线缆缠绕盘线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种线缆缠绕盘线装置，所述盘线装置包括固定支架、线槽，所述线槽通过螺钉固定于所述固定支架，所述固定支架通过膨胀螺钉固定在房间的上方墙壁；所述固定支架包括长角钢及短角钢，长角钢与短角钢焊接；通过角钢连接片及螺栓将线槽固定于所述固定支架；所述线槽由若干线槽连接单元通过线槽连接片连接，线槽连接片与对应线槽连接单元通过圆头螺栓连接，线槽转弯处采用钝角弯头。本实用新型专利技术提出的线缆缠绕盘线装置，可提高地铁等场所宽度方向上的空间利用率，且美观；同时，设置于高处，更有利于保护线缆的安全性。更有利于保护线缆的安全性。更有利于保护线缆的安全性。

【技术实现步骤摘要】
线缆缠绕盘线装置


[0001]本技术属于线缆盘线
，涉及一种盘线装置，尤其涉及一种线缆缠绕盘线装置。

技术介绍

[0002]线缆缠绕盘线架进行盘留，由于线缆种类很多，极易导致各种线缆线缆交叉，不但不美观，且后期整理使用均困难。同时受限于空间过小，线缆盘留时极易造成弯曲角度过小，导致线缆受损。而且支架固定在地面需要占用空间，需设立单独的电缆间，给本就狭小的地铁站造成空间浪费。
[0003]有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的线缆缠绕线装置，以便克服现有线缆缠绕线装置存在的上述至少部分缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种线缆缠绕盘线装置，可提高地铁等场所宽度方向上的空间利用率，且美观；同时，设置于高处，更有利于保护线缆的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，采用如下技术方案：
[0006]一种线缆缠绕盘线装置，所述盘线装置包括：固定支架、线槽，所述线槽通过第一固定机构固定于所述固定支架；所述第一固定机构包括角钢连接片及螺栓；
[0007]所述固定支架通过第二固定机构固定在房间的上方墙壁，所述第二固定机构包括膨胀螺钉；
[0008]所述固定支架包括长角钢及短角钢，长角钢与短角钢焊接；通过角钢连接片及螺栓将线槽固定于所述固定支架；
[0009]所述线槽由若干线槽连接单元通过线槽连接片连接形成，所述线槽连接片与对应线槽连接单元通过圆头螺栓连接，线槽转弯处采用钝角弯头；
[0010]所述线槽连接单元有若干列固定孔，线槽连接片有若干列固定孔，通过选择不同的固定孔，从而能调节线槽对应边的长度；
[0011]所述线槽包括内层线槽壁及外层线槽壁，内层线槽壁与外层线槽壁之间形成的区域供线缆缠绕盘线，线槽底部设有线缆托架。
[0012]根据本技术的另一个方面，采用如下技术方案：
[0013]一种线缆缠绕盘线装置，所述盘线装置包括：固定支架、线槽，所述线槽通过第一固定机构固定于所述固定支架，所述固定支架通过第二固定机构固定在房间的上方墙壁；所述线槽形成的区域供线缆缠绕盘线。
[0014]作为本技术的一种实施方式，所述固定支架包括长角钢及短角钢，长角钢与短角钢焊接；通过角钢连接片及螺栓将线槽固定于所述固定支架。
[0015]作为本技术的一种实施方式，所述线槽由若干线槽连接单元通过线槽连接片连接，所述线槽连接片与对应线槽连接单元通过第三固定机构连接，线槽转弯处采用钝角
弯头。
[0016]作为本技术的一种实施方式，所述线槽连接单元有若干列固定孔，线槽连接片有若干列固定孔，通过选择不同的固定孔，从而能调节线槽对应边的长度。
[0017]作为本技术的一种实施方式，所述第三固定机构包括圆头螺栓。
[0018]作为本技术的一种实施方式，所述线槽包括内层线槽壁及外层线槽壁，内层线槽壁与外层线槽壁之间形成的区域供线缆缠绕盘线。
[0019]作为本技术的一种实施方式，所述线槽底部设有线缆托架。
[0020]作为本技术的一种实施方式，所述第一固定机构包括螺钉。
[0021]作为本技术的一种实施方式，所述第二固定机构包括膨胀螺钉。
[0022]本技术的有益效果在于：本技术提出的线缆缠绕盘线装置，可提高地铁等场所宽度方向上的空间利用率，且美观；同时，设置于高处，更有利于保护线缆的安全性。
附图说明
[0023]图1为本技术一实施例中线缆缠绕盘线装置的结构示意图。
[0024]图2为本技术一实施例中线缆缠绕盘线装置局部的结构示意图。
[0025]图3为本技术一实施例中两个线槽连接单元连接的示意图(侧视图)。
[0026]图4为本技术一实施例中两个线槽连接单元连接的示意图(俯视图)。
[0027]图5为本技术一实施例中螺钉的结构示意图。
[0028]图6为本技术一实施例中线缆缠绕盘线装置局部的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
[0030]为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。
[0031]该部分的描述只针对几个典型的实施例，本技术并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本技术描述和保护的范围内。
[0032]说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。
[0033]本技术揭示了一种线缆缠绕盘线装置，图1至图6揭示了本技术一实施例中线缆缠绕盘线装置的结构；请参阅图1至图6，所述盘线装置包括：固定支架1、线槽2，所述线槽2通过第一固定机构固定于所述固定支架1，所述固定支架1通过第二固定机构固定在房间的上方墙壁；所述线槽2形成的区域供线缆缠绕盘线。在一实施例中，所述第一固定机构包括螺钉，所述第二固定机构包括膨胀螺钉7。
[0034]如图2所示，在本技术的一实施例中，所述固定支架1包括长角钢4及短角钢5，长角钢4与短角钢5焊接；通过角钢连接片6及螺栓8将线槽固定于所述固定支架1。在一实施例中，长角钢的尺寸为70*50*4.5(单位：cm)，短角钢5的尺寸为70*50*4.5(单位：cm)。
[0035]如图3、图4所示，在本技术的一实施例中，所述线槽2由若干线槽连接单元20通过线槽连接片9连接，所述线槽连接片9与对应线槽连接单元20通过第三固定机构连接，
线槽转弯处采用钝角弯头，从而可以保证线缆弯曲半径。在一实施例中，第三固定机构包括圆头螺栓3；如图5所示，圆头螺栓3的螺栓头光滑呈半圆形状，可以保护线缆安全。在一实施例中，线槽连接单元有若干列固定孔，线槽连接片9有若干列固定孔，通过选择不同的固定孔，可以调节线槽2对应边的长度。
[0036]请参阅图1，在本技术的一实施例中，所述线槽2包括内层线槽壁21及外层线槽壁22，内层线槽壁21与外层线槽壁22之间形成的区域供线缆缠绕盘线。此外，所述线槽2底部可以设有线缆托架10，用来支撑固定绑扎线缆。
[0037]可以根据线缆的不同种类、不同用途分别排列固定在线槽2内；由于线槽2宽度可根据不同需求进行调节，从而可以确保线缆均能合理有序的放置在线槽2内。
[0038]综上所述，本技术提出的线缆缠绕盘线装置，可提高地铁等场所宽度方向上的空间利用率，且美观；同时，设置于高处，更有利于保护线缆的安全性。
[0039]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0040]这里本技术的描述和应用是说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆缠绕盘线装置，其特征在于，所述盘线装置包括：固定支架、线槽，所述线槽通过第一固定机构固定于所述固定支架；所述第一固定机构包括角钢连接片及螺栓；所述固定支架通过第二固定机构固定在房间的上方墙壁，所述第二固定机构包括膨胀螺钉；所述固定支架包括长角钢及短角钢，长角钢与短角钢焊接；通过角钢连接片及螺栓将线槽固定于所述固定支架；所述线槽由若干线槽连接单元通过线槽连接片连接形成，所述线槽连接片与对应线槽连接单元通过圆头螺栓连接，线槽转弯处采用钝角弯头；所述线槽连接单元有若干列固定孔，线槽连接片有若干列固定孔，通过选择不同的固定孔，从而能调节线槽对应边的长度；所述线槽包括内层线槽壁及外层线槽壁，内层线槽壁与外层线槽壁之间形成的区域供线缆缠绕盘线，线槽底部设有线缆托架。2.一种线缆缠绕盘线装置，其特征在于，所述盘线装置包括：固定支架、线槽，所述线槽通过第一固定机构固定于所述固定支架，所述固定支架通过第二固定机构固定在房间的上方墙壁；所述线槽形成的区域供线缆缠绕盘线。3.根据权利要求2所述的线缆缠绕盘线装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双军，蔡宝勇，路超，王根标，
申请(专利权)人：中国铁路通信信号上海工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：