一种卸扣用适配接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卸扣用适配接头，本实用新型专利技术提供一种使用在常规卸扣上、能够增加常规卸扣横截面直径使原有卸扣能够吊装比其容许载荷更大的负载、能减少吊装带的磨损、可以拆卸和更换、结构简单、成本低的卸扣用适配接头。本实用新型专利技术包括用于可拆卸地套设在卸扣上的弧形的接头主体，所述接头主体包括抵靠在部分卸扣扣体上的内接触面和用于承接吊装带的弧形的外接触面，在所述接头主体的任一横截面中，所述外接触面的曲率半径大于所述内接触面的曲率半径。本实用新型专利技术适用于辅助卸扣吊装重物。重物。重物。

【技术实现步骤摘要】
一种卸扣用适配接头


[0001]本技术涉及吊装设备
，尤其涉及一种卸扣用适配接头。

技术介绍

[0002]建筑工程通常涉及将较重的材料和零件从施工现场的一个区域运输到另一个区域，如果人工无法完成这种作业，则可以由起重机吊装。在传统作业中，通过卸扣将沉重的负载连接到起重机的吊装带和吊钩上。卸扣包含一个可以闭合并形成一个环或圆的扣体，卸扣包括一个总体呈U形的扣体部分，吊装带(通常是吊索)从该扣体部分穿过。扣体的每一端均有一个吊耳，可以将卸扣销轴穿过两个吊耳，并使用螺栓或绳索等将其固定。
[0003]卸扣通常用在负载端，用于连接穿过起重机吊钩的吊装带和负载。鉴于吊装带在使用过程中穿过卸扣扣体，扣体承接吊装带这一部分(在使用过程中支承吊装带的部分)的形状和直径对于吊装带磨损最小化是非常关键的。如果由于扣体截面直径较小而导致吊装带陡然弯折，则可能会造成内部的某些细纤维断裂，降低吊装带的强度，这是肉眼无法从外部看到的。根据适用于特定吊装带的法规，卸扣承载吊装带的部分必须具有最小的截面直径，以避免出现这种陡然弯折。就传统的卸扣而言，则意味着需要使用更大、更重的卸扣。因为卸扣直径太小，无法避免吊装带过度磨损。这里必须使用更大、更重、扣体截面直径更大的卸扣。卸扣越重，生产成本也越高，在使用中不仅有坠落的风险，还需要将如此重的一个部件运输并固定到负载或起重机上，从而造成作业效率和安全性降低。
[0004]本技术就是基于这种情况作出的。

技术实现思路

[0005]本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种使用在常规卸扣上、能够增加常规卸扣横截面直径使原有卸扣能够吊装比其容许载荷更大的负载、能减少吊装带的磨损、可以拆卸和更换、结构简单、成本低的卸扣用适配接头。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种卸扣用适配接头，包括用于可拆卸地套设在卸扣上的弧形的接头主体，所述接头主体包括抵靠在部分卸扣扣体上的内接触面和用于承接吊装带的弧形的外接触面，在所述接头主体的任一横截面中，所述外接触面的曲率半径大于所述内接触面的曲率半径。
[0008]如上所述的一种卸扣用适配接头，所述接头主体横截面为U形。
[0009]如上所述的一种卸扣用适配接头，所述接头主体前后两侧分别向上延伸形成前臂和后臂。
[0010]如上所述的一种卸扣用适配接头，所述前臂和后臂分别向外倾斜。
[0011]如上所述的一种卸扣用适配接头，所述前臂和后臂从下往上厚度依次增加。
[0012]如上所述的一种卸扣用适配接头，所述前臂的内侧和后臂的内侧分别设有一个或多个锁止元件，在所述适配接头安装在卸扣上时，所述锁止元件位于卸扣扣体上方并限制卸扣扣体向上移动。
[0013]如上所述的一种卸扣用适配接头，所述锁止元件包括向内凸出的锁齿，所述锁齿连接有具有一定弹性且能被往外顶压的锁杆，所述锁杆下端固定在前臂或后臂上。
[0014]如上所述的一种卸扣用适配接头，所述接头主体左右两端之间的宽度a小于或等于卸扣扣体内部开口横向最大的宽度b，并且在适配接头向下移动到被卸扣扣体抵住的位置时，所述前臂和后臂的顶端高于卸扣扣体开口。
[0015]如上所述的一种卸扣用适配接头，所述接头主体左右两端之间的宽度a小于或等于卸扣扣体内部开口纵向最大的宽度c，所述内接触面到接头主体下端的纵向的最大高度e小于或等于卸扣扣体开口横向最大的宽度b。
[0016]如上所述的一种卸扣用适配接头，所述内接触面上设有加强筋。
[0017]与现有技术相比，本技术有如下优点：
[0018]1.本技术所述适配接头套设在常规的卸扣上，由于接头主体有一定厚度，从而增加常规卸扣弯曲部分横截面的直径，卸扣弯曲部分横截面的直径越大，负载能力越强，如此，相同的卸扣可以配合吊装带吊装比其容许载荷更大的负载。
[0019]2.此外，吊装带被弧形的外接触面承接，外接触面曲率半径相较于卸扣弯曲部分横截面的直径大，因而吊装带不会在卸扣处陡然弯折，这有助于将应力分散在吊装带上，从而减少局部磨损，并防止其中的纤维断裂，吊装带磨损降低。
[0020]3.本技术在适配接头向下移动到被卸扣扣体抵住的位置时，所述前臂和后臂的顶端高于卸扣扣体开口，也就是保证前臂和后臂有足够的高度，这样所述适配接头仅仅是往下移动是无法脱离卸扣的，保证了使用过程适配接头不会轻易脱离卸扣。要取下适配接头，必须先将适配接头滑到卸扣侧边，再将适配接头转出来才能拆下适配接头，安装适配接头时反向操作即可。
[0021]4.本技术所述接头主体前后两侧分别向上延伸形成前臂和后臂。吊装带可以抵靠在这些向上延伸的前臂和后臂上，以提供额外的支撑，使得吊装带与外接触面接触面积增大，受力更加分散；还可以使吊装带张开角度较大，并防止吊装带扭结。
[0022]5.本技术所述前臂的内侧或后臂的内侧设有一个或多个锁止元件，所述锁止元件包括向内凸出的锁齿，所述锁齿连接有具有一定弹性且能被往外顶压的锁杆，所述锁杆下端固定在前臂或后臂上。这样可以进一步防止在吊装过程中所述适配接头脱落造成安全事故。即吊装带或卸扣上的负载变化可能会造成所述适配接头从卸扣上脱离，从而失去适配接头，包含的锁止元件有助于防止这种情况的发生。
【附图说明】
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0024]图1是本技术立体示意图一；
[0025]图2是本技术立体示意图二；
[0026]图3是本技术左视图；
[0027]图4是本技术正视图；
[0028]图5是图4中A
‑
A处的剖视图；
[0029]图6是本技术实施例二立体示意图；
[0030]图7是本技术使用状态示意图一；
[0031]图8是本技术使用状态示意图二
[0032]图9是本技术安装步骤示意图；
[0033]图10是本技术使用状态示意图三。
【具体实施方式】
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]如图1至图10所示的一种卸扣用适配接头，包括用于可拆卸地套设在卸扣上的弧形的接头主体1，所述接头主体1包括抵靠在部分卸扣扣体上的内接触面11和用于承接吊装带的弧形的外接触面12，在所述接头主体1的任一横截面中，所述外接触面12的曲率半径大于所述内接触面11的曲率半径。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸扣用适配接头，其特征在于：包括用于可拆卸地套设在卸扣上的弧形的接头主体(1)，所述接头主体(1)包括抵靠在部分卸扣扣体上的内接触面(11)和用于承接吊装带的弧形的外接触面(12)，在所述接头主体(1)的任一横截面中，所述外接触面(12)的曲率半径大于所述内接触面(11)的曲率半径。2.根据权利要求1所述的一种卸扣用适配接头，其特征在于：所述接头主体(1)横截面为U形。3.根据权利要求2所述的一种卸扣用适配接头，其特征在于：所述接头主体(1)前后两侧分别向上延伸形成前臂(13)和后臂(14)。4.根据权利要求3所述的一种卸扣用适配接头，其特征在于：所述前臂(13)和后臂(14)分别向外倾斜。5.根据权利要求3所述的一种卸扣用适配接头，其特征在于：所述前臂(13)和后臂(14)从下往上厚度依次增加。6.根据权利要求3所述的一种卸扣用适配接头，其特征在于：所述前臂(13)的内侧和后臂(14)的内侧分别设有一个或多个锁止元件(15)，在所述适配接头安装在卸扣上时，所述锁止元件(15)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：拉尔斯，
申请(专利权)人：赛夫特公司，
类型：新型
国别省市：