本实用新型专利技术公开了一种硬纸盒折合装置，包括一工作台和框架底座，所述工作台安装在所述框架底座上，所述工作台上安装有旋转吸附模组、气缸滚轮弯折模组、旋转定型折合模组和离型纸揭取模组；所述旋转吸附模组包括承载板和第一旋转气缸；所述气缸滚轮弯折模组包括对称放置的两底座支架、两水平弯折气缸、两斜上弯折气缸和两斜下弯折气缸；所述旋转定型折合模组包括底板、定型气缸和两旋转定型杆；所述离型纸揭取模组包括第二旋转气缸、伸缩支架和伸缩气缸；所述框架底座上安装有PLC电控系统。通过上述方式，本实用新型专利技术一种硬纸盒折合装置，该折合装置能够自动化的快速进行硬纸盒的折合，保证了硬质盒折合后的品质和折合时的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种硬纸盒折合装置
[0001]本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种硬纸盒折合装置。
技术介绍
[0002]纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现，纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。
[0003]纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性，由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同，即选择材料
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设计图标
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制造模板
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冲压
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接合成盒。
[0004]传统的产品纸盒折叠只能由人工逐个面折叠的方式，由于采用人工控制，受到人为因素而影响到品质和效率，极不利于实际大批量生产产品时的封装操作。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种硬纸盒折合装置，能够自动化的快速进行硬纸盒的折合。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种硬纸盒折合装置，包括一工作台和框架底座，所述工作台安装在所述框架底座上，所述工作台上安装有旋转吸附模组、气缸滚轮弯折模组、旋转定型折合模组和离型纸揭取模组；
[0007]所述旋转吸附模组包括承载板和第一旋转气缸，所述承载板安装在所述第一旋转气缸上，所述承载板上对称的安装有一载具；
[0008]所述气缸滚轮弯折模组位于所述旋转吸附模组后面，所述气缸滚轮弯折模组包括对称放置的两底座支架、两水平弯折气缸、两斜上弯折气缸和两斜下弯折气缸，两所述底座支架相对侧开设有凹槽，所述凹槽底部设有安装板，所述安装板贯穿所述工作台表面，两所述斜下弯折气缸分别安装在所述安装板上，两所述水平弯折气缸安装在所述底座支架顶部，两所述水平弯折气缸上安装有安装支架，两所述斜上弯折气缸分别安装在两所述安装支架上；
[0009]所述旋转定型折合模组位于所述气缸滚轮弯折模组后面，所述旋转定型折合模组包括底板、定型气缸和两旋转定型杆，所述定型气缸和两所述旋转定型杆均安装在所述底板上，所述定型气缸与两所述旋转定型杆相互垂直，所述旋转定型杆一端安装有齿轮，所述定型气缸上安装有齿条，所述齿轮与所述齿条相接触，所述底板底面对称的安装有滑块，所述滑块与安装在所述工作台表面的导轨相连接，所述工作台底面安装有驱动气缸，所述驱动气缸通过所述工作台表面的开口与所述底板相连接；
[0010]所述工作台上安装有固定支架，所述离型纸揭取模组安装在所述固定支架上，所
述离型纸揭取模组包括第二旋转气缸、伸缩支架和伸缩气缸，所述伸缩支架通过所述第二旋转气缸与所述固定支架相连接，所述伸缩气缸安装在所述伸缩支架上，所述伸缩支架上安装有气爪，所述气爪上安装有吹气辅助装置；
[0011]所述框架底座上安装有PLC电控系统。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述载具和所述旋转定型杆上均安装有吸附阀门。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述水平弯折气缸、所述斜上弯折气缸和所述斜下弯折气缸上均安装有滚轮组件。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述滑块与所述导轨相配合。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述工作台上还安装有一上盖，所述上盖正面设有倾斜的安装面，所述安装面上安装有触摸屏、指示灯、时间继电器和急停开关。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，所述安装面底部安装有操作面板，所述操作面板上安装有若干启动按钮。
[0017]在本技术一个较佳实施例中，所述PLC电控系统通过电线连接所述触摸屏、所述指示灯、所述时间继电器、所述急停开关和所述操作面板。
[0018]在本技术一个较佳实施例中，所述PLC电控系统通过电线还连接有所述第一旋转气缸、所述水平弯折气缸、所述斜上弯折气缸、所述斜下弯折气缸、所述驱动气缸、所述第二旋转气缸、所述气爪和所述伸缩气缸。
[0019]在本技术一个较佳实施例中，所述工作台上还放置有废料盒。
[0020]在本技术一个较佳实施例中，所述框架底座底部还安装有万向轮。
[0021]本技术的有益效果是：本技术一种硬纸盒折合装置，该折合装置能够自动化的快速进行硬纸盒的折合，只需将纸板放置，整个流程无需人为操作，保证了硬质盒折合后的品质和折合时的效率。
附图说明
[0022]图1为一种硬纸盒折合装置的立体结构图。
[0023]图2为一种硬纸盒折合装置拆掉上盖后的立体结构图。
[0024]图3为图2中A处的局部放大图。
[0025]图4为一种硬纸盒折合装置拆掉上盖后的主视图。
[0026]图5为一种硬纸盒折合装置拆掉上盖后的俯视图。
[0027]图6为一种硬纸盒折合装置拆掉上盖后的左视图。
[0028]附图中各部件的标记如下：1、工作台；2、框架底座；3、承载板；4、第一旋转气缸；5、载具；6、吸附阀门；7、底座支架；8、水平弯折气缸；9、斜上弯折气缸；10、斜下弯折气缸；11、凹槽；12、安装板；13、安装支架；14、滚轮组件；15、底板；16、定型气缸；17、旋转定型杆；18、齿轮；19、齿条；20、滑块；21、导轨；22、驱动气缸；23、固定支架；24、第二旋转气缸；25、伸缩支架；26、伸缩气缸；27、废料盒；28、气爪；29、吹气辅助装置；30、上盖；31、安装面；32、操作面板；33、触摸屏；34、指示灯；35、时间继电器；36、急停开关；37、启动按钮；38、操作口；39、万向轮。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1至图6，一种硬纸盒折合装置，包括一工作台1和框架底座2，所述工作台1安装在所述框架底座2上，所述工作台1上安装有旋转吸附模组、气缸滚轮弯折模组、旋转定型折合模组和离型纸揭取模组，使得该折合装置能够自动化的快速进行硬纸盒的折合，只需将纸板放置，整个流程无需人为操作，保证了硬质盒折合后的品质和折合时的效率。
[0031]所述旋转吸附模组包括承载板3和第一旋转气缸4，所述承载板3安装在所述第一旋转气缸4上，所述承载板3上对称的安装有一载具5，通过将预加工过的纸板放置在所述载具5上，通过所述载具5上的所述吸附阀门6将其吸附住，从而进行对所述纸板的固定。
[0032]所述气缸滚轮弯折模组位于所述旋转吸附模组后面，所述气缸滚轮弯折模组包括对称放置的两底座支架7、两水平弯折气缸8、两斜上弯折气缸9和两斜下弯折气缸10，所述水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬纸盒折合装置，包括一工作台和框架底座，所述工作台安装在所述框架底座上，其特征在于，所述工作台上安装有旋转吸附模组、气缸滚轮弯折模组、旋转定型折合模组和离型纸揭取模组；所述旋转吸附模组包括承载板和第一旋转气缸，所述承载板安装在所述第一旋转气缸上，所述承载板上对称的安装有一载具；所述气缸滚轮弯折模组位于所述旋转吸附模组后面，所述气缸滚轮弯折模组包括对称放置的两底座支架、两水平弯折气缸、两斜上弯折气缸和两斜下弯折气缸，两所述底座支架相对侧开设有凹槽，所述凹槽底部设有安装板，所述安装板贯穿所述工作台表面，两所述斜下弯折气缸分别安装在所述安装板上，两所述水平弯折气缸安装在所述底座支架顶部，两所述水平弯折气缸上安装有安装支架，两所述斜上弯折气缸分别安装在两所述安装支架上；所述旋转定型折合模组位于所述气缸滚轮弯折模组后面，所述旋转定型折合模组包括底板、定型气缸和两旋转定型杆，所述定型气缸和两所述旋转定型杆均安装在所述底板上，所述定型气缸与两所述旋转定型杆相互垂直，所述旋转定型杆一端安装有齿轮，所述定型气缸上安装有齿条，所述齿轮与所述齿条相接触，所述底板底面对称的安装有滑块，所述滑块与安装在所述工作台表面的导轨相连接，所述工作台底面安装有驱动气缸，所述驱动气缸通过所述工作台表面的开口与所述底板相连接；所述工作台上安装有固定支架，所述离型纸揭取模组安装在所述固定支架上，所述离型纸揭取模组包括第二旋转气缸、伸缩支架和伸缩气缸，所述伸缩支架通过所述第二旋转气缸与所述固定支架相连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾海强，张强，
申请(专利权)人：苏州创凯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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