一种钢支撑结构制造技术

本实用新型专利技术属于钢结构领域，尤其涉及一种钢支撑结构。其包括：钢围檩、中框结构和绞索结构；所述钢围檩设置在中框结构长方向的两侧，且钢围檩和中框结构通过斜连接杆进行焊接固定；所述绞索结构沿垂直于钢围檩的方向穿过中框结构、对中框结构形成制成，且绞索结构的两端与钢围檩固接。本实用新型专利技术具有良好的结构稳定性；整体结构能够实现良好的受力分散，使得钢支撑结构整体受力均衡，实际承载力更高。实际承载力更高。实际承载力更高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢支撑结构


[0001]本技术属于钢结构领域，尤其涉及一种钢支撑结构。

技术介绍

[0002]支撑式结构是目前基坑工程中常见且常用的结构。目前根据材料可细分为钢筋混凝土制成、钢支撑和组合支撑。
[0003]而近年来，随着业内对于装配式支撑结构的大力提倡，基坑的钢支撑体系更多地使用在实际工程中，并且相较于钢筋混凝土支撑结构，钢支撑结构具有受力明确、结构简单、安装设置效率高以及可重复回收利用等诸多优势。
[0004]但是，目前的钢支撑结构存在较多的缺陷，就如现有的钢支撑结构采用全刚性连接的方式进行设置，尤其配合焊接或螺栓螺母固定的方式，导致焊接处或螺栓螺母安装处容易产生应力集中破损，整体结构稳定性不足，且实际承载力有限。

技术实现思路

[0005]为解决现有的装配式钢支撑结构存在稳定性较差、容易产生应力集中破损，实际使用中承载力有限等问题，本技术提供了一种钢支撑结构。
[0006]本技术的目的在于：
[0007]一、提高钢支撑结构的稳定性；
[0008]二、实现整体钢支撑结构的均匀受力，不容易损坏；
[0009]三、提高钢支撑结构的实际承载力。
[0010]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0011]一种钢支撑结构，包括：
[0012]钢围檩、中框结构和绞索结构；
[0013]所述钢围檩设置在中框结构长方向的两侧，且钢围檩和中框结构通过斜连接杆进行焊接固定；
[0014]所述绞索结构沿垂直于钢围檩的方向穿过中框结构、对中框结构形成制成，且绞索结构的两端与钢围檩固接。
[0015]作为优选，
[0016]所述中框结构包括其两根垂直于钢围檩的支承杆，以及两根平行于钢围檩、连接在支承杆端部的支承横杆，支承杆和支承横杆通过焊接固定形成一个矩形框架；
[0017]所述矩形框架的角部，通过斜连接杆与钢围檩固接。
[0018]作为优选，
[0019]所述中框结构的矩形框架中还设有若干加固横杆，加固横杆两端分别与两根支承杆的内侧通过焊接固定，加固横杆沿支承杆均匀设置且垂直于支承杆。
[0020]作为优选，
[0021]所述支承横杆的中部设有杆套，杆套上表面设有绞索槽；
[0022]所述加固横杆中部均设有绞索套，绞索套上设有沿支承杆长方向的通孔；
[0023]所述绞索结构架设在绞索槽内并穿过绞索套。
[0024]作为优选，
[0025]所述绞索结构包括两根钢绞索；
[0026]所述两根钢绞索与钢围檩的连接位置沿钢围檩长方向中点对称。
[0027]作为优选，
[0028]还包括螺杆；
[0029]所述螺杆穿过杆套与钢围檩连接，并配合设置螺母进行固定。
[0030]作为优选，
[0031]所述中框结构内还设有加强筋板；
[0032]所述加强筋板固接在相邻支承杆和支承横杆的内侧。
[0033]本技术的有益效果是：
[0034]1)具有良好的结构稳定性；
[0035]2)整体结构能够实现良好的受力分散，使得钢支撑结构整体受力均衡，实际承载力更高。
附图说明
[0036]图1为本技术的结构示意图；
[0037]图2为本技术中框结构的示意图；
[0038]图3为图1中A部分的放大示意图；
[0039]图中：100钢围檩，200中框结构，201支承杆，202支承横杆，2021杆套，2022螺杆，2023螺母，203加固横杆，2031绞索套，204加强筋板，300斜连接杆，400绞索结构，401钢绞索。
具体实施方式
[0040]以下结合具体实施例和说明书附图对本技术作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
[0042]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0043]实施例
[0044]一种如图1所示的钢支撑结构，其具体包括：
[0045]钢围檩100和中框结构200；
[0046]所述中框结构200如图2所示，包括其两根垂直于钢围檩100的支承杆201，以及两根平行于钢围檩100、连接在支承杆201端部的支承横杆202，支承杆201和支承横杆202通过焊接固定形成一个矩形框架；所述矩形框架的角部，即支承杆201和支承横杆202的连接处，通过斜连接杆300与钢围檩100固接，斜连接杆300的两端分别与矩形框架和钢围檩100焊接形成固接；
[0047]所述支承横杆202的中部设有杆套2021，杆套2021设有垂直于钢围檩100的螺孔，钢围檩100朝向中框结构200的侧面设有相适配的螺孔，螺杆2022由内向外依次穿过中框结构200杆套2021上的螺孔延伸至钢围檩100上的螺杆2022，并通过螺母2023旋紧实现中框结构200的初步固定安装，后续再进行斜连接杆300的焊接固定，能够有效提高中框结构200的安装效率，并且降低安装难度、提高安装准确性；
[0048]同时，上述的杆套2021、螺杆2022配合能够对中框结构200形成中部的支撑，提高中框结构200的设置稳定性；
[0049]所述中框结构200的矩形框架中还设有若干加固横杆203，加固横杆203两端分别与两根支承杆201的内侧通过焊接固定，加固横杆203沿支承杆201均匀设置且垂直于支承杆201；
[0050]上述支承杆201的设置能够提高中框结构200的结构稳定性，同时提高中框结构200的承载力；
[0051]所述钢支撑结构还设有绞索结构400；
[0052]所述绞索结构400包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢支撑结构，其特征在于，包括：钢围檩、中框结构和绞索结构；所述钢围檩设置在中框结构长方向的两侧，且钢围檩和中框结构通过斜连接杆进行焊接固定；所述绞索结构沿垂直于钢围檩的方向穿过中框结构、对中框结构形成制成，且绞索结构的两端与钢围檩固接。2.根据权利要求1所述的一种钢支撑结构，其特征在于，所述中框结构包括其两根垂直于钢围檩的支承杆，以及两根平行于钢围檩、连接在支承杆端部的支承横杆，支承杆和支承横杆通过焊接固定形成一个矩形框架；所述矩形框架的角部，通过斜连接杆与钢围檩固接。3.根据权利要求2所述的一种钢支撑结构，其特征在于，所述中框结构的矩形框架中还设有若干加固横杆，加固横杆两端分别与两根支承杆的内侧通过焊接固定，加固横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡丹锋，王羿，杨涛，
申请(专利权)人：浙江华铁应急设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：