一种深孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔加工工装，包括竖板，所述竖板的上方右端固接有支撑板，所述支撑板的下方设有工件，所述支撑板的右侧内部安装有加工机构，所述通槽开设在支撑板的右侧内壁，所述通槽的下方后端面固接有第一电机。该深孔加工工装，相对比于传统技术，具有以下优点，通过竖板、支撑板、工件、通槽、第一电机、齿轮、齿条、竖杆、凹槽、凹板、滑槽、滑槽、第二电机和钻头之间的配合，齿条在凹板上的凹槽内向下移动，同时竖杆通过滑块在凹板上的滑槽内向下滑动，对竖杆的移动起到限位效果，可以使钻头沿Y轴移动不偏移，从而提高了对工件的加工质量，解决了现有的深孔加工工装在使用时，会出现偏移的现象，从而影响加工质量的问题。从而影响加工质量的问题。从而影响加工质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工工装


[0001]本技术涉及深孔加工工装
，具体为一种深孔加工工装。

技术介绍

[0002]所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔，深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等，但是现有的深孔加工工装在使用时，会出现偏移的现象，从而影响加工质量的问题，同时存在现有的深孔加工工装不能对工件进行固定，易对手部造成伤害的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种深孔加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的深孔加工工装在使用时，会出现偏移的现象，从而影响加工质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔加工工装，包括竖板，所述竖板的上方右端固接有支撑板，所述支撑板的下方设有工件，所述支撑板的右侧内部安装有加工机构；
[0005]所述加工机构包括通槽、第一电机、齿轮、齿条、竖杆、凹槽、凹板、滑块、滑槽、第二电机和钻头；
[0006]所述通槽开设在支撑板的右侧内壁，所述通槽的下方后端面固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合相连，所述齿条的端部固接有竖杆，所述齿条的外壁间隙配合有凹槽，所述凹槽开设在凹板的下方左侧内壁，所述凹板的后端固接在通槽的后端面，所述竖杆的端部固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在凹板的右侧内壁，所述竖杆的端部固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有钻头。
[0007]优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。
[0008]优选的，所述竖板的底端固接有底板。
[0009]优选的，所述工件的外侧安装有固定机构；
[0010]所述固定机构包括第一开槽、电动推杆、连接杆、横杆、转块、销轴、竖块、橡胶垫和第二开槽；
[0011]所述第一开槽开设在底板的上方内壁，所述第一开槽的内表面固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端内壁间隙配合有连接杆，所述连接杆的上方前端外壁与横杆的内壁间隙配合，所述横杆的端部固接有转块，所述转块通过销轴与竖块转动相连，所述竖块的端部固接在底板的顶端外侧，所述转块的上方内侧固接有橡胶垫，所述橡胶垫的内侧贴合有工件，所述橡胶垫的下方设有第二开槽，所述第二开槽的内表面间隙配合有工件。
[0012]优选的，所述转块关于工件对称设置。
[0013]优选的，所述橡胶垫的厚度为5
‑
6cm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该深孔加工工装，相对比于传统技
术，具有以下优点：
[0015]通过竖板、支撑板、工件、通槽、第一电机、齿轮、齿条、竖杆、凹槽、凹板、滑块、滑槽、第二电机和钻头之间的配合，齿条在凹板上的凹槽内向下移动，同时竖杆通过滑块在凹板上的滑槽内向下滑动，对竖杆的移动起到限位效果，可以使钻头沿Y轴移动不偏移，从而提高了对工件的加工质量，解决了现有的深孔加工工装在使用时，会出现偏移的现象，从而影响加工质量的问题；
[0016]通过底板、工件和固定机构之间的配合，电动推杆的输出端伸出给连接杆向上的力，连接杆给横杆向上的力使横杆带动转块通过销轴在竖块上向内侧转动，转块带动橡胶垫将工件夹持固定，避免人工手持工作，对人工手部保护，解决了现有的深孔加工工装不能对工件进行固定，易对手部造成伤害的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中转块、橡胶垫和工件的结构示意图；
[0019]图3为图1中竖杆、滑块和滑槽的结构示意图；
[0020]图4为图1中第一电机、齿轮和齿条的结构示意图。
[0021]图中：1、底板，2、竖板，3、支撑板，4、加工机构，401、通槽，402、第一电机，403、齿轮，404、齿条，405、竖杆，406、凹槽，407、凹板，408、滑块，409、滑槽，410、第二电机，411、钻头，5、固定机构，501、第一开槽，502、电动推杆，503、连接杆，504、横杆，505、转块，506、销轴，507、竖块，508、橡胶垫，509、第二开槽，6、工件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种深孔加工工装，包括竖板2，竖板2的上方右端固接有支撑板3，支撑板3的下方设有工件6，支撑板3的右侧内部安装有加工机构4，加工机构4包括通槽401、第一电机402、齿轮403、齿条404、竖杆405、凹槽406、凹板407、滑块408、滑槽409、第二电机410和钻头411，通槽401开设在支撑板3的右侧内壁，通槽401的下方后端面固接有第一电机402，第一电机402的输出轴固接有齿轮403，第一电机402的输出轴带动齿轮403正反转动，齿轮403与齿条404啮合相连，齿条404的端部固接有竖杆405，齿条404的外壁间隙配合有凹槽406，凹槽406开设在凹板407的下方左侧内壁，通过齿轮403与齿条404之间的啮合力，使齿条404带动竖杆405在凹板407内上下移动，且齿条404在凹板407上的凹槽406内上下移动，使竖杆405上下移动稳定，凹板407的后端固接在通槽401的后端面，竖杆405的端部固接有滑块408，滑块408与滑槽409滑动卡接，滑槽409开设在凹板407的右侧内壁，竖杆405通过滑块408在凹板407上的滑槽409内上下滑动，使竖杆405上下移动稳定，竖杆405的端部固接有第二电机410，第二电机410的输出轴固接有钻头411，竖杆405带动第二电机410上的钻头411上下移动，且第二电机410的输出轴带动钻头411转
动可以对工件6钻深孔，滑块408与滑槽409构成滑动结构，滑块408在滑槽409内上下滑动。
[0024]竖板2的底端固接有底板1。
[0025]工件6的外侧安装有固定机构5，固定机构5包括第一开槽501、电动推杆502、连接杆503、横杆504、转块505、销轴506、竖块507、橡胶垫508和第二开槽509，第一开槽501开设在底板1的上方内壁，第一开槽501的内表面固接有电动推杆502，电动推杆502的型号为TG
‑
700，电动推杆502的输出端内壁间隙配合有连接杆503，电动推杆502的输出端伸出给连接杆503向上的力，连接杆503的上方前端外壁与横杆504的内壁间隙配合，横杆504的端部固接有转块505，转块505通过销轴506与竖块507转动相连，竖块507的端部固接在底板1的顶端外侧，转块505的上方内侧固接有橡胶垫508，橡胶垫508的内侧贴合有工件6，连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工工装，包括竖板（2），其特征在于：所述竖板（2）的上方右端固接有支撑板（3），所述支撑板（3）的下方设有工件（6），所述支撑板（3）的右侧内部安装有加工机构（4）；所述加工机构（4）包括通槽（401）、第一电机（402）、齿轮（403）、齿条（404）、竖杆（405）、凹槽（406）、凹板（407）、滑块（408）、滑槽（409）、第二电机（410）和钻头（411）；所述通槽（401）开设在支撑板（3）的右侧内壁，所述通槽（401）的下方后端面固接有第一电机（402），所述第一电机（402）的输出轴固接有齿轮（403），所述齿轮（403）与齿条（404）啮合相连，所述齿条（404）的端部固接有竖杆（405），所述齿条（404）的外壁间隙配合有凹槽（406），所述凹槽（406）开设在凹板（407）的下方左侧内壁，所述凹板（407）的后端固接在通槽（401）的后端面，所述竖杆（405）的端部固接有滑块（408），所述滑块（408）与滑槽（409）滑动卡接，所述滑槽（409）开设在凹板（407）的右侧内壁，所述竖杆（405）的端部固接有第二电机（410），所述第二电机（410）的输出轴固接有钻头（411）。2.根据权利要求1所述的一种深孔加工工装，其特征在于：所述滑块（408）与滑槽（409）构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种深...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建斌，
申请(专利权)人：西安秦川工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：