翻转笼体；从而能带动翻转笼体精确转动。
附图说明
[0022]图1为本技术的一实施例的翻转机构的正面结构图，其中，翻转笼体处于水平
状态；
[0023]图2为图1所示的翻转机构的侧面结构示意图，其中，主传动件已隐藏；
[0024]图3为两个连接不同主传动件的推料件之间的配合示意图；
[0025]图4为图1所示的翻转机构的正面结构图，其中，翻转笼体处于翻转状态；
[0026]图5为图1所示的翻转机构的俯视结构图。
[0027]附图中各标号与含义之间的对应关系为：
[0028]700、翻转机构；711、接料侧；712、出料侧；72、翻转笼体；722、通料口；723、引料槽；724、侧架；725、横向条；726、侧框；727、垫板；728、滑座；73、翻转驱动组件；74、推料组件；741、轮体件；742、主传动件；743、推料件；744、面板部；745、毛刷部；746、凸块；747、凹槽；75、移料驱动组件；751、驱动板；752、受力轮；753、驱动轴；754、入力轮；755、副传动件；756、张紧轮；880、面状材料。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转机构，用于实现面状材料的传递或翻转，其特征在于，包括：机架；翻转笼体，所述翻转笼体沿主轴线相对所述机架转动设置；所述翻转笼体具有通料口，所述主轴线处于两个所述通料口之间；所述翻转笼体在两个所述通料口之间设有引料槽；翻转驱动组件，所述翻转驱动组件用于驱动所述翻转笼体相对所述机架转动；推料组件，所述推料组件包括安装于所述翻转笼体的轮体件及连接所述轮体件的主传动件；两个以上所述轮体件沿所述引料槽分布并对能够变形的所述主传动件提供支撑，以使所述主传动件延伸在两个所述通料口之间；所述主传动件处于所述引料槽的一侧，以带动所述引料槽中的面状材料沿所述引料槽移动；以及移料驱动组件，所述移料驱动组件连接所述翻转笼体，用于驱动所述轮体件或所述主传动件，使所述主传动件的表面相对所述引料槽移动。2.根据权利要求1所述的翻转机构，其特征在于，在所述引料槽的两侧分别设置有所述主传动件；所述主轴线处于两个所述主传动件之间。3.根据权利要求2所述的翻转机构，其特征在于，所述轮体件为链轮；所述主传动件为链条；所述推料组件还包括连接所述链条的推料件，所述推料件在所述链条的带动下，能够进出所述通料口及沿所述引料槽移动。4.根据权利要求3所述的翻转机构，其特征在于，同一所述链条上连接有至少两个所述推料件，各个所述推料件之间沿所述链条的曲线长度均匀分布。5.根据权利要求3所述的翻转机构，其特征在于，连接不同所述链条的推料件能够在所述通料口对接贴合；所述推料件远离所述主传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬宇凡，
申请(专利权)人：东森智造东莞设备有限公司，
类型：新型
国别省市：