一种液压油的灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压油的灌装装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有输送带，所述输送带的两侧均贯穿至箱体的外侧，所述箱体内腔的顶部设置有控制盒，所述箱体顶部的两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿至箱体的内腔，所述第一气缸输出端的底部与控制盒固定连接，所述控制盒内腔的底部固定连接有输送管。本实用新型专利技术通过设置控制盒、第一气缸、限位套、连接管、调节壳、隔板、第二气缸、推板、活动板、挤压块、推杆、夹持板和弹簧，解决了现有液压油的灌装装置无法准确的将灌装口对准瓶口，容易造成液压油泄露的问题，该液压油的灌装装置，具备能够准确的将灌装口对准瓶口的优点，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油的灌装装置


[0001]本技术涉及液压油生产
，具体为一种液压油的灌装装置。

技术介绍

[0002]液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求，目前在液压油的生产过程中需要使用液压油的灌装装置用于液压油的灌装，由于灌装瓶中的瓶口以及瓶体整体的高度各有不一致，现有的液压油的灌装装置无法准确的将灌装口对准瓶口，导致液压油容易溅落在灌装瓶口的周侧造成浪费，并使生产成本增加，不利于人们的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压油的灌装装置，具备能够准确的将灌装口对准瓶口的优点，解决了现有液压油的灌装装置无法准确的将灌装口对准瓶口，容易造成液压油泄露的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油的灌装装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有输送带，所述输送带的两侧均贯穿至箱体的外侧，所述箱体内腔的顶部设置有控制盒，所述箱体顶部的两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿至箱体的内腔，所述第一气缸输出端的底部与控制盒固定连接，所述控制盒内腔的底部固定连接有输送管，所述输送管的顶部连通有波纹软管，所述波纹软管的顶部贯穿至箱体的外侧并连通有输油管，所述控制盒底部的两侧均固定连接有限位套，所述输送管底部的两侧均连通有连接管，所述连接管的底部贯穿至限位套的内腔并连通有灌装头，所述连接管的表面且位于限位套的内腔套设有阀门，两个限位套之间固定连接有调节壳，所述调节壳的内腔设置有隔板，所述隔板的两侧均与限位套固定连接，所述隔板的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端的底部贯穿隔板并固定连接有推板，所述隔板底部的两侧均设置有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有挤压块，两个活动板相反一侧的顶部均固定连接有推杆，所述推杆远离活动板的一侧贯穿至限位套的内腔并固定连接有夹持板，两个活动板相反一侧的底部均固定连接有弹簧。
[0005]优选的，所述箱体两侧的底部均开设有输送口，两个限位套相反的一侧均固定连接有红外探头，所述箱体的正表面设置有观察窗。
[0006]优选的，所述隔板的顶部开设有与第二气缸配合使用的第一开口，所述推板的两侧均与活动板接触。
[0007]优选的，所述活动板的底部固定连接有滑块，所述调节壳内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0008]优选的，所述弹簧远离活动板的一侧与限位套固定连接，两个限位套相对的一侧均开设有与推杆配合使用的第二开口，两个夹持板相反的一侧均设置有防滑纹。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置控制盒、第一气缸、限位套、连接管、调节壳、隔板、第二气缸、推板、活动板、挤压块、推杆、夹持板和弹簧，解决了现有液压油的灌装装置无法准确的将灌装口对准瓶口，容易造成液压油泄露的问题，该液压油的灌装装置，具备能够准确的将灌装口对准瓶口的优点，值得推广。
[0011]2、本技术通过设置输送带，能够将空瓶输送至箱体内腔进行灌装，通过设置第一气缸，能够调节控制盒的使用高度，通过设置波纹软管和输油管，能够将液压油输送至输送管内，通过设置限位套，能够控制空瓶的位置，通过设置第二气缸，能够调节推板的使用位置，通过设置推板，能够与挤压块配合调节活动板的使用位置，通过设置夹持板，能够与推杆和活动板配合对空瓶进行夹持，使空瓶的瓶口与灌装头处于垂直状态。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构主视图；
[0014]图3为本技术调节壳的剖视图。
[0015]图中：1、箱体；2、输送带；3、控制盒；4、第一气缸；5、输送管；6、波纹软管；7、输油管；8、限位套；9、连接管；10、灌装头；11、阀门；12、调节壳；13、隔板；14、第二气缸；15、推板；16、活动板；17、挤压块；18、推杆；19、夹持板；20、弹簧；21、红外探头；22、滑块；23、滑槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种液压油的灌装装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有输送带2，输送带2的两侧均贯穿至箱体1的外侧，箱体1内腔的顶部设置有控制盒3，箱体1顶部的两侧均设置有第一气缸4，第一气缸4的底部贯穿至箱体1的内腔，第一气缸4输出端的
底部与控制盒3固定连接，控制盒3内腔的底部固定连接有输送管5，输送管5的顶部连通有波纹软管6，波纹软管6的顶部贯穿至箱体1的外侧并连通有输油管7，控制盒3底部的两侧均固定连接有限位套8，输送管5底部的两侧均连通有连接管9，连接管9的底部贯穿至限位套8的内腔并连通有灌装头10，连接管9的表面且位于限位套8的内腔套设有阀门11，两个限位套8之间固定连接有调节壳12，调节壳12的内腔设置有隔板13，隔板13的两侧均与限位套8固定连接，隔板13的顶部固定连接有第二气缸14，第二气缸14输出端的底部贯穿隔板13并固定连接有推板15，隔板13底部的两侧均设置有活动板16，两个活动板16相对的一侧均固定连接有挤压块17，两个活动板16相反一侧的顶部均固定连接有推杆18，推杆18远离活动板16的一侧贯穿至限位套8的内腔并固定连接有夹持板19，两个活动板16相反一侧的底部均固定连接有弹簧20，箱体1两侧的底部均开设有输送口，两个限位套8相反的一侧均固定连接有红外探头21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油的灌装装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有输送带（2），所述输送带（2）的两侧均贯穿至箱体（1）的外侧，所述箱体（1）内腔的顶部设置有控制盒（3），所述箱体（1）顶部的两侧均设置有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的底部贯穿至箱体（1）的内腔，所述第一气缸（4）输出端的底部与控制盒（3）固定连接，所述控制盒（3）内腔的底部固定连接有输送管（5），所述输送管（5）的顶部连通有波纹软管（6），所述波纹软管（6）的顶部贯穿至箱体（1）的外侧并连通有输油管（7），所述控制盒（3）底部的两侧均固定连接有限位套（8），所述输送管（5）底部的两侧均连通有连接管（9），所述连接管（9）的底部贯穿至限位套（8）的内腔并连通有灌装头（10），所述连接管（9）的表面且位于限位套（8）的内腔套设有阀门（11），两个限位套（8）之间固定连接有调节壳（12），所述调节壳（12）的内腔设置有隔板（13），所述隔板（13）的两侧均与限位套（8）固定连接，所述隔板（13）的顶部固定连接有第二气缸（14），所述第二气缸（14）输出端的底部贯穿隔板（13）并固定连接有推板（15），所述隔板（13）底部的两侧均设置有活动板（16），...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪邦楠，洪万东，李晓密，翁小薇，
申请(专利权)人：浙江浙炼石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：