一种超大型球墨铸铁罐体内膛电镀镍制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超大型球墨铸铁罐体内膛电镀镍制备装置，包括罐体，罐体底部通过旋转支架滚轮固定在倾斜旋转支架上，倾斜旋转支架的一端固定在支架平台上，倾斜旋转支架的另一端固定在升降油缸上，罐体内设置有不溶性仿型电极，不溶性仿型电极与外部的整流器正负极两端连接，罐体内伸出有管路与电镀母槽连接，罐体的伸出管路侧安装有溢流盒，溢流盒用于盖住罐体口。本实用新型专利技术首次实现了重量>100吨的大断面厚壁球磨铸铁罐体内膛表面电镀镍，镀镍层厚度>1000微米，此装置解决了常规电镀装夹、导电困难、工序间转换转运起吊困难的问题，罐体外表面不接触电镀液体，避免电镀液腐蚀溶解罐体外表面，污染电镀液；电镀镍层厚度均匀，质量好。质量好。质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型球墨铸铁罐体内膛电镀镍制备装置


[0001]本技术涉及一种电镀镍制备装置，具体涉及一种超大型球墨铸铁罐体内膛电镀镍制备装置。

技术介绍

[0002]对于大型零件的镀镍工艺通常采用挂镀，挂镀是工件装夹在挂具上，但是每一批能镀的产品数量少，镀层厚度10μm以上，工件外表面会接触到电镀液，继而腐蚀溶解工件本身。
[0003]对于超大型球墨铸铁罐体，其体积较大，需要对罐体内膛进行电镀，若
[0004]采用常规电镀装夹，导电困难，各工序间转换转运起吊困难，镀层厚度达不到要求。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种超大型球墨铸铁罐体内膛电镀镍制备装置，电镀镍层厚度均匀，无需转运起吊。
[0006]本技术提供如下技术方案：
[0007]一种超大型球墨铸铁罐体内膛电镀镍制备装置，包括罐体，所述罐体底部通过旋转支架滚轮固定在倾斜旋转支架上，所述倾斜旋转支架的一端固定在支架平台上，所述倾斜旋转支架的另一端固定在升降油缸上，所述罐体内设置有不溶性仿型电极，所述不溶性仿型电极与外部的整流器正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型球墨铸铁罐体内膛电镀镍制备装置，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）底部通过旋转支架滚轮（3）固定在倾斜旋转支架（4）上，所述倾斜旋转支架（4）的一端固定在支架平台（6）上，所述倾斜旋转支架（4）的另一端固定在升降油缸（5）上，所述罐体（1）内设置有不溶性仿型电极（2），所述不溶性仿型电极（2）与外部的整流器（10）正负极两端连接，所述罐体（1）内伸出有管路（12）与电镀母槽（9）连接，所述罐体（1）的伸出管路侧安装有溢流盒（8），所述溢流盒（8）用于盖住罐体（1）口。2.根据权利要求1所述的一种超大型球墨铸铁罐体内膛电镀镍制备装置，其特征在于：所述罐体（1）的底部两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈越伟，林源，
申请(专利权)人：南京大驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：