自动打孔装置制造方法及图纸

一种自动打孔装置，包括驱动电机、转动轮、传动组件、固定组件和打孔机头，其特征在于，所述驱动电机和转动轮之间还设有转动杆，所述驱动电机和转动杆驱动连接，所述转动杆和转动轮传动连接，所述传动组件的一端固定安装在转动轮上，所述传动组件的另一端与打孔机头传动连接，所述固定组件和打孔机头之间还设有限位滑动槽，所述固定组件的一端与传动组件可转动连接，所述固定组件的另一端与限位滑动槽固定连接。本实用新型专利技术的自动打孔装置不仅可以对物件进行自动打孔，增加工作效率，而且装置内用于打孔的打孔机头不与电机直接接触，能够减少电机对打孔机头的冲击力，增加产品的使用寿命。增加产品的使用寿命。增加产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
自动打孔装置


[0001]本技术涉及打孔设备
，具体是一种自动打孔装置。

技术介绍

[0002]打孔机是在地面或者其他基体上打孔，便于定位或者安装器械，手动打孔机，又叫手动打孔器、手动冲孔机等，是主要以杠杆原理设计，利用手动方式带动打孔机执行部件上下移动与下模配合从而完成打孔的设备。
[0003]现有的打孔机有些需要人工手持进行打孔，一个打孔完成后人工移动打孔机到另一打孔位点，而后人为手持打孔机进行打孔，但手动打孔操作不便，还增加了人力成本，打孔效率也较低；而现有的一些自动打孔设备工作时打孔机头会与电机直接接触，增加了电机对打孔机头的冲击力，使装置内部机械结构遭到破坏，从而导致降低了产品的使用寿命。
[0004]针对以上缺点，需要一种自动打孔机，不仅可以对物件进行自动打孔，增加工作效率，而且装置内用于打孔的打孔机头不与电机直接接触，能够减少电机对打孔机头的冲击力，增加产品的使用寿命。
[0005]例如，中国专利文献公开了一种自动打孔机以及打孔机组件[申请号：CN201721510997.0]，包括打孔机本体、运输打孔机本体的运输装置、对打孔位点进行确认的检测装置以及控制系统；打孔机本体与运输装置连接，检测装置与打孔机本体连接，检测装置、打孔机本体以及运输装置均与控制系统通信连接，控制系统接受检测装置的检测结果后控制打孔机本体开关实现打孔。其可以根据预设轨迹进行运动，并对预设的打孔位点进行判断，而后自动在预设的位点进行打孔，提升打孔机的自动化程度，且该自动打孔机操作简单。该打孔机可以根据预设轨迹进行运动，并对预设的打孔位点进行判断，而后自动在预设的位点进行打孔，提升了打孔机的自动化程度。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供自动打孔装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种自动打孔装置，包括驱动电机、转动轮、传动组件、固定组件和打孔机头，其特征在于，所述驱动电机和转动轮之间还设有转动杆，所述驱动电机和转动杆驱动连接，所述转动杆和转动轮传动连接，所述传动组件的一端固定安装在转动轮上，所述传动组件的另一端与打孔机头传动连接，所述固定组件和打孔机头之间还设有限位滑动槽，所述固定组件的一端与传动组件可转动连接，所述固定组件的另一端与限位滑动槽固定连接。
[0008]作为优选，所述限位滑动槽位于固定组件的中间，所述打孔机头设于限位滑动槽内，所述打孔机头与限位滑动槽滑动连接。
[0009]作为优选，所述传动组件包括传动摇臂、传动曲柄、传动导向连接杆。
[0010]作为优选，所述传动曲柄设于传动摇臂和传动导向连接杆之间，所述传动曲柄分别与传动摇臂和传动导向连接杆传动连接，所述传动摇臂的另一端固定设于转动轮上，所
述传动导向连接杆的另一端与打孔机头的顶端传动连接。
[0011]作为优选，所述固定组件包括限位固定连接杆、固定板、固定轴。
[0012]作为优选，所述限位固定连接杆设于固定板和固定轴之间，所述限位固定连接杆的一端与固定轴固定连接，所述限位固定连接杆的另一端与固定板可转动连接，所述固定轴穿设过传动曲柄和传动导向连接杆连接处，且固定轴分与别传动曲柄和传动导向连接杆可转动连接，所述固定板固定安装在限位滑动槽上。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术的自动打孔装置，在转动轮和传动组件的辅助下，驱动电机驱动效果能够间接的传递到打孔机头上，防止打孔机头与驱动电机直接接触而损伤装置内部机械结构，使产品使用寿命增加。
[0015]2.本技术的自动打孔装置，在驱动电机和传动组件的辅助下，打孔机头能够自动对物件进行打孔，减少人工成本，并增加装置打孔效率。
[0016]3.本技术的自动打孔装置，在固定组件的辅助下，能够固定装置内部零件及组件的相对位置，并在打孔机头工作时能够提供限位效果，防止打孔机头打孔时发生偏移而导致误差。
附图说明
[0017]图1是本技术的自动打孔装置的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的自动打孔装置的平面结构示意图。
[0019]图中，驱动电机1、转动轮2、转动杆21、传动组件3、传动摇臂31、传动曲柄32、传动导向连接杆33、固定组件4、限位固定连接杆41、固定板42、固定轴43、打孔机头5、限位滑动槽6。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，一种自动打孔装置，包括驱动电机1、转动轮2、传动组件3、固定组件4和打孔机头5，其特征在于，所述驱动电机1和转动轮2之间还设有转动杆21，所述驱动电机1和转动杆21驱动连接，所述转动杆21和转动轮2传动连接，所述传动组件3的一端固定安装在转动轮2上，所述传动组件3的另一端与打孔机头5传动连接，所述固定组件4和打孔机头5之间还设有限位滑动槽6，所述固定组件4的一端与传动组件3可转动连接，所述固定组件4的另一端与限位滑动槽6固定连接。驱动电机1用于为打孔机头5自动打孔提供驱动力，转动轮2和传动组件3能够将驱动电机1驱动效果间接的传递到打孔机头5上，防止打孔机头5与驱动电机1直接接触而损伤装置内部机械结构，导致产品使用寿命减少，固定组件4能够限位并固定传动组件3和打孔机头5的相对位置，且固定组件4能够辅助传动组件3推动打孔机头5，打孔机头5能够自动对物件进行打孔。
[0022]优选的，所述限位滑动槽6位于固定组件4的中间，所述打孔机头5设于限位滑动槽
6内，所述打孔机头5与限位滑动槽6滑动连接，限位滑动槽6能够在打孔机头5进行打孔工作时提供限位作用，防止打孔机头5运动时发生偏移而导致误差。
[0023]优选的，所述传动组件3包括传动摇臂31、传动曲柄32、传动导向连接杆33。
[0024]优选的，所述传动曲柄32设于传动摇臂31和传动导向连接杆33之间，所述传动曲柄32分别与传动摇臂31和传动导向连接杆33传动连接，所述传动摇臂31的另一端固定设于转动轮2上，所述传动导向连接杆33的另一端与打孔机头5的顶端传动连接。由于所述传动摇臂31固定设于转动轮2上，所以所述转动轮2转动时能够带动传动摇臂31摇动，所述传动摇臂31摇动时能够带动传动曲柄32转动，所述传动曲柄32在转动时又能够推动传动导向连接杆33，在所述传动曲柄32的推动下，所述传动导向连接杆33能够上下偏移转动并同步推动打孔机头5上下运动，完打孔工作。
[0025]优选的，所述固定组件4包括限位固定连接杆41、固定板42、固定轴43。
[0026]优选的，所述限位固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔装置，包括驱动电机(1)、转动轮(2)、传动组件(3)、固定组件(4)和打孔机头(5)，其特征在于，所述驱动电机(1)和转动轮(2)之间还设有转动杆(21)，所述驱动电机(1)和转动杆(21)驱动连接，所述转动杆(21)和转动轮(2)传动连接，所述传动组件(3)的一端固定安装在转动轮(2)上，所述传动组件(3)的另一端与打孔机头(5)传动连接，所述固定组件(4)和打孔机头(5)之间还设有限位滑动槽(6)，所述固定组件(4)的一端与传动组件(3)可转动连接，所述固定组件(4)的另一端与限位滑动槽(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述限位滑动槽(6)位于固定组件(4)的中间，所述打孔机头(5)设于限位滑动槽(6)内，所述打孔机头(5)与限位滑动槽(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述传动组件(3)包括传动摇臂(31)、传动曲柄(32)、传动导向连接杆(33)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾姝君，陈美玲，
申请(专利权)人：沈阳石化电站泵有限公司，
类型：新型
国别省市：