一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置，涉及药品胶塞清洗机技术领域，为解决现有的全自动湿法超声波药品胶塞清洗机在对胶塞进行清洗完成后不能很好的进行烘干，胶塞的烘干效率较慢的问题。所述烘干装置壳体下方的两侧均安装有支撑固定腿，所述支撑固定腿的内侧安装有液压伸缩杆，所述烘干装置壳体的一侧安装有胶塞进口，所述烘干装置壳体的另一侧安装有胶塞出口，所述烘干装置壳体的上方安装有烘干风机，所述烘干装置壳体前端的两侧均安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有传动结构，所述烘干装置壳体的内部安装有转动甩干筒，所述转动甩干筒上设置有滤水孔，所述传动结构包括主传动齿轮和内传动套筒。套筒。套筒。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置


[0001]本技术涉及药品胶塞清洗机
，具体为一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置。

技术介绍

[0002]胶塞清洗机故名思意是清洗胶塞的机器，一般用作于制药行业，随着GMP的要求越来越高，制药行业对胶塞的清洗越来越重视，胶塞清洗从最早的手工清洗，到全自动清洗经历了一个漫长的过程。最初人们从手工清洗开始，因为对胶塞的认识很有限，而且手工清洗无需复杂的设备，只需简单的器具，由于操作简单，人们对其肯定了他的清洗作用。这种方法维持了很长一段时间。但渐渐人们意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作时间长，清洗质量不稳定。于是，开始革新，使用机械搅拌的方法来进行清洗，其特点是：设备简单，清洗质量相对稳定，降低操作工劳动强度。
[0003]但是，现有的全自动湿法超声波药品胶塞清洗机在对胶塞进行清洗完成后不能很好的进行烘干，胶塞的烘干效率较慢；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全自动湿法超声波药品胶塞清洗机在对胶塞进行清洗完成后不能很好的进行烘干，胶塞的烘干效率较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置，包括烘干装置壳体，所述烘干装置壳体下方的两侧均安装有支撑固定腿，所述支撑固定腿的内侧安装有液压伸缩杆，所述烘干装置壳体的一侧安装有胶塞进口，所述烘干装置壳体的另一侧安装有胶塞出口，所述烘干装置壳体的上方安装有烘干风机，所述烘干装置壳体前端的两侧均安装有伺服电机，所述伺服电机的一端安装有传动结构，所述烘干装置壳体的内部安装有转动甩干筒，所述转动甩干筒上设置有滤水孔，所述传动结构包括主传动齿轮和内传动套筒，所述内传动套筒的两侧均安装有主传动齿轮。
[0006]优选的，所述支撑固定腿与烘干装置壳体通过螺栓连接，所述液压伸缩杆与烘干装置壳体转动连接。
[0007]优选的，所述烘干装置壳体前端的上方安装有湿度计，且湿度计的输入端延伸至烘干装置壳体的内部，所述伺服电机与烘干装置壳体通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述烘干装置壳体内部的上方安装有烘干加热出风口，所述烘干装置壳体的内部设置有烘干固定槽。
[0009]优选的，所述转动甩干筒与传动结构传动连接，所述烘干装置壳体和转动甩干筒通过转动轴承转动连接。
[0010]优选的，所述滤水孔设置有若干个，且若干个滤水孔依次分布，所述烘干装置壳体
内部下端的两侧均安装有导流斜块，所述烘干装置壳体下方的中间位置处安装有排水管道。
[0011]优选的，所述伺服电机的输出轴与主传动齿轮传动连接，所述主传动齿轮的外侧设置有齿轮齿，所述内传动套筒的外侧设置有传动齿轮吃，所述内传动套筒的内侧设置有内齿轮齿，所述转动甩干筒的外侧设置有配合齿轮齿，且齿轮齿和传动齿轮吃与内齿轮齿和配合齿轮齿均啮合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过安装有传动结构，通过传动结构的运动带动转动甩干筒进行转动甩干，能够更好地保障传动的稳定性以及灵活性能，通过烘干风机和烘干加热出风口的配合能够在甩干水分后进行风干，在不影响胶塞后期使用性能的同时，保障烘干的效率，解决了现有的全自动湿法超声波药品胶塞清洗机在对胶塞进行清洗完成后不能很好的进行烘干，胶塞的烘干效率较慢的问题；
[0014]2、本技术通过安装有支撑固定腿和液压伸缩杆，支撑固定腿可以更好地保障内部烘干工作的稳定性能，同时液压伸缩杆可以在胶塞导入导出时进行伸缩，进行一定的倾斜，使得导入导出性能更加稳定灵活，实用性更高。
附图说明
[0015]图1为本技术一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置的剖视图；
[0017]图3为本技术传动结构的结构示意图。
[0018]图中：1、烘干装置壳体；2、支撑固定腿；3、液压伸缩杆；4、胶塞进口；5、胶塞出口；6、湿度计；7、烘干风机；8、伺服电机；9、传动结构；10、烘干加热出风口；11、烘干固定槽；12、转动甩干筒；13、转动轴承；14、滤水孔；15、导流斜块；16、排水管道；17、主传动齿轮；18、内传动套筒；19、齿轮齿；20、传动齿轮吃；21、内齿轮齿；22、配合齿轮齿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置，包括烘干装置壳体1，烘干装置壳体1下方的两侧均安装有支撑固定腿2，支撑固定腿2的内侧安装有液压伸缩杆3，烘干装置壳体1的一侧安装有胶塞进口4，烘干装置壳体1的另一侧安装有胶塞出口5，烘干装置壳体1的上方安装有烘干风机7，烘干装置壳体1前端的两侧均安装有伺服电机8，伺服电机8的一端安装有传动结构9，烘干装置壳体1的内部安装有转动甩干筒12，转动甩干筒12上设置有滤水孔14，传动结构9包括主传动齿轮17和内传动套筒18，内传动套筒18的两侧均安装有主传动齿轮17，结构传动性能更加稳定完善，整体的使用性能更加完善。
[0021]进一步，支撑固定腿2与烘干装置壳体1通过螺栓连接，液压伸缩杆3与烘干装置壳体1转动连接，角度调节性能更加简单全面。
[0022]进一步，烘干装置壳体1前端的上方安装有湿度计6，且湿度计6的输入端延伸至烘干装置壳体1的内部，伺服电机8与烘干装置壳体1通过螺栓连接，装卸性能更加灵活完善。
[0023]进一步，烘干装置壳体1内部的上方安装有烘干加热出风口10，烘干装置壳体1的内部设置有烘干固定槽11，部件烘干性能更加简单全面。
[0024]进一步，转动甩干筒12与传动结构9传动连接，烘干装置壳体1和转动甩干筒12通过转动轴承13转动连接，能够更好地保障整体部件的使用性能。
[0025]进一步，滤水孔14设置有若干个，且若干个滤水孔14依次分布，烘干装置壳体1内部下端的两侧均安装有导流斜块15，烘干装置壳体1下方的中间位置处安装有排水管道16，结构简单，能够更好地保障实用性能。
[0026]进一步，伺服电机8的输出轴与主传动齿轮17传动连接，主传动齿轮17的外侧设置有齿轮齿19，内传动套筒18的外侧设置有传动齿轮吃20，内传动套筒18的内侧设置有内齿轮齿21，转动甩干筒12的外侧设置有配合齿轮齿22，且齿轮齿19和传动齿轮吃20与内齿轮齿21和配合齿轮齿22均啮合连接，传动的稳定性更高。
[0027]工作原理：使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置，包括烘干装置壳体(1)，其特征在于：所述烘干装置壳体(1)下方的两侧均安装有支撑固定腿(2)，所述支撑固定腿(2)的内侧安装有液压伸缩杆(3)，所述烘干装置壳体(1)的一侧安装有胶塞进口(4)，所述烘干装置壳体(1)的另一侧安装有胶塞出口(5)，所述烘干装置壳体(1)的上方安装有烘干风机(7)，所述烘干装置壳体(1)前端的两侧均安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的一端安装有传动结构(9)，所述烘干装置壳体(1)的内部安装有转动甩干筒(12)，所述转动甩干筒(12)上设置有滤水孔(14)，所述传动结构(9)包括主传动齿轮(17)和内传动套筒(18)，所述内传动套筒(18)的两侧均安装有主传动齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置，其特征在于：所述支撑固定腿(2)与烘干装置壳体(1)通过螺栓连接，所述液压伸缩杆(3)与烘干装置壳体(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动湿法超声波药品胶塞清洗机烘干装置，其特征在于：所述烘干装置壳体(1)前端的上方安装有湿度计(6)，且湿度计(6)的输入端延伸至烘干装置壳体(1)的内部，所述伺服电机(8)与烘干装置壳体(1)通过螺栓连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺佳玉，
申请(专利权)人：常州金远药业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：