本公开提供一种框架柱及框架梁安装拆卸装置；所述框架柱包括：柱体和至少一组支撑结构；所述支撑结构连接于所述柱体的侧面；所述支撑结构包括第一支撑板和两块横向限位板；所述第一支撑板的一端连接于所述柱体的侧面；两块所述横向限位板相对设置于所述第一支撑板的侧边缘，并分别通过所述侧边缘连接所述第一支撑板，以在横截面上形成“U”型结构的支撑部；通过本公开实施例，利于框架梁的拆卸安装；减少框架梁高空组装的难度，降低工人高空作业的风险，保证施工人员的人身安全，提高施工人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种框架柱及框架梁安装拆卸装置
[0001]本技术属于大型石化装置领域，特别涉及一种框架柱。
技术介绍
[0002]大型石化装置中，核心设备大型化，设备外形尺寸长达40～50m，在设备吊装过程中往往要拆除装置结构中大部分的框架梁，现有常规的钢梁钢柱连接方式表述如下：钢梁腹板与钢柱采用高强螺栓进行连接，钢梁翼缘与钢柱采用对接焊缝焊接，此连接方法钢梁在拆卸时候需先割掉钢梁翼缘的焊缝，再拆卸钢梁腹板螺栓，非常费事费力，待设备吊装完成后，需将钢梁与钢柱再次进行连接，此种连接方式拆装时费事费力且框架梁频繁的拆卸及安装会对结构主体造成一定的损伤，影响结构主体的安全性，因此一种即满足设备吊装需要而又能实现快拆的钢梁、柱的连接装置十分必要。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种适用于拆装框架梁繁琐及拆卸安装方便的框架柱及框架梁安装拆卸装置。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0005]根据一方面，一种框架柱，其包括：柱体和至少一组支撑结构；所述支撑结构连接于所述柱体的侧面；所述支撑结构包括第一支撑板和两块横向限位板；所述第一支撑板的一端连接于所述柱体的侧面；两块所述横向限位板相对设置于所述第一支撑板的侧边缘，并分别通过所述侧边缘连接所述第一支撑板，以在横截面上形成“U”型结构的支撑部。
[0006]在本公开的一些实施例中，所述支撑结构还包括第二支撑板，对应设置于所述第一支撑板上方，并通过其侧边缘分别连接所述横向限位板，以与所述支撑部围成具有一端开口的容置空间。
[0007]在本公开的一些实施例中，所述支撑结构还包括凸起部；所述凸起部设于所述第一支撑板和所述第二支撑板的侧边缘，并沿远离彼此的方向延伸。
[0008]在本公开的一些实施例中，所述凸起部与所述横向限位板分别设有彼此对应的第一螺纹孔；螺栓穿设所述第一螺纹孔，以使所述第一支撑板和所述第二支撑板分别通过各自对应的所述凸起部与所述横向限位板螺接。
[0009]在本公开的一些实施例中，所述第一螺纹孔均匀分布于所述凸起部、所述横向限位板的表面。
[0010]在本公开的一些实施例中，所述柱体构造为长方体；所述框架柱包括4组所述支撑结构；所述支撑结构分布于所述长方体的4个周面。
[0011]根据另一方面，一种框架梁安装拆卸装置，包括框架梁；所述框架梁安装拆卸装置还包括：至少两根所述框架柱；其中，所述支撑结构彼此相对设置；所述框架梁的两端分别设置于相邻的所述框架柱的支撑部上，以通过支撑结构支撑所述框架梁。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述第一支撑板开设有第二螺纹孔；螺栓穿设于所述
第二螺纹孔，并通过所述螺栓的端部抵顶所述框架梁下方的翼板，以调节所述框架梁的水平度。
[0013]在本公开的一些实施例中，所述第二支撑板开设有第三螺纹孔；螺栓穿设于所述第三螺纹孔，通过所述螺栓的端部作用于所述框架梁上方的翼板，以调节所述框架梁的水平度。
[0014]在本公开的一些实施例中，所述框架梁安装拆卸装置还包括垫板，其置于所述框架梁的翼板表面上方；螺栓的端部抵顶所述垫板，通过所述垫板作用于所述框架梁上方的翼板，以调节所述框架梁的水平度。
[0015]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0016]一方面，通过本公开实施例的框架柱，具有结构简单，应用方面的特征，便于框架梁的拆卸安装。
[0017]另一方面，通过本公开实施例的框架梁安装拆卸装置，由于通过所述框架柱的支撑结构支撑框架梁，所以，施工中现场人员不需再为支撑框架梁而设置脚手架或用于支撑框架梁的装置，进而减少了框架梁等钢构件高空组装的难度，降低了工人高空作业的风险，保证了施工人员的人身安全，提高了施工人员的工作效率。
[0018]特别地，本公开实施例的框架梁安装拆卸装置，相比较常规的拆卸可以更加快速的拆装框架梁，极大限度地满足石油焦气化技术装置中设备吊装的需要。
附图说明
[0019]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0020]图1为本技术实施例的框架柱的结构示意图；
[0021]图2为图1中A的局部放大图；
[0022]图3为本技术实施例的框架柱的分解图；
[0023]图4为本技术实施例的框架梁安装拆卸装置的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
柱体；2
‑
第一支撑板；3
‑
第二支撑板；4
‑
横向限位板；
[0026]5‑
容置空间；6
‑
凸起部；7
‑
第一螺纹孔；8
‑
第二螺纹孔；
[0027]9‑
第三螺纹孔；10
‑
框架梁；11
‑
翼板；12
‑
垫板
具体实施方式
[0028]下面，结合附图对本技术的具体实施例进行详细的描述，但不作为本技术的限定。下面结合附图和具体实施例对本公开的实施例作进一步详细描述，但不作为对本公开的限定。
[0029]本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通
技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0030]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0031]目前，大型石化装置在拆装过程中，由于设备吊装需要，拆装钢梁繁琐，而且会对结构主体造成一定的损伤，进而会威胁到现场施工人员的人身安全。因此，为了降低了结构构件的损伤，提高拆装效率，本技术提供如下技术方案。需要说明的是，考虑到大型石化装置在拆装过程中使用的框架梁(钢梁)的结构通常为“工”字形，为了便于阅读，在此，本技术以“工”字形的框架梁进行说明，但并不作为对本公开的限定。例如，框架梁还可以构造为空心的结构。
[0032]根据一方面，结合图1至图3，一种框架柱，其包括：柱体1和至少一组支撑结构；所述支撑结构连接于柱体1的侧面；所述支撑结构包括第一支撑板2和两块横向限位板4；第一支撑板2的一端连接于柱体1的侧面；两块横向限位板4相对设置于第一支撑板2的侧边缘，并分别通过所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种框架柱，其特征在于，其包括：柱体和至少一组支撑结构；所述支撑结构连接于所述柱体的侧面；所述支撑结构包括第一支撑板和两块横向限位板；所述第一支撑板的一端连接于所述柱体的侧面；两块所述横向限位板相对设置于所述第一支撑板的侧边缘，并分别通过所述侧边缘连接所述第一支撑板，以在横截面上形成“U”型结构的支撑部。2.根据权利要求1所述的框架柱，其特征在于，所述支撑结构还包括第二支撑板，对应设置于所述第一支撑板上方，并通过其侧边缘分别连接所述横向限位板，以与所述支撑部围成具有一端开口的容置空间。3.根据权利要求2所述的框架柱，其特征在于，所述支撑结构还包括凸起部；所述凸起部设于所述第一支撑板和所述第二支撑板的侧边缘，并沿远离彼此的方向延伸。4.根据权利要求3所述的框架柱，其特征在于，所述凸起部与所述横向限位板分别设有彼此对应的第一螺纹孔；螺栓穿设所述第一螺纹孔，以使所述第一支撑板和所述第二支撑板分别通过各自对应的所述凸起部与所述横向限位板螺接。5.根据权利要求4所述的框架柱，其特征在于，所述第一螺纹孔均匀分布于所述凸起部、所述横向限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，寇立业，梁跃华，崔静，张绍兴，杨金亮，李立明，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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