一种化工原料悬浮液固液分离控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料悬浮液固液分离控制装置，包括分离装置主体、离心筒、进料口和架体，所述架体内部的顶端设置有分离装置主体，且分离装置主体内部的中央位置处通过固定架固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过滚轴设置有离心筒，所述分离装置主体内部的底端设置有导向板，且分离装置主体下方的架体内设置有壳体，所述壳体顶部的一端通过漏料口与分离装置主体相连通，所述进料口的底端与分离装置主体的顶端相连通。本实用新型专利技术通过安装有分离装置主体、离心筒、出液口、第二电机、导向板、壳体、第一电机、螺旋输料叶片、转轴导液管、滤网以及集液箱，利于逐级对化工原料进行固液分离，分离更加全面彻底，效果更佳。效果更佳。效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料悬浮液固液分离控制装置


[0001]本技术涉及固液分离
，具体为一种化工原料悬浮液固液分离控制装置。

技术介绍

[0002]化工原料是化工生产过程中需要用到的原材料，种类很多，用途很广，部分化工原料中存在不溶性的固体颗粒，这些固体颗粒悬浮在液体中，在进行化工生产时需要将其进行分离，但是现有的固液分离控制装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；
[0003]1、现有的固液分离控制装置的分离方式方式单一，分离效果较差；
[0004]2、现有的固液分离控制装置在进料时不具备缓冲结构，容易对装置内部产生较大冲击；
[0005]3、现有的固液分离控制装置不利于将化工原料中的有害气体进行吸附处理，而且稳定性较差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种化工原料悬浮液固液分离控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的分离效果较差、进料不具备缓冲结构、不利于吸附有害气体以及稳定性不佳的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料悬浮液固液分离控制装置，包括分离装置主体、离心筒、进料口和架体，所述架体内部的顶端设置有分离装置主体，且分离装置主体内部的中央位置处通过固定架固定有第二电机，所述第二电机的输出端通过滚轴设置有离心筒，所述分离装置主体内部的底端设置有导向板，且分离装置主体下方的架体内设置有壳体，所述壳体顶部的一端通过漏料口与分离装置主体相连通，且壳体下方的架体内设置有集液箱，所述集液箱顶部的两端均通过导液管与壳体相连通，且导液管内部的顶端均设置有滤网，所述分离装置主体一侧的顶端固定有滤污箱，且分离装置主体的顶端设置有进料口，所述进料口的底端与分离装置主体的顶端相连通。
[0008]优选的，所述离心筒的侧壁上均匀分布有出液口，且出液口内均设置有固体阻隔网，利于初步将化工原料悬浮液中的较大颗粒进行去除。
[0009]优选的，所述进料口内部的顶端设置滚筒，且滚筒上呈同心圆结构分布有分隔板，所述进料口内部的两侧均通过转杆转动连接有挡板，且挡板与进料口的内壁均通过复位弹簧连接，减缓进料速度。
[0010]优选的，所述滤污箱顶部的一端通过导气管与分离装置主体顶部的一端连接，且导气管上设置有气泵，所述滤污箱顶部的另一端设置有排气管，利于净化化工原料中有害气体。
[0011]优选的，所述壳体的内部设置有转轴，且转轴上均匀分布有螺旋输料叶片，所述壳体的一侧固定有第一电机，且第一电机的输出端与转轴连接，利于输送化工原料。
[0012]优选的，所述架体底部的四个拐角处均设置支脚，且支脚的内部均通过刚性弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与架体的底部固定连接，提高装置的稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）该化工原料悬浮液固液分离控制装置通过安装有分离装置主体、离心筒、出液口、第二电机、导向板、壳体、第一电机、螺旋输料叶片、转轴导液管、滤网以及集液箱，使得化工原料进入到离心筒内，第二电机通过滚轴带动离心筒转动，液体在离心力的作用下通过出液口甩出，较大的固体颗粒留在离心筒内，液体在导向板的作用下通过漏料口进入到壳体中，第一电机带动转轴和螺旋输料叶片旋转，将液体进行推送，推送的过程中液体经过滤网落入到集液箱中，较小的固体颗粒留在壳体中继续输送至右侧的出料口导出，利于逐级对化工原料进行固液分离，分离更加全面彻底，效果更佳。
[0015]（2）该化工原料悬浮液固液分离控制装置通过安装有进料口、滚筒、分隔板、托板以及复位弹簧，使得化工原料在进入时首先落在分隔板之间并使得滚筒转动，转动至下方的分隔板间的化工原料在重力的作用下落到挡板上冲击挡板使其压缩复位弹簧，并从缺口处落入分离装置主体内部，利于减缓化工原料的进料速度，避免冲击过大对装置内造成损坏。
[0016]（3）该化工原料悬浮液固液分离控制装置通过安装有导气管、气泵、滤污箱、排气管、架体、支脚活动件以及刚性弹簧，使得在分离时气泵将化工原料中的有害气体进行吸附，导入净化药液至滤污箱中，与有害气体进行中和，之后净化后的气体由排气管排出，此外，在进行固液分离时产生的震动使得活动件底部压缩刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹将震动力进行吸收和减弱，提高稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部放大剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的进料口剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的支脚剖面结构示意图。
[0021]图中：1、支脚；2、集液箱；3、第一电机；4、漏料口；5、分离装置主体；6、第二电机；7、离心筒；8、出液口；9、进料口；10、导气管；11、气泵；12、排气管；13、滤污箱；14、导向板；15、壳体；16、架体；17、滤网；18、转轴；19、导液管；20、螺旋输料叶片；21、滚筒；22、分隔板；23、挡板；24、复位弹簧；25、活动件；26、刚性弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化工原料悬浮液固液分离控制装置，包括分离装置主体5、离心筒7、进料口9和架体16，架体16内部的顶端设置有分离装置主体5，且分离装置主体5内部的中央位置处通过固定架固定有第二电机6，第二电机6的输
出端通过滚轴设置有离心筒7，离心筒7的侧壁上均匀分布有出液口8，且出液口8内均设置有固体阻隔网；
[0024]外部控制器控制第二电机6通过滚轴带动离心筒7转动，液体在离心力的作用下通过出液口8甩出，较大的固体颗粒留在离心筒7内；
[0025]分离装置主体5内部的底端设置有导向板14，且分离装置主体5下方的架体16内设置有壳体15，壳体15顶部的一端通过漏料口4与分离装置主体5相连通，且壳体15下方的架体16内设置有集液箱2，集液箱2顶部的两端均通过导液管19与壳体15相连通，且导液管19内部的顶端均设置有滤网17，壳体15的内部设置有转轴18，且转轴18上均匀分布有螺旋输料叶片20，壳体15的一侧固定有第一电机3，且第一电机3的输出端与转轴18连接；
[0026]甩出的液体在导向板14的作用下通过漏料口4进入到壳体15中，第一电机3带动转轴18和螺旋输料叶片20旋转，将液体进行推送，推送的过程中液体经过滤网17落入到集液箱2中，较小的固体颗粒留在壳体15中继续输送至右侧的出料口导出，利于逐级对化工原料进行固液分离，分离更加全面彻底，效果更佳；
[0027]分离装置主体5一侧的顶端固定有滤污箱13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料悬浮液固液分离控制装置，包括分离装置主体（5）、离心筒（7）、进料口（9）和架体（16），其特征在于：所述架体（16）内部的顶端设置有分离装置主体（5），且分离装置主体（5）内部的中央位置处通过固定架固定有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端通过滚轴设置有离心筒（7），所述分离装置主体（5）内部的底端设置有导向板（14），且分离装置主体（5）下方的架体（16）内设置有壳体（15），所述壳体（15）顶部的一端通过漏料口（4）与分离装置主体（5）相连通，且壳体（15）下方的架体（16）内设置有集液箱（2），所述集液箱（2）顶部的两端均通过导液管（19）与壳体（15）相连通，且导液管（19）内部的顶端均设置有滤网（17），所述分离装置主体（5）一侧的顶端固定有滤污箱（13），且分离装置主体（5）的顶端设置有进料口（9），所述进料口（9）的底端与分离装置主体（5）的顶端相连通。2.根据权利要求1所述的一种化工原料悬浮液固液分离控制装置，其特征在于：所述离心筒（7）的侧壁上均匀分布有出液口（8），且出液口（8）内均设置有固体阻隔网。3.根据权利要求1所述的一种化工原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舟孝，
申请(专利权)人：湖北公信安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：