一种可自动混合保温的合成装置，它涉及搅拌混合设备技术领域，具体涉及一种可自动混合保温的合成装置的改进。装置本体的顶端设有上盖，装置本体内设有混合搅拌腔体，装置本体的内部左侧设有第一储料腔体，第二储料腔体设在装置本体的内部右侧，第一储料腔体的底端右侧通过第一电磁阀与混合搅拌腔体相连通，第二储料腔体左侧通过第二电磁阀与混合搅拌腔体相连通，混合搅拌腔体内设置有搅拌电机及震动马达，混合搅拌腔体的底端右侧连接有出料管，出料管的右端设有第三电磁阀，混合搅拌腔体的底部安装有加热圈，混合搅拌腔体的外围设置有保温层。本实用新型专利技术可自动充分搅拌，且具有良好的保温效果。的保温效果。的保温效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动混合保温的合成装置
[0001]本技术涉及搅拌混合设备
，具体涉及一种可自动混合保温的合成装置的改进。
技术介绍
[0002]药学是连接健康科学和化学科学的医疗保健行业，它承担着确保药品的安全和有效使用的职责。药学主要研究药物的来源、炮制、性状、作用、分析、鉴定、调配、生产、保管和寻找(包括合成)新药等。主要任务是不断提供更有效的药物和提高药物质量，保证用药安全，使病患得以以伤害最小，效益最大的方式治疗或治愈疾病。在药学试剂生产过程中混合操作的意义非常重大。其意义在于：混合结果的好坏直接影响制剂的外观及内在质量。如在片剂生产中，混合不好会出现斑点，崩解时限、强度不合格，影响药效等。特别是含量非常低的毒性药物、长期连续服用的药物、有效血药浓度和中毒浓度接近的药物等情况，主药含量不均匀将对生物利用度及治疗效果带来极大的影响，甚至带来危险。药物的制作是通过配制不同的药剂进行添加混合制成适宜的剂型，确保以质量优良的制剂满足医疗卫生工作的需要。
[0003]在药物进行量产之前，需要对进行试验，而试验往往需要进行搅拌混合不同的试剂，进行分析，而目前的搅拌混合装置混合不彻底，在搅拌腔内的搅拌叶无法覆盖搅拌腔的全部区域，并且一些试剂混合对温度有特定需求，现有的搅拌装置无法满足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可自动混合保温的合成装置，可自动充分搅拌混合，且具有保温功能。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包括装置本体1、上盖2、混合搅拌腔体3、第一储料腔体4、第二储料腔体5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、出料管8、第三电磁阀9、电机10、搅拌轴11、搅拌叶12、电加热圈13、保温层14、控制电路板15、控制面板16、震动马达17，所述装置本体1的顶端设置有上盖2，所述装置本体1内设置有混合搅拌腔体3，装置本体1的内部左侧设置有第一储料腔体4，第二储料腔体5设置在装置本体1的内部右侧，所述第一储料腔体4的底端右侧通过第一电磁阀6与混合搅拌腔体3相连通，所述第二储料腔体5的底端左侧通过第二电磁阀7与混合搅拌腔体3相连通，所述混合搅拌腔体3的底端右侧连接有出料管8，出料管8的右端设置有第三电磁阀9，所述电机10固定安装在混合搅拌腔体3下方，所述搅拌轴11的底端与电机10的输出轴连接，搅拌轴11的上端穿入到混合搅拌腔体3内，所述搅拌叶12固定安装在搅拌轴11上，所述混合搅拌腔体3的底部固定安装有电加热圈13，混合搅拌腔体3的外围设置有保温层 14，所述装置本体1的左侧下端设置有控制电路板15，控制电路板15与控制面板16相连接，所述混合搅拌腔体3的侧壁固定安装有震动马达17。
[0006]进一步地，所述控制电路板15分别与第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀9、电
机10及震动马达17电性连接。
[0007]进一步地，所述保温层14为聚苯乙烯泡沫板层。聚苯乙烯泡沫防火性及保温效果好，不易腐蚀，是良好的保温材料。
[0008]进一步地，所述混合搅拌腔体3的顶部连接有密封盖18。
[0009]进一步地，所述装置本体1的正面设置有观察窗19，所述观察窗19的右侧设置有刻度尺20。通过观察窗19及刻度尺20观察混合搅拌腔体3、第一储料腔体4及第二储料腔体5内液体存量。
[0010]本技术的工作原理：在进行搅拌混合作业时，分别在第一储料腔体4 和第二储料腔体5添加不同的待混合液体，通过控制面板16来自动控制第一电磁阀6及第二电磁阀7的开启，使第一储料腔体4和第二储料腔体5内的待混合液体流入混合搅拌腔体3内，添加完成后关闭第一电磁阀6及第二电磁阀7，再通过控制面板16开启电机10，电机10带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌叶12转动，使两种液体充分的混合搅拌，搅拌后启动震动马达17进行震动，使混合搅拌腔3各个角落的液体震动位移相互混合，如此搅拌与震动交替进行使保证充分的搅拌混合，同时如果对混合搅拌时有温度要求时，可开启电加热圈13对混合搅拌腔体3进行加热，保温层14可保持混合搅拌腔体3的温度，同时可防止热传导至混合搅拌腔体3外部影响装置本体1内的其他设备，在充分搅拌混合后，可通过开启第三电磁阀9将混合搅拌腔体3内的混合液从出料管8内排出。
[0011]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过设置混合搅拌腔体、第一储料腔体、第二储料腔体、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、电机控制面板及震动马达，可根据预设搅拌数据进行充分自动搅拌混合，保证充混合液分混合，同时通过设置保温层及电加热圈，可保证混合搅拌时的温度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图。
[0015]附图标记说明：装置本体1、上盖2、混合搅拌腔体3、第一储料腔体4、第二储料腔体5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、出料管8、第三电磁阀9、电机10、搅拌轴11、搅拌叶12、电加热圈13、保温层14、控制电路板15、控制面板16、震动马达17、密封盖18、观察窗19、刻度尺20。
具体实施方式
[0016]参看图1
‑
图2所示，本具6体实施方式采用的技术方案是：它包括装置本体1、上盖2、混合搅拌腔体3、第一储料腔体4、第二储料腔体5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、出料管8、第三电磁阀9、电机10、搅拌轴11、搅拌叶12、电加热圈13、保温层14、控制电路板15、控制面板16、震动马达17，所述装置本体1的顶端设置有上盖2，所述装置本体1内设置有混合搅拌腔体 3，装置本体1的内部左侧设置有第一储料腔体4，第二储料腔体5设置在装置本体1的
内部右侧，所述第一储料腔体4的底端右侧通过第一电磁阀6与混合搅拌腔体3相连通，所述第二储料腔体5的底端左侧通过第二电磁阀7 与混合搅拌腔体3相连通，所述混合搅拌腔体3的底端右侧连接有出料管8，出料管8的右端设置有第三电磁阀9，所述电机10固定安装在混合搅拌腔体 3下方，所述搅拌轴11的底端与电机10的输出轴连接，搅拌轴11的上端穿入到混合搅拌腔体3内，所述搅拌叶12固定安装在搅拌轴11上，所述混合搅拌腔体3的底部固定安装有电加热圈13，混合搅拌腔体3的外围设置有保温层14，所述装置本体1的左侧下端设置有控制电路板15，控制电路板15 与控制面板16相连接，所述混合搅拌腔体3的侧壁固定安装有震动马达17。
[0017]优选的，所述控制电路板15分别与第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀9、电机10及震动马达17电性连接。
[0018]优选的，所述保温层14为聚苯乙烯泡沫板层，聚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动混合保温的合成装置，其特征在于：它包括装置本体(1)、上盖(2)、混合搅拌腔体(3)、第一储料腔体(4)、第二储料腔体(5)、第一电磁阀(6)、第二电磁阀(7)、出料管(8)、第三电磁阀(9)、电机(10)、搅拌轴(11)、搅拌叶(12)、电加热圈(13)、保温层(14)、控制电路板(15)、控制面板(16),震动马达(17)，所述装置本体(1)的顶端设置有上盖(2)，所述装置本体(1)内设置有混合搅拌腔体(3)，装置本体(1)的内部左侧设置有第一储料腔体(4)，第二储料腔体(5)设置在装置本体(1)的内部右侧，所述第一储料腔体(4)的底端右侧通过第一电磁阀(6)与混合搅拌腔体(3)相连通，所述第二储料腔体(5)的底端左侧通过第二电磁阀(7)与混合搅拌腔体(3)相连通，所述混合搅拌腔体(3)的底端右侧连接有出料管(8)，出料管(8)的右端设置有第三电磁阀(9)，所述电机(10)固定安装在混合搅拌腔体(3)下方，所述搅拌轴(11)的底端与电机(10)的输出轴连接，搅拌轴(11)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，宋保风，
申请(专利权)人：上海吉至生化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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